多功能升降式防尘罩的制作方法

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种多功能升降式防尘罩。

背景技术：

推台锯可用于多种材料的纵剖横切，广泛应用于木料加工行业。推台锯的切割过程中伴随着大量的粉尘，不仅污染环境，而且对操作者的身体健康危害很大。

申请公布号为cn106393280a的发明专利公开的一种推台锯集尘装置，该装置包括工作台和圆锯，工作台上开设有集尘槽，集尘槽位于圆锯的正下方，圆锯上方设有防尘罩。该防尘罩是固定式的，无论高度还是前后方向的与锯片的配合长度都是不可调节的，适用范围小，除尘效果不是很理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能升降式防尘罩，以解决现有技术存在的不能调节的问题。

为实现上述目的，本发明多功能升降式防尘罩采用如下技术方案：多功能升降式防尘罩，包括罩体，罩体前部设有向后向下倾斜设置的第一斜面，罩体底部设有用于容纳圆锯片的上部的第一容纳槽，第一容纳槽前侧延伸至第一斜面上，罩体后部设有上下贯通的穿装槽，穿装槽内安装有升降支架，升降支架包括铰接板，铰接板上设有沿上下方向的铰接长孔，铰接板与罩体通过第一紧固件铰接固定，罩体设有供第一紧固件左右穿装的穿装孔，升降支架具有用于与锯床工作台固定的固定部。

进一步优选，所述穿装孔有前后间隔设置的两个。

进一步优选，所述罩体后部设有向下向后的斜面，罩体上设有第二容纳槽，当罩体在前后方向的平面内翻转180度后使用时，第二容纳槽用于容纳所述圆锯片的上部。

进一步优选，所述第二容纳槽、第一容纳槽上下具有交叉重合部分，所述穿装槽由所述交叉重合部分形成。

进一步优选，所述罩体包括主罩体、翻转罩体，翻转罩体与主罩体通过铰链铰接连接在一起，翻转罩体与主罩体前后方向斜面对接，翻转罩体可180度向上翻转至主罩体上侧，所述第一容纳槽设置在翻转罩体上，所述主罩体的前部设有第三容纳槽，第三容纳槽仅在翻转罩体向上翻转后起作用。

进一步优选，所述罩体前部还设有遮挡于第一斜面前方的挡尘布。

进一步优选，所述穿装孔有三个，三个穿装孔沿倾斜线间隔布置，所述罩体后部设有向下向后的斜面，罩体上设有第二容纳槽，当罩体在前后方向的平面内翻转180度后使用时，第二容纳槽用于容纳所述圆锯片的上部。

进一步优选，所述罩体上于第一容纳槽处设有防尘棉。

进一步优选，所述铰接长孔上端设有开口，以便于拆装罩体。

进一步优选，所述罩体上于所述穿装孔一侧或两侧设有锁定键，锁定键具有打开位和锁定位，所述铰接板上设有与锁定键对应的锁定孔，锁定孔有上下设置的若干个。

本发明的有益效果：本发明多功能升降式防尘罩，包括罩体，罩体前部设有向后向下倾斜设置的第一斜面，罩体底部设有用于容纳圆锯片的上部的第一容纳槽，第一容纳槽前侧延伸至第一斜面上。在使用时，罩体的第一容纳槽可以遮挡住圆锯片的上部齿，以防止操作工人误碰，提高了安全性。罩体后部设有升降支架，升降支架的铰接板上设有沿上下方向的铰接长孔，铰接板与罩体通过第一紧固件铰接固定。升降支架下部固定在工作台上。由于升降支架具有上下方向的铰接长孔，使得罩体的高度位置可调，以适用不同厚度的板材切割，提高防尘效果。具体的原理，待加工的板材，朝向圆锯片的方向移动以进行切割，随着推进，当板材与罩体前部斜面接触，板材被切割的同时将罩体顶起，这样板材与罩体下侧始终是接触状态，防尘效果更好，解决了粉尘乱飞的问题。

附图说明

图1是本发明多功能升降式防尘罩实施例1的结构示意图(与圆锯片配合示意图)；

图2是本发明多功能升降式防尘罩实施例1的主视结构示意图；

图3是本发明多功能升降式防尘罩实施例1的仰视图；

图4是本发明多功能升降式防尘罩实施例1的左视图；

图5是本发明多功能升降式防尘罩实施例1中升降支架的结构示意图；

图6是本发明多功能升降式防尘罩实施例1在应用状态下的示意图；

图7是本发明多功能升降式防尘罩实施例2的仰视结构示意图；

图8是本发明多功能升降式防尘罩实施例3的主视结构示意图；

图9是本发明多功能升降式防尘罩实施例3的仰视示意图；

图10是本发明多功能升降式防尘罩实施例3的俯视示意图；

图11是本发明多功能升降式防尘罩实施例3在翻转180度的结构示意图；

图12是本发明多功能升降式防尘罩实施例4的主视结构示意图；

图13是本发明多功能升降式防尘罩实施例4的结构示意图(翻转罩体向上折起来后的示意图)；

图14是本发明多功能升降式防尘罩实施例5的主视结构示意图；

图15是本发明多功能升降式防尘罩实施例5的主视结构示意图(图中带有圆锯片位置线)；

图16是本发明多功能升降式防尘罩实施例6中升降支架的结构示意图；

图17是本发明多功能升降式防尘罩实施例7中升降支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明多功能升降式防尘罩的实施例1：

