本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种新型木材加工设备。
背景技术：
目前，在我国很多地方日常生活中，或者针对于木炭生产公司，都会使用晒干的木块作为生火介质，而木材在使用前，都会用劈柴器将木材分为几瓣，方便生火，然而一般的劈柴方法是使用斧头通过人力进行工作，而且在很多木炭生产公司也还只是借助简单劈柴辅助装置进行劈柴，这种劈柴方式费时费力，效率极其低下，且劳动强度高，存在安全隐患，因此设计一种简易的自动劈柴装置十分必要，尤其是针对于很多木炭生产公司及国外的很多伐木公司来说，可以节省下大量的劳动力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型木材加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型木材加工设备，包括装置底座、设置于所述装置底座上的搬运装置以及设置于所述搬运装置左侧的劈柴机装置，所述搬运装置包括滑动配合连接于所述装置底座上端面上的第一滑动块，所述第一滑动块与所述装置底座之间设置有水平移动装置，所述第一滑动块上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块，所述第一固定块的上侧端面内固定设置有第一电机，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第一固定块的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块转动配合连接的转动臂，所述第二转动块的下侧端面与所述第一电机之间配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一固定块的上侧端面之间设置有第一密封圈，所述第二转动块的左侧端面上固定连接配重块，所述配重块右侧端面与所述第一固定块的侧面活动配合连接，所述第二转动块的右侧端面上固定设置有导位块，所述导位块左侧端面与所述第二转动块的上侧端面之间固定设置有加强块，所述导位块内前后对称设置有开口向下导位槽，所述导位槽内设置有可上下滑动的导位柱，所述导位块右侧端面顶部固定设置有升降控制块，所述升降控制块内设置有升降控制腔，所述升降控制腔的左侧内壁内固定设置有第二电机，所述升降控制腔的下侧内壁上上下贯通设置有通线孔，所述通线孔上端开口处且位于所述升降控制腔内左右对称设置有通过连接架固定于所述升降控制腔左右侧内壁之间的导线轮，所述导线轮上侧且位于所述升降控制腔内设置有卷线轮，所述卷线轮的轴心处固定设置有卷线轮轴，所述卷线轮轴的右端通过轴承转动配合连接于所述升降控制腔的右侧内壁上，所述卷线轮轴的左端动力连接于所述第二电机的右端，所述卷线轮轴左端与所述升降控制腔的右侧内壁之间设置有第二密封圈，所述卷线轮上绕设有导线，所述导线的另外一端延伸通过左右对称设置的导线轮之间延伸出所述通线孔外，所述导位块的下侧设置有升降块，所述升降块的上侧端面与所述升降柱的下端固定配合连接，所述升降块靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有与所述导线下端固定配合连接的第二固定块，所述升降块内固定设置有第三电机，所述升降块下侧端面固定设置有限位块，所述限位块内前后贯通设置有开口向右的第一转动槽，所述第一转动槽前后端开口处固定设置有位于所述第一转动槽上下侧内壁之间的第一转动块，所述第一转动槽的上侧内壁上上下贯通设置有第二转动槽，所述第一转动槽内设置有第二转动块，所述第二转动块上端固定设置有延伸通过所述第二转动槽并动力连接于所述第三电机上的第二转动轴，所述第二转动轴与所述升降块的下侧端面之间设置有第三密封圈，所述第二转动块右侧设置有第三转动块，所述第三转动块内设置有开口向左的第三转动槽，所述第三转动槽内设置有通过轴承转动与所述第三转动槽的内侧壁转动配合连接的第四转动块，所述第四转动块的左侧端面与所述第二转动