一种基于三角定位夹紧式的棒状木材用截断设备的制作方法

本发明涉及木材加工处理技术领域，特别地，涉及一种基于三角定位夹紧式的棒状木材用截断设备。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。

木材作为广泛应用的一个最重要的特征就是可以加工成非常多的造型供人们所需，因此，木材在日常生活中得到非常广泛的应用。目前，有些木材被加工成圆柱状然后再进行截断使用，在截断时，需要每段木材的长度均相等，因此加工难度便有所提高；此外，圆柱状的木材在夹紧定位时常常会产生偏移，从而影响到截断效果与效率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种基于三角定位夹紧式的棒状木材用截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于三角定位夹紧式的棒状木材用截断设备，包括处理壳体，处理壳体顶部为敞口状，所述处理壳体左侧壁上开设有通孔，通孔处固定连接有支撑板，支撑板左端延伸至处理壳体外侧，支撑板右端与处理壳体内部右侧壁固定连接，所述支撑板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有进料齿条，所述进料齿条上方的处理壳体外侧壁上固定连接有l型支撑架，l型支撑架上转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴另一端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与进料齿条相啮合；

所述进料齿条右端上侧固定连接有三角定位夹紧装置，三角定位夹紧装置内设置有木材，所述支撑板上还固定连接有垫块，木材的右端位于垫块上侧，且垫块上开设有让刀槽；

所述垫块上方的处理壳体内侧壁上均固定连接有支撑杆，两根支撑杆均水平设置，且两根支撑杆之间共同固定连接有木材截断装置。

作为本发明的再进一步效果是：所述移动槽内侧壁上对称开设有两个第一导向槽，第一导向槽内铺设有橡胶垫，橡胶垫上侧放置有第一导向块，第一导向块与进料齿条侧面固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述进料齿条宽度等于移动槽宽度。

作为本发明的再进一步效果是：所述不完全齿轮上布置有三分之一的轮齿。

作为本发明的再进一步效果是：所述三角定位夹紧装置包括竖直板，竖直板底端与进料齿条上侧固定连接，所述竖直板右侧壁上固定连接有水平柱，水平柱右端固定连接有圆盘，圆盘边缘处通过若干个连接块固定连接有圆环；所述圆盘左侧的水平柱外侧套设有转动圆盘，转动圆盘外侧均匀开设有三个弧形槽，弧形槽外侧开设有v型导向槽；

所述圆环外部套设有若干个夹紧板，夹紧板左侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆内端固定连接有导向齿，导向齿位于v型导向槽内，所述夹紧板右侧均匀固定连接有若干个定位齿；

所述转动圆盘左侧固定连接有转动套筒，转动套筒套设在水平柱外侧，所述转动套筒下侧固定连接有转动套筒驱动装置。

作为本发明的再进一步效果是：所述定位齿呈三棱锥状。

作为本发明的再进一步效果是：所述转动套筒驱动装置包括支撑壳体，支撑壳体截面呈圆弧状，且支撑壳体内部开设有空腔，空腔上侧固定连接有电磁铁，转动套筒下侧固定连接有转动柱，转动柱穿过开设在支撑壳体上侧的移动通槽延伸至空腔内部，所述转动柱左侧固定连接有磁极，且转动柱与空腔右侧之间通过复位弹簧相连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述木材截断装置包括支撑套筒，支撑套筒与支撑杆固定连接，所述支撑套筒内侧壁上对称开设有两个第二导向槽，第二导向槽内顶部固定连接有第二导向块，第二导向块与第二导向槽内底部之间通过支撑弹簧相连接，且两个第二导向块之间共同固定连接有切割齿条，切割齿条下端固定连接有切割机；

所述切割齿条右侧的处理壳体前后侧壁上架设有第二转轴，第二转轴上固定连接有齿轮，齿轮与切割齿条相啮合；所述齿轮前侧的第二转轴上固定连接有驱动圆盘，驱动圆盘上开设有驱动槽，驱动槽后侧设置有转动板，转动板一端固定连接有驱动柱，驱动柱位于驱动槽内，转动板另一端与第三转轴固定连接，第三转轴架设在处理壳体前后侧壁上，且第三转轴后端与第三电机输出轴固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述驱动柱直径等于驱动槽的宽度。

作为本发明的再进一步效果是：所述处理壳体内底部设置有导流坡道，导流坡道左侧的处理壳体侧壁上开设有排料通孔。

本发明具有以下有益效果是：

第一、在第一导向槽放置有橡胶垫，从而增加了进料齿条的摩擦力，消除了进料齿条在惯性下的前进，有效保证了切割木材的均匀性；

第二、转动套筒带动转动圆盘转动，则与转动圆盘相配合夹紧板绕圆环转动，使夹紧板的右部均向内聚拢，从而可以将木材的一端夹紧；

第三、电磁铁通入电流后会产生与磁极相同的磁性，从而对磁极进行吸引，继而磁极通过转动柱带动转动套筒转动；

第四、第三电机带动第三转轴顺时针转动，第三转轴通过转动板带动驱动柱顺时针转动，由于驱动柱与驱动槽相配合，则实现了驱动圆盘的逆时针转动，驱动圆盘通过第二转轴带动齿轮逆时针转动，与齿轮相配合的切割齿条带动切割机向下运动，从而切割机上的刀片对木材进行切割处理。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例图1中的a-a向剖视图；

