一种复合木板自动化涂胶设备的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，具体的说是一种复合木板自动化涂胶设备。

背景技术：

复合木板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，因此在装修过程中被广泛使用。在复合木板的生产过程中，需要将几层木板用胶水粘接在一起。在目前的复合木板粘接过程中，通常是先将木板涂抹上胶水，再将木板传送至指定位置进行码放，容易出现码放不齐的情况，影响复合木板的美观，且在传送过程中，胶水会逐渐干结，影响粘接效果。除此之外，在涂胶过程中，如果出胶量不可调节的话，在对不同尺寸大小的木板进行作业时，容易因为胶水太多或太少而影响粘接效果，还会造成胶水的浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种复合木板自动化涂胶设备，可以解决现有复合木板涂胶过程中存在的木板码放不齐、涂胶不均匀、易浪费胶水与可调性差等问题，可以实现对复合木板进行自动化涂胶的功能，具有码放整齐、涂胶均匀、不易浪费胶水与调节灵活等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种复合木板自动化涂胶设备，包括底板、安装架、码放装置与涂胶装置，所述底板上安装有安装架，安装架上开设有滑槽，滑槽内安装有涂胶装置，涂胶装置下端布置有码放装置，码放装置安装在底板上；其中：

所述码放装置包括直线导轨、限位机构与支撑机构，直线导轨安装在底板上，直线导轨上安装有限位机构，限位机构内壁上安装有支撑机构；在直线导轨的辅助作用下，通过限位机构对不同大小的复合木板位置进行限定，避免因涂胶过程中不同层的木板位置不齐而影响工作进度，提高了工作效率，在对当前木板涂胶完成后，将下一块木板推入限位机构内，之后通过支撑机构对木板高度进行调节，以便对不同层木板进行涂胶，无需人工进行调节，可满足不同尺寸木板的工作需要，扩大了使用范围，增加了工作效益。

所述涂胶装置包括出胶机构与抹匀机构，出胶机构安装在安装架下端，出胶机构外侧布置有抹匀机构，抹匀机构安装在安装架上开设的滑槽内；通过出胶机构将适量胶水挤在木板上，再通过抹匀机构将胶水抹匀，使得胶水可以均匀分布开，保证了涂胶效果。

所述限位机构包括限位架、双向限位气缸、连接座、调节板、双向调节气缸与安装座，限位架通过滑动配合方式安装在直线滑轨上，限位架数量为二，两个限位架对称安装在直线导轨左右两端，两个限位架之间连接有双向限位气缸，双向限位气缸通过连接座安装在底板上，限位架上开设有调节槽，调节槽前后两端通过滑动配合方式对称连接有调节板，两个调节板之间连接有双向调节气缸，双向调节气缸通过安装座安装在限位架侧壁上，调节板侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内安装有支撑机构，且位于右端的限位架侧壁上开设有进料口；通过双向限位气缸与双向调节气缸的共同配合，使得木板四边能够紧贴在限位架与调节板内壁上，避免木板在工作过程中位置滑动而使得不同层木板无法对齐的情况发生，保证了工作的正常进行。

所述支撑机构包括支撑气缸、连接伸缩板与支撑伸缩板，支撑气缸安装在底板上，支撑气缸顶端安装有连接伸缩板，连接伸缩板前后两端均安装有支撑伸缩板，支撑伸缩板左右两端通过滑动配合方式安装在调节板侧壁上开设的滑动槽内；通过支撑气缸带动连接伸缩板与支撑伸缩板移动至适当高度，以便对放置在支撑伸缩板上的木板进行涂胶，当限位机构根据木板的实际大小进行调节时，连接伸缩板与支撑伸缩板长度也同时发生变化，无需另外进行调节，提高了工作效率，加快了工作进度，降低了工作成本。

所述出胶机构包括连接架、储胶箱、挤压板、挤压气缸与调节支链，连接架安装在安装架下端，连接架数量为二，两个连接架之间安装有储胶箱，储胶箱底端开设有出胶口，储胶箱内壁上通过滑动配合方式安装有挤压板，挤压板上端安装有挤压气缸，挤压气缸底端安装在安装架上，储胶箱侧壁上安装有调节支链；根据木板的实际大小，通过调节支链对出胶口大小进行控制，之后通过挤压气缸带动挤压板进行同步运动，从而能够将适量的胶水挤在待处理的木板上，不会造成胶水的浪费，也不会因胶水过多溢出而对工作环境造成污染。