块的右端固定配合连接，所述第四转动块内设置有第四转动槽，所述第四转动槽内设置有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定设置有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的右端延伸出所述第四转动槽的右侧端面外并固定配合连接于所述第三转动槽的右侧内壁上，所述第四转动槽靠近下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第五转动槽，所述第五转动槽的上侧内壁内固定设置有第四电机，所述第五转动槽内设置有与所述第一齿轮啮合配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的下端通过轴承转动配合连接于所述第五转动槽的下侧内壁上，所述第二齿轮轴的上端动力配合连接于所述第四电机的下端，所述第三转动块的下侧端面上固定设置有夹持装置。
作为优选的技术方案，所述劈柴机装置包括设置于所述装置底座左侧的劈柴机底座，所述劈柴机底座的上侧端面上通过支撑柱固定连接有装置主体，所述装置主体内设置有左右贯通且开口向下的下压腔，所述下压腔的前后侧内壁内相连通的设置有滑动腔，所述滑动腔的上侧内壁内固定设置有顶压液压缸，所述滑动腔内设置有可上下滑动的滑动臂，所述滑动臂的上端面与所述顶压液压缸之间配合设置有顶压液压内柱，前后对称设置的所述滑动臂的相对端面之间固定设置有滑动板，所述滑动板下侧端面的中部位置固定设置有顶压块，位于所述顶压块下侧且位于所述下压腔内设置有通过固定架固定配合连接于所述下压腔内侧壁上且上下贯通设置有通孔的劈柴套筒，所述劈柴套筒下侧设置有通过固定柱固定配合连接于所述劈柴机底座上侧端面上的十字刀具，所述十字刀具的上端延伸通入所述通孔内。
作为优选的技术方案，所述水平移动装置包括设置于所述装置底座内开口向上的第一滑动槽，所述第一滑动块的下端面固定设置可在所述第一滑动槽内左右滑动的第二滑动块，所述装置底座的上侧端面前后对称设置有开口向上的第二滑动槽，所述第一滑动块内左右对称设置有推进装置，所述推进装置包括前后对称设置于所述第一滑动块内且开口向下的第三滑动槽，前后对称设置的所述第三滑动槽之间固定设置有第五电机，所述第五电机的前后端设置有分别与所述第三滑动槽相连通的连接槽，所述第三滑动槽内设置有与所述第二滑动槽相配合的水平移动轮，所述水平移动轮的轴心处固定设置有第三转动轴，所述第三转动轴远离所述第五电机的一端通过轴承转动配合连接于所述第三滑动槽的内侧壁上，所述第三转动轴靠近所述第五电机的一端延伸通过所述连接槽动力连接于所述第五电机上，所述第三转动轴与所述连接槽内侧壁之间设置有第四密封圈。
作为优选的技术方案，所述夹持装置包括固定连接于所述第三转动块下侧端面上夹持块，所述夹持块内设置有开口向下的夹持腔，所述夹持腔的后侧内壁内固定设置有第六电机，所述第六电机前侧的所述夹持腔内设置有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心处固定设置有第四转动轴，所述第四转动轴的后端动力连接于所述第六电机的前端，所述第四转动轴的后端与所述夹持腔的后侧内壁之间设置有第五密封圈，所述第四转动轴的前端通过轴承转动配合连接于所述夹持腔的前侧内壁上，所述夹持腔内左右对称设置有与所述第三齿轮啮合配合连接的夹持从动半齿齿轮，所述夹持半齿齿轮的上固定配合连接有下端延伸出所述夹持腔下端开口外的夹持连杆，所述夹持连杆通过夹持从动转轴转动配合连接于所述夹持腔的前后侧内壁上，所述夹持连杆的下端固定连接有夹持爪，左右对称设置的所述夹持爪的相对端面上分别固定设置有塑胶片。
作为优选的技术方案，所述装置底座右侧设置有传送带装置。