如图1-图6所示，多功能升降式防尘罩，包括罩体1，罩体采用木质的，罩体前部设有向后向下倾斜设置的第一斜面11，罩体1底部设有用于容纳圆锯片4的上部的第一容纳槽12，第一容纳槽12前侧延伸至第一斜面上，也即第一容纳槽是朝前、朝后开口的。第一容纳槽12只是有一定的容纳深度，仅可使得圆锯片的上部一少部分进入。罩体后部设有上下贯通的穿装槽13，穿装槽13内安装有升降支架3，升降支架包括铰接板，铰接板上设有沿上下方向的铰接长孔32，铰接板与罩体通过第一紧固件2铰接固定，罩体1设有供第一紧固件左右穿装的穿装孔，升降支架具有用于与锯床工作台固定的固定部。升降支架3为l板，升降支架3的竖向板31形成铰接板，升降支架的水平板33形成固定部，固定部位于台面上；其他实施例中，升降支架也可采用台下固定的方式，仅竖向板位于工作台面上。升降支架的水平板33上设有4个长孔35和4个圆孔36，八孔定位，既能实现升降支架的左右微调，又能满足固定需要。长孔35为左右方向的长孔。

为便于在工作台面上安装升降支架，工作台面上设有辅助板，辅助板上也设有螺钉孔，升降支架的水平板通过螺钉固定在该辅助板上，便于微调升降支架位置。辅助板与水平板也可采用抽拉式的，装配在一起。

在使用时，升降支架的水平板通过螺钉固定在工作台面5上。待加工的板材，朝向圆锯片4的方向移动以进行切割，随着推进，当板材与罩体1前部斜面接触，板材被切割的同时逐渐将罩体顶起，这样板材与罩体下侧始终是接触状态，防尘效果更好。与现有技术相比，在保证防止操作人员的手碰到圆锯片的前提下，使得罩体可进行升降，提高防尘效果，适用不同厚度的板材切割。由于铰接孔是长孔，使得紧固件的在升降支架上固定位置可调，根据不同板材厚度等实际情况需要，将罩体固定在合适高度位置。

本发明多功能升降式防尘罩的实施例2：

如图7所示，在实施例1的基础上，罩体1上于第一容纳槽12处设有防尘棉6。罩体上于第一容纳槽处左右两侧均设有台阶槽，防尘棉设于台阶槽内，与罩体下侧面基本持平，稍凸出一点。防尘棉呈条状。加装防尘棉后，防尘效果更好，几乎没有粉尘飞扬。

本发明多功能升降式防尘罩的实施例3：

如图8至11所示，与实施例1相比，罩体1长度变长，穿装孔有前后间隔设置的两个，两穿装孔位置稍靠后，而不是位于中间。每次使用时，只需要使用其中一个穿装孔与升降支架固定。罩体后部设有向下向后的斜面，记为第二斜面14，罩体上设有第二容纳槽15。第一容纳槽12还是设置在第一斜面11上。当罩体在前后方向的平面内翻转180度后使用时，第二容纳槽用于容纳圆锯片的上部。第二容纳槽15、第一容纳槽12上下具有交叉重合部分，穿装槽由所述交叉重合部分形成。

第一容纳槽、第二容纳槽处均设有防尘棉。防尘棉结构及原理，同实施例2中所述。

两个穿装孔，可根据实际需要选择使用哪个，紧固件2与不同穿装孔配合，进而改变固定位置，进而来调节罩体与圆锯片的距离。当罩体翻转180度后，也能正常使用，且在这种情况下，两安装孔依然可选择其中一个来使用。定义穿装孔的位置距离罩体实际使用状态下的前部的长度为l。本实施例中的这种设计，使得l值有四个，满足不同工况使用要求。

本实施例中，罩体的斜面角度是32度。

本发明多功能升降式防尘罩的实施例4：

如图12至13所示，为实现实际使用有效长度可调，本实施例不同于实施例3采用的方法。本实施例在实施例1基础上，延长罩体长度，将罩体设计成两部分。罩体包括主罩体1、翻转罩体10，翻转罩体10与主罩体1通过铰链铰接连接在一起。与紧固件2对应的穿装孔设置在主罩体1上。翻转罩体10与主罩体1前后方向斜面对接，翻转罩体可180度向上翻转至主罩体上侧，实现可折叠功能。第一容纳槽设置在翻转罩体10上，主罩体1的前部设有第三容纳槽，第三容纳槽仅在翻转罩体向上翻转后起作用。在翻转罩体与主罩体对接状态，翻转罩体上的第一容纳槽与圆锯片配合使用。

