一种转椅加工用的板材切割装置的制作方法

本发明涉及转椅加工设备技术领域，具体是一种转椅加工用的板材切割装置。

背景技术：

椅始源于魏晋和隋朝，初名为胡床或马扎，直至唐明宗时期开始形成有靠背的椅子，到宋代出现交椅，是至高无上权力的象征，成语正襟危坐也是源于历代皇帝在交椅上的坐姿。

随着人们生活上水平的提高，传统的椅子已经不能满足人们需求了，现在的办公中的椅子大多为可以周向转动和高度调节的转椅，这种椅子在加工时需要很多设备，包括钻孔设备、折弯设备和切割设备。

板材切割时工业生产中十分常见的操作工序，一般在板材切割过程中要求切割面整齐，同时也要防止因为切割导致板材出现开裂的情况的发生。现有的板材切割装置，一般是刀头自上向下运动直接对板材进行切割，由于重力的作用导致刀头对板材造成冲击进而使得板材出现开裂；另一方面，由于板材在切割过程中，板材的稍许位移会导致板材出现撕裂的现象椅始源于魏晋和隋朝，初名为胡床或马扎，直至唐明宗时期开始形成有靠背的椅子，到宋代出现交椅，是至高无上权力的象征，成语正襟危坐也是源于历代皇帝在交椅上的坐姿。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转椅加工用的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转椅加工用的板材切割装置，包括主体，所述主体内沿着板材的传输方向形成有切割腔，所述切割腔的底部沿着竖直方向向下形成有切割槽，所述主体的顶部设置有刀头组件以固定刀头且所述刀头组件能够沿着竖直方向运动以将所述刀头延伸至所述切割腔内；所述刀头组件的两端的底部向外水平延伸有耳块，所述耳块上形成有竖直延伸的贯穿孔且所述贯穿孔内设置有导向杆，所述导向杆的底部形成有压块且所述压块与耳块的底部之间设置有压缩弹簧；所述板材切割装置还包括送料导向机构；沿着板材的传输方向，所述送料导向机构位于所述主体的前方，并且所述送料导向机构能够在水平方向给予所述板材夹持力，所述延伸杆内端部还设有紧压机构，紧压机构包括紧压板，紧压板表面设有凹槽，紧压板侧面上设有将延伸杆夹持的支腿，支腿上设有导向轮，延伸杆上设有用于抵住导向轮的抵压板，紧压板与延伸杆之间设有间隙，所述支腿上设有活动条，延伸杆上设有固定条，固定条用于限制活动条脱离延伸杆，从而限制紧压机构的位置，这样在紧压板将板材加紧时还可以沿着导向轮纵向移动，从而完成对板材的切割。

作为本发明进一步的方案：所述本体下方设有底座，底座上端两侧对称设有支撑套，支撑套上端滑动设有支撑杆，支撑杆上端与本体连接固定，支撑杆与支撑套之间通过缓冲弹簧连接固定，这种缓冲机构有效的提高了装置的抗震性能，从而降低装置产生的噪音污染。

作为本发明进一步的方案：所述压块的下表面为凹凸面。

作为本发明进一步的方案：所述刀头组件包括驱动单元以及底部安装有所述刀头的安装筒，所述主体的顶部竖直设置有安装孔以安装所述安装筒，所述驱动单元设置于所述安装筒的顶部以驱动所述安装筒上下往复运动。

作为本发明进一步的方案：在所述压块处于悬空状态下，所述压块的底部位于所述刀头的底部的下方。

作为本发明进一步的方案：所述主体的中部的两侧对称设置有两组夹持单元，所述夹持单元能够延伸至所述切割腔的中部以夹持板材的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述夹持单元包括延伸杆与动力单元，所述延伸杆贯穿设置于所述主体的中部，所述动力单元设置于所述主体的外部且与所述延伸杆相连接以能够驱动所述延伸杆沿着水平方向运动以夹持所述板材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，缓冲性能好，噪音小，保证板材切割时的质量，消除了传统装置存在弊端，同时装置还具有除尘功能，降低了对环境造成的污染，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中紧压机构的结构示意图。

其中：柱体1、安装筒2、驱动单元3、刀头4、耳块5、导向杆6、压缩弹簧7、压块8、延伸杆9、动力单元10、固定超11、除尘泵12、第一导管13、第二导管14、紧压机构15、紧压板16、凹槽17、支腿19、固定条20、活动条21、抵压板22、导向轮23、底座24、支撑套25、缓冲弹簧26、支撑杆27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种转椅加工用的板材切割装置，包括主体1，主体1内沿着板材的传输方向形成有切割腔，切割腔的底部沿着竖直方向向下形成有切割槽，主体1的顶部设置有刀头组件以固定刀头4且刀头组件能够沿着竖直方向运动以将刀头4延伸至切割腔内；刀组件的两端的底部向外水平延伸有耳块5，耳块5上形成有竖直延伸的贯穿孔且贯穿孔内设置有导向杆6，导向杆6的底部形成有压块8且压块8与耳块5的底部之间设置有压缩弹簧7；所述板材切割装置还包括送料导向机构；沿着板材的传输方向，所述送料导向机构位于所述主体1的前方，并且所述送料导向机构能够在水平方向给予所述板材夹持力。