作为优选的技术方案，所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对段状木料进行劈裂工作时，第二电机转动，进而通过卷线轮轴带动卷线轮转动，进而松开绕设于卷线轮上的导线，此时松开的导线带动升降块下降到合适的高度，在此过程中，导位槽与升降柱之间的导位作用可使得升降块在下降的过程中保持稳定下降的状态，此时第六电机启动，进而通过第四转动轴带动第三齿轮转动移动角度，进而带动绕着夹持从动转轴转动一定角度，进而带动夹持爪转动一定角度，进而带动左右对称设置的夹持爪将木料传送带装置上传送过来的段状木料夹持住，此时第二电机反转，进而带动升降块上升，进而带动夹持有木料的夹持爪上升一定距离，此时第一电机启动，进而通过第一转动轴带动第二转动块旋转一百八十度，进而带动固定连接有导位块一端的第二转动块指向向左，此时第三电机启动，进而通过第二转动轴带动第二转动块在第一转动槽内转动，在此过程中，第一转动块可使得第二转动块仅可在一定角度范围内旋转，此时固定设置有第三转动块一端的第二转动块指向向前，同时，第四电机转动，进而通过第二齿轮轴带动第二齿轮转动，进而通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合配合连接带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮轴带动第三转动块转动，进而带动固定连接有夹持块的第三转动块的右侧端面指向向左，此时夹持有木料的夹持爪指向向左，同时所夹持的木料处于竖直的状态，此时左右对称设置的第五电机启动，进而通过第三转动轴带动水平移动轮转动，进而带动水平移动轮在第二滑动槽内滚动，进而带动搬运装置向左移动，进而带动夹持有木料的夹持爪左移至下压腔内，此时第六电机反转，进而带动夹持爪松开木料，进而将段状木料放入通孔内，此时搬运装置回复到初始状态并准备下一搬运动作，同时，顶压液压内柱启动，进而通过顶压液压缸带动滑动臂在滑动腔内向下移动，进而带动滑动板向下移动，进而带动顶压块向下移动并将放置入通孔内的木料下压，在此过程中被下压的木料被十字刀具切割成数片并落出通孔的下端开口外。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型木材加工设备的内部结构示意图；
图2为图1中“a-a”方向的结构示意图；
图3为图1中“b-b”方向的结构示意图；
图4为图1中“c”的放大示意图；
图5为图1中“d”的放大示意图；
图6为本发明中的夹持装置的右视图；
图7为本发明中的十字刀具的俯视图；
图8为本发明中的限位块的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图8所示，本发明的一种新型木材加工设备,包括装置底座11、设置于所述装置底座11上的搬运装置以及设置于所述搬运装置左侧的劈柴机装置，所述搬运装置包括滑动配合连接于所述装置底座11上端面上的第一滑动块25，所述第一滑动块25与所述装置底座11之间设置有水平移动装置，所述第一滑动块25上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块26，所述第一固定块26的上侧端面内固定设置有第一电机28，所述第一电机28外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫281与散热翅片282，所述第一固定块26的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块26转动配合连接的转动臂32，所述第二转动块32的下侧端面与所述第一电机28之间配合连接有第一转动轴29，所述第一转动轴29与所述第一固定块26的上侧端面之间设置有第一密封圈31，所述第二转动块31的左侧端面上固定连接配重块27，所述配重块27右侧端面与所述第一固定块26的侧面活动配合连接，所述第二转动块32的右侧端面上固定设置有导位块33，所述导位块33左侧端面与所述第二转动块32的上侧端面之间固定设置有加强块34，所述导位块33内前后对称设置有开口向下导位槽35，所述导位槽35内设置有可上下滑动的导位柱47，所述导位块33右侧端面顶