图3是本发明优选实施例三角定位夹紧装置的结构示意图；

图4是本发明优选实施例圆盘与圆环的连接示意图；

图5是本发明优选实施例转动圆盘的左视图；

图6是本发明优选实施例图3中的b处放大图；

图7为本发明优选实施例图3中的c-c向剖视图；

图8为本发明优选实施例木材截断装置的结构示意图；

图9为本发明优选实施例垫块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于三角定位夹紧式的棒状木材用截断设备，包括处理壳体1，处理壳体1顶部为敞口状，所述处理壳体1左侧壁上开设有通孔2，通孔2处固定连接有支撑板3，支撑板3左端延伸至处理壳体1外侧，支撑板3右端与处理壳体1内部右侧壁固定连接，所述支撑板3上开设有开口朝上设置的移动槽4，移动槽4内设置有进料齿条5，所述进料齿条5上方的处理壳体1外侧壁上固定连接有l型支撑架6，l型支撑架6上转动连接有第一转轴7，第一转轴7一端与第一电机（图中未画出）输出轴固定连接，第一转轴7另一端固定连接有不完全齿轮8，不完全齿轮8与进料齿条5相啮合，在进料时，启动第一电机，第一电机带动第一转轴7逆时针转动，第一转轴7带动不完全齿轮8逆时针转动，与不完全齿轮8相啮合的进料齿条5向处理壳体1内部移动一段长度；随着不完全齿轮8的再进一步转动，不完全齿轮8与进料齿条5失去啮合则停止进料；随后不完全齿轮8与进料齿条5再次啮合实现进料工作；

所述移动槽4内侧壁上对称开设有两个第一导向槽16，第一导向槽16内铺设有橡胶垫17，橡胶垫17上侧放置有第一导向块18，第一导向块18与进料齿条5侧面固定连接，当不完全齿轮8与进料齿条5失去啮合时，进料齿条5在惯性作用下会继续前进，由此会导致切割长度的不均匀，因此在第一导向槽16放置有橡胶垫17，从而增加了进料齿条5的摩擦力，消除了进料齿条5在惯性下的前进，有效保证了切割木材10的均匀性；

所述进料齿条5宽度等于移动槽4宽度。

所述不完全齿轮8上布置有三分之一的轮齿。

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，所述进料齿条5右端上侧固定连接有三角定位夹紧装置9，三角定位夹紧装置9内设置有木材10，所述支撑板3上还固定连接有垫块11，木材10的右端位于垫块11上侧；所述三角定位夹紧装置9包括竖直板901，竖直板901底端与进料齿条5上侧固定连接，所述竖直板901右侧壁上固定连接有水平柱902，水平柱902右端固定连接有圆盘908，圆盘908边缘处通过若干个连接块909固定连接有圆环903；所述圆盘908左侧的水平柱902外侧套设有转动圆盘905，转动圆盘外侧均匀开设有三个弧形槽9010，弧形槽9010外侧开设有v型导向槽9011；所述圆环903外部套设有若干个夹紧板904，夹紧板904左侧开设有螺纹通孔9012，螺纹通孔9012内螺纹连接有螺纹杆9013，螺纹杆9013内端固定连接有导向齿9014，导向齿9014位于v型导向槽9011内，导向齿9014在v型导向槽9011内移动，所述夹紧板904右侧均匀固定连接有若干个定位齿9014，定位齿9014增加了夹紧效果；通过调节螺纹杆9013来调节夹紧力的大小；

所述转动圆盘905左侧固定连接有转动套筒906，转动套筒906套设在水平柱902外侧，所述转动套筒906下侧固定连接有转动套筒驱动装置908，在工作时，利用转动套筒驱动装置908来带动转动套筒906转动，转动套筒906带动转动圆盘905转动，则与转动圆盘905相配合夹紧板904绕圆环903转动，使夹紧板904的右部均向内聚拢，从而可以将木材10的一端夹紧；当需要对木材10进行放松时，使转动套筒906反向转动即可；