上述的板材切割装置的具体工作过程如下：首先，板材通过传输装置传输至切割腔内；接着，启动主体1上的刀头组件从而使得刀头组件向下运动，进而导向杆6能够与板材的上表面进行接触，这样压块8受到向下的力便会向上运动，直至压缩弹簧7的形状达到恒定，压缩弹簧7反过来便会通过压块8向板材提供挤压力以固定板材的位置；然后，刀头4便随着刀头组件的向下运动以切割板材直至延伸至切割腔内。在整个切割过程中，耳块5、导向杆6、压缩弹簧7和压块8组成的部件既能够起到缓冲刀头4对板材的冲压进而防止板材的开裂；同时，压块8还能够固定板材的位置，进而防止板材在切割过程中出现撕裂的情况；另外，送料导向机构能够在板材切割之前便可向板材提供优异的导向和夹持作用，从而进一步提高板材在切割过程中的稳定性。

为了增大压块8与板材的接触面积，进而提高压块8对板材的挤压力，优选地，压块8的下表面为凹凸面，这样，通过凹凸面增大压块8与板材之间的摩擦力，进而提高板材的稳定性。

刀头组件的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了提高刀头组件的操作便捷性以及刀头4的稳定性，优选地，刀头组件包括驱动单元3以及底部安装有刀头4的安装筒2，主体1的顶部竖直设置有安装孔以安装安装筒2，驱动单元3设置于安装筒2的顶部以驱动安装筒2上下往复运动。这样，一方面通过驱动单元3、安装孔可以驱动刀头4的垂直运动；另一方面，安装筒2能够提高提高刀头4的稳定性的作用。

为了使得压块8能够先于刀头4接触板材，优选地，在压块8处于悬空状态下，压块8的底部位于刀头4的底部的下方，这样，在刀头4接触板材之前，压块8便能够稳定板材位置，进而提高切割质量。

在上述实施方式中，压块8能够在竖直方向固定板材的位置，但是为了进一步提高板材的稳定性，优选地，主体1的中部的两侧对称设置有两组夹持单元，夹持单元能够延伸至切割腔的中部以夹持板材的两侧。这样，夹持单元能够在水平方向给予板材提供夹持力，进而防止板材的位置的偏移以提高切割质量。

夹持单元的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高夹持力以及提高操作的便捷性，优选地，夹持单元包括延伸杆9与动力单元10，延伸杆9贯穿设置于主体1的中部，动力单元10设置于主体1的外部且与延伸杆9相连接以能够驱动延伸杆9沿着水平方向运动以夹持板材。这样，动力单元10便能够通过驱动延伸杆9在水平方向运动以快速地在水平方向夹持板材以提高板材的稳定性。

所述延伸杆9内端部还设有紧压机构15，紧压机构15包括紧压板16，紧压板16表面设有凹槽17，紧压板16侧面上设有将延伸杆9夹持的支腿19，支腿19上设有导向轮23，延伸杆9上设有用于抵住导向轮23的抵压板22，紧压板16与延伸杆9之间设有间隙，所述支腿19上设有活动条21，延伸杆9上设有固定条20，固定条20用于限制活动条21脱离延伸杆9，从而限制紧压机构15的位置，这样在紧压板16将板材加紧时还可以沿着导向轮23纵向移动，从而完成对板材的切割。

板材切割装置还包括除尘机构，除尘机构能够与切割腔相连通以吸除切割腔内的粉尘。这样，便可通过除尘机构有效地去除粉尘以提高工作环境以及提高机器的使用寿命，除尘机构的具体结构与组件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高除尘机构的除尘效果，优选地，除尘机构包括除尘泵12、第一导管13和第二导管14，第一导管13与第二导管14的一端均连接于除尘泵12上；第一导管13的另一端与切割腔的顶部相连通，第二导管14的另一端与切割槽相连通。这样，除尘泵12便可通过第一导管13与第二导管14对切割腔和切割槽中进行同步除尘，进而提高除尘效果。

所述本体1下方设有底座24，底座24上端两侧对称设有支撑套25，支撑套25上端滑动设有支撑杆27，支撑杆27上端与本体1连接固定，支撑杆27与支撑套25之间通过缓冲弹簧26连接固定，这种缓冲机构有效的提高了装置的抗震性能，从而降低装置产生的噪音污染。

本发明的工作原理是：

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。