部固定设置有升降控制块43，所述升降控制块43内设置有升降控制腔41，所述升降控制腔41的左侧内壁内固定设置有第二电机36，所述升降控制腔41的下侧内壁上上下贯通设置有通线孔45，所述通线孔45上端开口处且位于所述升降控制腔41内左右对称设置有通过连接架固定于所述升降控制腔41左右侧内壁之间的导线轮44，所述导线轮44上侧且位于所述升降控制腔41内设置有卷线轮42，所述卷线轮42的轴心处固定设置有卷线轮轴38，所述卷线轮轴38的右端通过轴承转动配合连接于所述升降控制腔41的右侧内壁上，所述卷线轮轴38的左端动力连接于所述第二电机36的右端，所述卷线轮轴38左端与所述升降控制腔41的右侧内壁之间设置有第二密封圈37，所述卷线轮42上绕设有导线46，所述导线46的另外一端延伸通过左右对称设置的导线轮44之间延伸出所述通线孔45外，所述导位块33的下侧设置有升降块51，所述升降块51的上侧端面与所述升降柱47的下端固定配合连接，所述升降块51靠近右侧端面的上侧端面上固定设置有与所述导线46下端固定配合连接的第二固定块48，所述升降块51内固定设置有第三电机52，所述升降块52下侧端面固定设置有限位块55，所述限位块55内前后贯通设置有开口向右的第一转动槽58，所述第一转动槽58前后端开口处固定设置有位于所述第一转动槽58上下侧内壁之间的第一转动块57，所述第一转动槽58的上侧内壁上上下贯通设置有第二转动槽56，所述第一转动槽58内设置有第二转动块59，所述第一转动块57可使得所述第二转动块59在旋转时仅在一定角度内旋转，所述第二转动块59上端固定设置有延伸通过所述第二转动槽56并动力连接于所述第三电机52上的第二转动轴54，所述第二转动轴54与所述升降块51的下侧端面之间设置有第三密封圈53，所述第二转动块59右侧设置有第三转动块64，所述第三转动块64内设置有开口向左的第三转动槽61，所述第三转动槽61内设置有通过轴承转动与所述第三转动槽61的内侧壁转动配合连接的第四转动块62，所述第四转动块62的左侧端面与所述第二转动块59的右端固定配合连接，所述第四转动块62内设置有第四转动槽63，所述第四转动槽63内设置有第一齿轮65，所述第一齿轮65的轴心处固定设置有第一齿轮轴66，所述第一齿轮轴66的右端延伸出所述第四转动槽63的右侧端面外并固定配合连接于所述第三转动槽61的右侧内壁上，所述第四转动槽63靠近下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第五转动槽60，所述第五转动槽60的上侧内壁内固定设置有第四电机67，所述第五转动槽60内设置有与所述第一齿轮65啮合配合连接的第二齿轮68，所述第二齿轮68的轴心处固定设置有第二齿轮轴69，所述第二齿轮轴69的下端通过轴承转动配合连接于所述第五转动槽60的下侧内壁上，所述第二齿轮轴69的上端动力配合连接于所述第四电机67的下端，所述第三转动块64的下侧端面上固定设置有夹持装置。
有益地，所述劈柴机装置包括设置于所述装置底座11左侧的劈柴机底座106，所述劈柴机底座106的上侧端面上通过支撑柱107固定连接有装置主体92，所述装置主体92内设置有左右贯通且开口向下的下压腔97，所述下压腔97的前后侧内壁内相连通的设置有滑动腔93，所述滑动腔93的上侧内壁内固定设置有顶压液压缸96，所述滑动腔93内设置有可上下滑动的滑动臂94，所述滑动臂94的上端面与所述顶压液压缸96之间配合设置有顶压液压内柱95，前后对称设置的所述滑动臂94的相对端面之间固定设置有滑动板98，所述滑动板98下侧端面的中部位置固定设置有顶压块99，位于所述顶压块99下侧且位于所述下压腔97内设置有通过固定架102固定配合连接于所述下压腔97内侧壁上且上下贯通设置有通孔103的劈柴套筒101，所述劈柴套筒101下侧设置有通过固定柱105固定配合连接于所述劈柴机底座106上侧端面上的十字刀具104，所述十字刀具104的上端延伸通入所述通孔103内。