所述调节支链包括直线滑轨、滑动架、安装支板、双向调节电动推杆、安装环与工作板，储胶箱前后侧壁上对称安装有直线滑轨，直线滑轨左右两端通过滑动配合方式对称安装有滑动架，储胶箱下方布置有工作板，工作板数量为二，两个工作板对称布置在储胶箱左右两端，且工作板上端与滑动架相连接，位于储胶箱前侧的滑动架侧壁上安装有安装支板，两块安装支板之间连接有双向调节电动推杆，双向调节电动推杆通过安装环安装在储胶箱侧壁上；通过双向调节电动推杆带动安装支板进行同步运动，从而带动工作板进行同步运动，使得工作板能够根据实际需要对出胶口的大小进行调整，避免因出胶过多或过少而对正常工作的进行产生影响。

所述抹匀机构包括滑动块、滑动杆、横板、伸缩抹匀架、固定支板、调节长度气缸、连接环与驱动支链，安装架上开设的滑槽数量为二，两个滑槽对称布置在安装架前后两侧，滑槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块下端安装有滑动杆，两个滑动杆之间连接有横板，横板下端安装有伸缩抹匀架，伸缩抹匀架呈倒t字型结构，伸缩抹匀架前后两端对称安装有固定支板，两个固定支板之间连接有调节长度气缸，调节长度气缸通过连接环安装在伸缩抹匀架侧壁上，位于后端的滑动杆上通过滑动配合方式连接有驱动支链；通过驱动支链带动滑动块在滑槽内进行往复直线运动，从而使得伸缩抹匀架能够将挤在木板上的胶水涂抹均匀，保证了涂胶效果，通过调节长度气缸对伸缩抹匀架长度进行调节，使得抹匀机构能够对不同尺寸大小的木板进行作业，扩大了本发明的使用范围。

所述驱动支链包括竖板、驱动电机、连接块、旋转套筒、旋转杆、弹簧、旋转架与移动套筒，竖板安装在安装架下端，竖板侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与连接块相连接，连接块侧壁上安装有旋转套筒，旋转套筒为空心结构，旋转套筒内通过滑动配合方式安装有旋转杆，旋转杆上端位于弹簧内部，弹簧一端安装在旋转套筒上，弹簧另一端安装在旋转架下端，旋转架侧壁通过铰链与移动套筒相连接，移动套筒通过滑动配合方式安装在位于后端的滑动杆外壁上；通过驱动电机带动安装在连接块上的旋转套筒进行同步转动，在转动的过程中，通过弹簧的伸缩作用，旋转杆在旋转套筒内进行往复直线运动，同时旋转杆带动与旋转架进行同步转动，使得移动套筒在滑动杆上进行往复直线运动，从而带动滑动杆上端的滑动架在滑槽内进行往复直线运动，达到抹匀胶水的目的，提高了涂胶的效果。

工作时，将待处理的木板放在支撑伸缩板上，通过双向限位气缸与双向调节气缸的共同配合，使得木板四边能够紧贴在限位架与调节板内壁上，避免木板在工作过程中位置滑动而使得不同层木板无法对齐的情况发生，当限位机构根据木板的实际大小进行调节时，连接伸缩板与支撑伸缩板长度也同时发生变化，无需另外进行调节，接着通过支撑气缸带动连接伸缩板与支撑伸缩板移动至适当高度，以便对放置在支撑伸缩板上的木板进行涂胶，将高度调整好后，根据木板的实际大小，通过调节支链对出胶口大小进行控制，之后通过挤压气缸带动挤压板进行同步运动，从而能够将适量的胶水挤在待处理的木板上，不会造成胶水的浪费，然后通过调节长度气缸对伸缩抹匀架长度进行调节，使得抹匀机构能够对不同尺寸大小的木板进行作业，通过驱动电机带动安装在连接块上的旋转套筒进行同步转动，在转动的过程中，通过弹簧的伸缩作用，旋转杆在旋转套筒内进行往复直线运动，同时旋转杆带动与旋转架进行同步转动，使得移动套筒在滑动杆上进行往复直线运动，从而带动滑动杆上端的滑动架在滑槽内进行往复直线运动，达到抹匀胶水的目的，将一块木板涂胶完毕后，再将下一块木板从进料口推送至限位机构内，以便进行新一轮的涂胶作业，本发明可以解决现有复合木板涂胶过程中存在的木板码放不齐、涂胶不均匀、易浪费胶水与可调性差等问题，可以实现对复合木板进行自动化涂胶的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有复合木板涂胶过程中存在的木板码放不齐、涂胶不均匀、易浪费胶水与可调性差等问题，可以实现对复合木板进行自动化涂胶的功能，具有码放整齐、涂胶均匀、不易浪费胶水与调节灵活等优点；

2.本发明设置有码放装置，通过限位机构对不同大小的复合木板位置进行限定，避免因涂胶过程中不同层的木板位置不齐而影响工作进度，提高了工作效率，无需人工进行调节，可满足不同尺寸木板的工作需要，扩大了使用范围，增加了工作效益；