第一容纳槽、第三容纳槽处均设有防尘棉。防尘棉结构及原理，同实施例2中所述。

本实施例的多功能升降式防尘罩，通过调节翻转罩体是否处于翻转状态，可以实现长度l的两次调节。将其翻转180度，也可使用，又可改变长度l的长度值。

本实施例中，第一斜面11、第二斜面及翻转罩体与主罩体对接处的对接斜面16，倾斜角度都是35度。

本发明多功能升降式防尘罩的实施例5：

如图14所示，与实施例3相比，本实施例中，供紧固件2安装的穿装孔有三个，三个穿装孔沿倾斜线间隔布置。第一容纳槽还是设置在第一斜面11上，罩体后部设有向下向后的斜面，也即第二斜面，罩体上于第二斜面上14设有第二容纳槽，当罩体在前后方向的平面内翻转180度后使用时，第二容纳槽用于容纳圆锯片的上部。第一容纳槽、第二容纳槽的结构、原理基本不变，与实施例3区别之处，在于穿装孔数量、位置。

本实施例的防尘罩设有三个穿装孔，可以调节上述l值的范围更大，长度l有6个不同数值。正常状态下，l有三个数值，翻转180度后，又有三个数值。如图15所示，为正常状态下，紧固件处于不同位置时，圆锯片的三种位置线，位置线由图中的弧线表示。

本实施例中，斜面的倾斜角度是33度。

本发明多功能升降式防尘罩的实施例6：

与实施例1区别在于，升降支架的结构设计。本实施例中的升降支架，能够满足快速更换。具体地，如图16所示，升降支架3的竖向板31上设有供锁定键穿装的锁定孔34。竖向板31内的铰接孔上部开口，不同于上述实施例中的闭合孔，标记为开口32，设置开口结构后，不用拧掉紧固件就可以实现更换不同类型的罩体。升降支架的水平板33上设有4个长螺钉孔35和4个圆孔36，八孔定位，既能实现升降支架的左右微调，又能满足固定需要。

本发明多功能升降式防尘罩的实施例7：

与实施例7区别在于，升降支架的结构不同。如图17所示。本实施例中的升降支架，能够满足快速更换的同时，竖向板31上部采用双槽且双开口的结构，采用双开口的结构，可以调节紧固件的穿装位置，进而调节罩体的前后位置，结合实施例3或实施例4中的罩体结构，在实施例3或实施例4的基础上，可以得到更多的罩体的有效使用长度。升降支架3的竖向板31上设有供锁定键穿装的锁定孔34，多个锁定孔，根据需要选择使用。

上述实施例中，防尘棉是设置在相应的容纳槽位置处，在其他实施例中，防尘棉可以沿罩体一周均设置。

进一步改进，在上述各实施例的基础上，罩体前部还设有遮挡于第一斜面前方的挡尘布。挡尘布上端固定，可摆动，进一步提高防尘效果。挡尘布采用布条即可，挡尘布可阻挡一部分切割过程中产生的粉尘。挡尘布可拆卸。

进一步改进，在上述各实施例的基础上，罩体上设有于穿装孔一侧设有锁定键。穿装孔数量多的方案，同样地，罩体上设置供锁定键穿装的键孔数量也随之增加。锁定键为弹性键，锁定键具有打开位和锁定位。锁定键设置成红色键，正常紧固件设置成绿色，起到标识作用，绿色键为1号键。锁定键按下之后，罩体是不能够进行升降的，仅适用于不需要罩体升降的操作情况。锁定键可采用弹性插销。设置锁定键时，需要在罩体及升降支架的铰接板上均设置对应的穿孔。为区分，锁定键设置成红色，标记为2号键，锁定键数量根据需要选择使用。进一步地，可在升降支架的铰接板上设置上下一列穿孔，满足不同高度的固定需要。关于锁定键设计，可参考图16。其他实施例中，锁定键，也可采用普通的紧固件。其他实施例中，一个穿装孔的两侧都可以设置锁定键。

上述各实施例中，罩体是采用木材，在操作不当的情况下，即使罩体与圆锯片接触，也不会损坏锯片。当然，在其他实施例中，罩体的材质也可采用塑料的，透明或不透明的；也可采用在上述各木材罩体基础上外包铝材或铁皮。

在其他实施例中，罩体设置的穿装孔的数量还增加，如4个等，以实现更多功能。

进一步改进，在上述各实施例的基础上，在工作台面上设置锯片护板，防护板

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。