有益地，所述水平移动装置包括设置于所述装置底座11内开口向上的第一滑动槽21，所述第一滑动块25的下端面固定设置可在所述第一滑动槽21内左右滑动的第二滑动块22，所述装置底座11的上侧端面前后对称设置有开口向上的第二滑动槽85，所述第一滑动块25内左右对称设置有推进装置，所述推进装置包括前后对称设置于所述第一滑动块25内且开口向下的第三滑动槽87，前后对称设置的所述第三滑动槽87之间固定设置有第五电机89，所述第五电机89的前后端设置有分别与所述第三滑动槽87相连通的连接槽91，所述第三滑动槽87内设置有与所述第二滑动槽85相配合的水平移动轮24，所述水平移动轮24的轴心处固定设置有第三转动轴86，所述第三转动轴86远离所述第五电机89的一端通过轴承转动配合连接于所述第三滑动槽87的内侧壁上，所述第三转动轴86靠近所述第五电机89的一端延伸通过所述连接槽91动力连接于所述第五电机89上，所述第三转动轴86与所述连接槽91内侧壁之间设置有第四密封圈88。
有益地，所述夹持装置包括固定连接于所述第三转动块64下侧端面上夹持块71，所述夹持块71内设置有开口向下的夹持腔72，所述夹持腔72的后侧内壁内固定设置有第六电机81，所述第六电机81前侧的所述夹持腔72内设置有第三齿轮73，所述第三齿轮73的轴心处固定设置有第四转动轴78，所述第四转动轴78的后端动力连接于所述第六电机81的前端，所述第四转动轴78的后端与所述夹持腔72的后侧内壁之间设置有第五密封圈79，所述第四转动轴78的前端通过轴承转动配合连接于所述夹持腔72的前侧内壁上，所述夹持腔72内左右对称设置有与所述第三齿轮73啮合配合连接的夹持从动半齿齿轮74，所述夹持半齿齿轮74的上固定配合连接有下端延伸出所述夹持腔72下端开口外的夹持连杆75，所述夹持连杆75通过夹持从动转轴84转动配合连接于所述夹持腔72的前后侧内壁上，所述夹持连杆75的下端固定连接有夹持爪76，左右对称设置的所述夹持爪76的相对端面上分别固定设置有塑胶片77。
有益地，所述装置底座11右侧设置有传送带装置108，所述传送带装置108用于将锯段的木料运送至所述搬运装置的下方以供本装置进行下一劈柴工作使用。
有益地，所述抗振垫281设置在所述第一电机28的上端和下端且与所述第一电机28固定连接，所述散热翅片282设置在所述第一电机28的前端和后端且与所述第一电机28的外壳固定连接，所述散热翅片282的上端和下端均与所述抗振垫281固定连接，所述第一电机28的前端和后端分别设有多组所述散热翅片282，所述散热翅片282用以吸收并散发所述第一电机28运行时产生的热量，所述抗振垫281用以减少所述第一电机28在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机28在运行时产生的震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，第二滑动块22的右侧端面与第一滑动块21的右侧内壁相抵接，此时固定设置有导位块33一端的第二转动块32指向向右，同时卷线轮42最大限度收回导线46，此时导线轮44的上侧端面与导位槽35的上侧内壁相抵接，此时升降块51的上侧端面与导位块33的下侧端面相抵接，此时固定设置有第四转动块62一端的第二转动块59指向向右，此时夹持爪76指向向下，此时夹持爪76位于木料传送带装置108的正上方，同时左右对称设置的夹持爪76处于张开状态，同时，顶压液压内柱95最大限度缩回顶压液压缸96内，此时滑动臂94的上侧端面与滑动腔93的上侧内壁相抵接，此时滑动板98在下压腔97内最大限度上升。