所述定位齿9014呈三棱锥状。

请参阅图3和图7，所述转动套筒驱动装置908包括支撑壳体9081，支撑壳体9081截面呈圆弧状，且支撑壳体9081内部开设有空腔9082，空腔9082上侧固定连接有电磁铁9083，转动套筒906下侧固定连接有转动柱9087，转动柱9087穿过开设在支撑壳体9081上侧的移动通槽9085延伸至空腔9082内部，所述转动柱9087左侧固定连接有磁极9084，且转动柱9087与空腔9082右侧之间通过复位弹簧9086相连接，在对木材10进行夹紧时，对电磁铁9083通入电流，电磁铁9083通入电流后会产生与磁极9084相同的磁性，从而对磁极9084进行吸引，继而磁极9084通过转动柱9087带动转动套筒906转动；当对木材10进行放松时，停止对电磁铁9083通入电流，则转动柱9087在复位弹簧9086作用下复位，实现了对木材10的放松；

请参阅图1和图8，所述垫块11上方的处理壳体1内侧壁上均固定连接有支撑杆12，两根支撑杆12均水平设置，且两根支撑杆12之间共同固定连接有木材截断装置13，所述木材截断装置13包括支撑套筒131，支撑套筒131与支撑杆12固定连接，所述支撑套筒131内侧壁上对称开设有两个第二导向槽132，第二导向槽132内顶部固定连接有第二导向块133，第二导向块133与第二导向槽132内底部之间通过支撑弹簧134相连接，且两个第二导向块133之间共同固定连接有切割齿条136，切割齿条136下端固定连接有切割机135；所述切割齿条136右侧的处理壳体1前后侧壁上架设有第二转轴138，第二转轴138上固定连接有齿轮137，齿轮137与切割齿条136相啮合；所述齿轮137前侧的第二转轴138上固定连接有驱动圆盘139，驱动圆盘139上开设有驱动槽1310，驱动槽1310后侧设置有转动板1312，转动板1312一端固定连接有驱动柱1311，驱动柱1311位于驱动槽1310内，转动板1312另一端与第三转轴1313固定连接，第三转轴1313架设在处理壳体1前后侧壁上，且第三转轴1313后端与第三电机（图中未画出）输出轴固定连接，当木材进入到处理壳体1内部后，启动第三电机，第三电机带动第三转轴1313顺时针转动，第三转轴1313通过转动板1312带动驱动柱1311顺时针转动，由于驱动柱1311与驱动槽1310相配合，则实现了驱动圆盘139的逆时针转动，驱动圆盘139通过第二转轴138带动齿轮137逆时针转动，与齿轮137相配合的切割齿条136带动切割机135向下运动，从而切割机135上的刀片对木材进行切割处理；随着第三转轴1313的继续转动，驱动柱1311与驱动槽1310相分离失去作用，则切割齿条136在支撑弹簧134作用下向上运动复位，由此通过齿轮137来带动驱动圆盘139复位，便于下侧驱动柱1311与驱动圆盘139的再次配合；

请参阅图9，且垫块11上开设有让刀槽111，让刀槽111用于对切割机135刀片的让位处理。

所述驱动柱1311直径等于驱动槽1310的宽度。

所述处理壳体1内底部设置有导流坡道14，导流坡道14左侧的处理壳体1侧壁上开设有排料通孔15。

本发明的工作过程是：在工作时，利用转动套筒驱动装置908来带动转动套筒906转动，转动套筒906带动转动圆盘905转动，则与转动圆盘905相配合夹紧板904绕圆环903转动，使夹紧板904的右部均向内聚拢，从而可以将木材10的一端夹紧；当需要对木材10进行放松时，使转动套筒906反向转动即可；在对木材10进行夹紧时，对电磁铁9083通入电流，电磁铁9083通入电流后会产生与磁极9084相同的磁性，从而对磁极9084进行吸引，继而磁极9084通过转动柱9087带动转动套筒906转动；当对木材10进行放松时，停止对电磁铁9083通入电流，则转动柱9087在复位弹簧9086作用下复位，实现了对木材10的放松；

进料时，启动第一电机，第一电机带动第一转轴7逆时针转动，第一转轴7带动不完全齿轮8逆时针转动，与不完全齿轮8相啮合的进料齿条5向处理壳体1内部移动一段长度；随着不完全齿轮8的再进一步转动，不完全齿轮8与进料齿条5失去啮合则停止进料；随后不完全齿轮8与进料齿条5再次啮合实现进料工作；

当木材进入到处理壳体1内部后，启动第三电机，第三电机带动第三转轴1313顺时针转动，第三转轴1313通过转动板1312带动驱动柱1311顺时针转动，由于驱动柱1311与驱动槽1310相配合，则实现了驱动圆盘139的逆时针转动，驱动圆盘139通过第二转轴138带动齿轮137逆时针转动，与齿轮137相配合的切割齿条136带动切割机135向下运动，从而切割机135上的刀片对木材进行切割处理；随着第三转轴1313的继续转动，驱动柱1311与驱动槽1310相分离失去作用，则切割齿条136在支撑弹簧134作用下向上运动复位，由此通过齿轮137来带动驱动圆盘139复位，便于下侧驱动柱1311与驱动圆盘139的再次配合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。