3.本发明设置有涂胶装置，通过出胶机构将适量胶水挤在木板上，再通过抹匀机构将胶水抹匀，使得胶水可以均匀分布开，保证了涂胶效果；

4.本发明设置有调节支链，通过双向调节电动推杆带动安装支板进行同步运动，从而带动工作板进行同步运动，使得工作板能够根据实际需要对出胶口的大小进行调整，避免因出胶过多或过少而对正常工作的进行产生影响，且不易浪费胶水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板与码放装置之间的第一结构示意图；

图3是本发明底板与码放装置之间的第二结构示意图；

图4是本发明安装架与涂胶装置之间的第一结构示意图；

图5是本发明安装架与涂胶装置之间的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种复合木板自动化涂胶设备，包括底板1、安装架2、码放装置3与涂胶装置4，所述底板1上安装有安装架2，安装架2上开设有滑槽，滑槽内安装有涂胶装置4，涂胶装置4下端布置有码放装置3，码放装置3安装在底板1上；其中：

所述码放装置3包括直线导轨31、限位机构32与支撑机构33，直线导轨31安装在底板1上，直线导轨31上安装有限位机构32，限位机构32内壁上安装有支撑机构33；在直线导轨31的辅助作用下，通过限位机构32对不同大小的复合木板位置进行限定，避免因涂胶过程中不同层的木板位置不齐而影响工作进度，提高了工作效率，在对当前木板涂胶完成后，将下一块木板推入限位机构32内，之后通过支撑机构33对木板高度进行调节，以便对不同层木板进行涂胶，无需人工进行调节，可满足不同尺寸木板的工作需要，扩大了使用范围，增加了工作效益。

所述涂胶装置4包括出胶机构41与抹匀机构42，出胶机构41安装在安装架2下端，出胶机构41外侧布置有抹匀机构42，抹匀机构42安装在安装架2上开设的滑槽内；通过出胶机构41将适量胶水挤在木板上，再通过抹匀机构42将胶水抹匀，使得胶水可以均匀分布开，保证了涂胶效果。

所述限位机构32包括限位架321、双向限位气缸322、连接座323、调节板324、双向调节气缸325与安装座326，限位架321通过滑动配合方式安装在直线滑轨4151上，限位架321数量为二，两个限位架321对称安装在直线导轨31左右两端，两个限位架321之间连接有双向限位气缸322，双向限位气缸322通过连接座323安装在底板1上，限位架321上开设有调节槽，调节槽前后两端通过滑动配合方式对称连接有调节板324，两个调节板324之间连接有双向调节气缸325，双向调节气缸325通过安装座326安装在限位架321侧壁上，调节板324侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内安装有支撑机构33，且位于右端的限位架321侧壁上开设有进料口；通过双向限位气缸322与双向调节气缸325的共同配合，使得木板四边能够紧贴在限位架321与调节板324内壁上，避免木板在工作过程中位置滑动而使得不同层木板无法对齐的情况发生，保证了工作的正常进行。

所述支撑机构33包括支撑气缸331、连接伸缩板332与支撑伸缩板333，支撑气缸331安装在底板1上，支撑气缸331顶端安装有连接伸缩板332，连接伸缩板332前后两端均安装有支撑伸缩板333，支撑伸缩板333左右两端通过滑动配合方式安装在调节板324侧壁上开设的滑动槽内；通过支撑气缸331带动连接伸缩板332与支撑伸缩板333移动至适当高度，以便对放置在支撑伸缩板333上的木板进行涂胶，当限位机构32根据木板的实际大小进行调节时，连接伸缩板332与支撑伸缩板333长度也同时发生变化，无需另外进行调节，提高了工作效率，加快了工作进度，降低了工作成本。

所述出胶机构41包括连接架411、储胶箱412、挤压板413、挤压气缸414与调节支链415，连接架411安装在安装架2下端，连接架411数量为二，两个连接架411之间安装有储胶箱412，储胶箱412底端开设有出胶口，储胶箱412内壁上通过滑动配合方式安装有挤压板413，挤压板413上端安装有挤压气缸414，挤压气缸414底端安装在安装架2上，储胶箱412侧壁上安装有调节支链415；根据木板的实际大小，通过调节支链415对出胶口大小进行控制，之后通过挤压气缸414带动挤压板413进行同步运动，从而能够将适量的胶水挤在待处理的木板上，不会造成胶水的浪费，也不会因胶水过多溢出而对工作环境造成污染。