通过本装置对段状木料进行劈裂工作时，第二电机36转动，进而通过卷线轮轴38带动卷线轮42转动，进而松开绕设于卷线轮42上的导线46，此时松开的导线46带动升降块51下降到合适的高度，在此过程中，导位槽35与升降柱47之间的导位作用可使得升降块51在下降的过程中保持稳定下降的状态，此时第六电机81启动，进而通过第四转动轴78带动第三齿轮73转动移动角度，进而带动绕着夹持从动转轴84转动一定角度，进而带动夹持爪76转动一定角度，进而带动左右对称设置的夹持爪76将木料传送带装置108上传送过来的段状木料夹持住，此时第二电机36反转，进而带动升降块51上升，进而带动夹持有木料的夹持爪76上升一定距离，此时第一电机28启动，进而通过第一转动轴29带动第二转动块32旋转一百八十度，进而带动固定连接有导位块33一端的第二转动块32指向向左，此时第三电机52启动，进而通过第二转动轴54带动第二转动块59在第一转动槽58内转动，在此过程中，第一转动块57可使得第二转动块59仅可在一定角度范围内旋转，此时固定设置有第三转动块64一端的第二转动块59指向向前，同时，第四电机67转动，进而通过第二齿轮轴69带动第二齿轮68转动，进而通过第二齿轮68与第一齿轮65之间的啮合配合连接带动第一齿轮65转动，进而通过第一齿轮轴66带动第三转动块64转动，进而带动固定连接有夹持块71的第三转动块64的右侧端面指向向左，此时夹持有木料的夹持爪76指向向左，同时所夹持的木料处于竖直的状态，此时左右对称设置的第五电机89启动，进而通过第三转动轴86带动水平移动轮24转动，进而带动水平移动轮24在第二滑动槽85内滚动，进而带动搬运装置向左移动，进而带动夹持有木料的夹持爪76左移至下压腔97内，此时第六电机81反转，进而带动夹持爪76松开木料，进而将段状木料放入通孔103内，此时搬运装置回复到初始状态并准备下一搬运动作，同时，顶压液压内柱95启动，进而通过顶压液压缸96带动滑动臂94在滑动腔93内向下移动，进而带动滑动板98向下移动，进而带动顶压块99向下移动并将放置入通孔103内的木料下压，在此过程中被下压的木料被十字刀具104切割成数片并落出通孔103的下端开口外。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对段状木料进行劈裂工作时，第二电机转动，进而通过卷线轮轴带动卷线轮转动，进而松开绕设于卷线轮上的导线，此时松开的导线带动升降块下降到合适的高度，在此过程中，导位槽与升降柱之间的导位作用可使得升降块在下降的过程中保持稳定下降的状态，此时第六电机启动，进而通过第四转动轴带动第三齿轮转动移动角度，进而带动绕着夹持从动转轴转动一定角度，进而带动夹持爪转动一定角度，进而带动左右对称设置的夹持爪将木料传送带装置上传送过来的段状木料夹持住，此时第二电机反转，进而带动升降块上升，进而带动夹持有木料的夹持爪上升一定距离，此时第一电机启动，进而通过第一转动轴带动第二转动块旋转一百八十度，进而带动固定连接有导位块一端的第二转动块指向向左，此时第三电机启动，进而通过第二转动轴带动第二转动块在第一转动槽内转动，在此过程中，第一转动块可使得第二转动块仅可在一定角度范围内旋转，此时固定设置有第三转动块一端的第二转动块指向向前，同时，第四电机转动，进而通过第二齿轮轴带动第二齿轮转动，进而通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合配合连接带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮轴带动第三转动块转动，进而带动固定连接有夹持块的第三转动块的右侧端面指向向左，此时夹持有木料的夹持爪指向向左，同时所夹持的木料处于竖直的状态，此时左右对称设置的第五电机启动，进而通过第三转动轴带动水平移动轮转动，进而带动水平移动轮在第二滑动槽内滚动，进而带动搬运装置向左移动，进而带动夹持有木料的夹持爪左移至下压腔内，此时第六电机反转，进而带动夹持爪松开木料，进而将段状木料放入通孔内，此时搬运装置回复到初始状态并准备下一搬运动作，同时，顶压液压内柱启动，进而通过顶压液压缸带动滑动臂在滑动腔内向下移动，进而带动滑动板向下移动，进而带动顶压块向下移动并将放置入通孔内的木料下压，在此过程中被下压的木料被十字刀具切割成数片并落出通孔的下端开口外。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。