所述调节支链415包括直线滑轨4151、滑动架4152、安装支板4153、双向调节电动推杆4154、安装环4155与工作板4156，储胶箱412前后侧壁上对称安装有直线滑轨4151，直线滑轨4151左右两端通过滑动配合方式对称安装有滑动架4152，储胶箱412下方布置有工作板4156，工作板4156数量为二，两个工作板4156对称布置在储胶箱412左右两端，且工作板4156上端与滑动架4152相连接，位于储胶箱412前侧的滑动架4152侧壁上安装有安装支板4153，两块安装支板4153之间连接有双向调节电动推杆4154，双向调节电动推杆4154通过安装环4155安装在储胶箱412侧壁上；通过双向调节电动推杆4154带动安装支板4153进行同步运动，从而带动工作板4156进行同步运动，使得工作板4156能够根据实际需要对出胶口的大小进行调整，避免因出胶过多或过少而对正常工作的进行产生影响。

所述抹匀机构42包括滑动块421、滑动杆422、横板423、伸缩抹匀架424、固定支板425、调节长度气缸426、连接环427与驱动支链428，安装架2上开设的滑槽数量为二，两个滑槽对称布置在安装架2前后两侧，滑槽内通过滑动配合方式安装有滑动块421，滑动块421下端安装有滑动杆422，两个滑动杆422之间连接有横板423，横板423下端安装有伸缩抹匀架424，伸缩抹匀架424呈倒t字型结构，伸缩抹匀架424前后两端对称安装有固定支板425，两个固定支板425之间连接有调节长度气缸426，调节长度气缸426通过连接环427安装在伸缩抹匀架424侧壁上，位于后端的滑动杆422上通过滑动配合方式连接有驱动支链428；通过驱动支链428带动滑动块421在滑槽内进行往复直线运动，从而使得伸缩抹匀架424能够将挤在木板上的胶水涂抹均匀，保证了涂胶效果，通过调节长度气缸426对伸缩抹匀架424长度进行调节，使得抹匀机构42能够对不同尺寸大小的木板进行作业，扩大了本发明的使用范围。

所述驱动支链428包括竖板4281、驱动电机4282、连接块4283、旋转套筒4284、旋转杆4285、弹簧4286、旋转架4287与移动套筒4288，竖板4281安装在安装架2下端，竖板4281侧壁上通过电机座安装有驱动电机4282，驱动电机4282输出轴与连接块4283相连接，连接块4283侧壁上安装有旋转套筒4284，旋转套筒4284为空心结构，旋转套筒4284内通过滑动配合方式安装有旋转杆4285，旋转杆4285上端位于弹簧4286内部，弹簧4286一端安装在旋转套筒4284上，弹簧4286另一端安装在旋转架4287下端，旋转架4287侧壁通过铰链与移动套筒4288相连接，移动套筒4288通过滑动配合方式安装在位于后端的滑动杆422外壁上；通过驱动电机4282带动安装在连接块4283上的旋转套筒4284进行同步转动，在转动的过程中，通过弹簧4286的伸缩作用，旋转杆4285在旋转套筒4284内进行往复直线运动，同时旋转杆4285带动与旋转架4287进行同步转动，使得移动套筒4288在滑动杆422上进行往复直线运动，从而带动滑动杆422上端的滑动架4152在滑槽内进行往复直线运动，达到抹匀胶水的目的，提高了涂胶的效果。

工作时，将待处理的木板放在支撑伸缩板333上，通过双向限位气缸322与双向调节气缸325的共同配合，使得木板四边能够紧贴在限位架321与调节板324内壁上，避免木板在工作过程中位置滑动而使得不同层木板无法对齐的情况发生，当限位机构32根据木板的实际大小进行调节时，连接伸缩板332与支撑伸缩板333长度也同时发生变化，无需另外进行调节，接着通过支撑气缸331带动连接伸缩板332与支撑伸缩板333移动至适当高度，以便对放置在支撑伸缩板333上的木板进行涂胶，将高度调整好后，根据木板的实际大小，通过调节支链415对出胶口大小进行控制，之后通过挤压气缸414带动挤压板413进行同步运动，从而能够将适量的胶水挤在待处理的木板上，不会造成胶水的浪费，然后通过调节长度气缸426对伸缩抹匀架424长度进行调节，使得抹匀机构42能够对不同尺寸大小的木板进行作业，通过驱动电机4282带动安装在连接块4283上的旋转套筒4284进行同步转动，在转动的过程中，通过弹簧4286的伸缩作用，旋转杆4285在旋转套筒4284内进行往复直线运动，同时旋转杆4285带动与旋转架4287进行同步转动，使得移动套筒4288在滑动杆422上进行往复直线运动，从而带动滑动杆422上端的滑动架4152在滑槽内进行往复直线运动，达到抹匀胶水的目的，将一块木板涂胶完毕后，再将下一块木板从进料口推送至限位机构32内，以便进行新一轮的涂胶作业，本发明解决了现有复合木板涂胶过程中存在的木板码放不齐、涂胶不均匀、易浪费胶水与可调性差等问题，实现了对复合木板进行自动化涂胶的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。