一种竹子软化处理工艺的制作方法

本发明涉及一种竹子生产工艺，特别是一种竹子软化处理工艺。

背景技术：

由于部分竹子较硬较脆，在编织过程中容易断裂，竹子在制成竹制品之前，都需要进行软化处理。目前，常用的软化处理一般都采用高温蒸煮的方式，但是，采用这种方式所得到的竹子的软化效果不佳，竹子的柔韧性往往达不到使用要求。因此，现有的技术存在着竹子软化效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种竹子软化处理工艺。本发明具有能够改善竹子软化效果的特点。

本发明的技术方案：一种竹子软化处理工艺,包括以下步骤：

第一步，将竹子进行切断和清洗，得到a品；

第二步，将a品放入碱水中进行浸泡，得到b品；

第三步，将b品进行预烘干，得到c品；

第四步，将c品放入工业微波炉中进行微波处理，得到d品；

第五步，将d品放入竹子软化液中进行软化处理，得到e品；

第六步，将e品放入真空罐中进行负压处理，得到f品；

第七步，对f品进行烘干处理，得到成品。

前述的一种竹子软化处理工艺中，第二步的具体步骤为：将a品放入碱水中的浸泡2-3小时，同时保持碱水的温度在30-35℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到b品。

前述的一种竹子软化处理工艺中，第三步中预烘干的具体步骤为：将b品放入烘箱中，烘箱的温度保持在70-80℃，预烘干的时间为25-35min，完成烘干作业后得到c品；将c品取出自然冷却至室温，得到c品。

前述的一种竹子软化处理工艺中，第四步中微波处理的具体步骤为：首先，将c品用微波功率3-4kw的功率段加热5-8min，得到d1品；然后，用微波功率为11-13kw的功率段对d1品加热2-3min，得到d2品；接着用微波功率为70-80kw的功率段对d2品加热4-5min，得到d3品；最后用微波功率为51-53kw的功率段对d3品加热8-9min，得到d品。

前述的一种竹子软化处理工艺中，第五步将d品放入竹子软化液浸泡10-15min，然后清洗沥干得到e品。

前述的一种竹子软化处理工艺中，第六步中负压处理的具体步骤为：将e品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的e品用60-65g钙锌稳定剂，负压处理22-26小时后得到f品。

前述的一种竹子软化处理工艺中，第七步中的烘干处理的具体过程为：将f品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在45-48℃，在此温度下烘10-12小时；然后以1.2-1.5℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至70-75℃，在此温度下烘25-35小时；随后，以0.5-0.8℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至60-62℃，保温3-4小时；最后，以1.5-3℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至25-30℃，得到成品。

与现有技术相比，本发明对竹子依次进行碱水浸泡、预烘干、微波处理、软化处理、负压处理和烘干处理，并严格限定各个步骤的工艺参数，极大的提高了竹子的软化效果，使得最终的竹子成品具有良好的柔韧性，也有效的减少了在生产过程中发生开裂的现象。本发明先将竹子放在碱水进行清洗，从而可以有效的去除竹子表面的杂质，也有利于后续软化液渗透进竹子内部，间接的改善竹子软化效果；通过微波处理取代传统的高温蒸煮，能有效除去竹纤维内营养物质，完全破坏蛀虫和细菌的生存条件，防止霉变和虫蛀。本发明通过还对竹子进行负压处理，从而可以提高竹子的稳定性，防止发生变形。最后采用特定的烘干处理，使得竹子更柔更韧，防止竹子变形。综上所述，本发明具有能够改善竹子软化效果的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种竹子软化处理工艺，包括以下步骤：

第一步，将竹子进行切断和清洗，得到呈段状的a品；

第二步，将a品放入碱水中进行浸泡，得到b品；

第三步，将b品进行预烘干，得到c品；

第四步，将c品放入工业微波炉中进行微波处理，得到d品；

第五步，将d品放入竹子软化液中进行软化处理，得到e品；

第六步，将e品放入真空罐中进行负压处理，得到f品；

第七步，对f品进行烘干处理，得到软化后的竹子成品。

第二步的具体步骤为：将a品放入碱水中的浸泡2-3小时，同时保持碱水的温度在30-35℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到b品。

第三步中预烘干的具体步骤为：将b品放入烘箱中，烘箱的温度保持在70-80℃，预烘干的时间为25-35min，完成烘干作业后得到c品；将c品取出自然冷却至室温，得到c品。

第四步中微波处理的具体步骤为：首先，将c品用微波功率3-4kw的功率段加热5-8min，得到d1品；然后，用微波功率为11-13kw的功率段对d1品加热2-3min，得到d2品；接着用微波功率为70-80kw的功率段对d2品加热4-5min，得到d3品；最后用微波功率为51-53kw的功率段对d3品加热8-9min，得到d品。

第五步将d品放入竹子软化液浸泡10-15min，然后清洗沥干得到e品。

第六步中负压处理的具体步骤为：将e品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的e品用60-65g钙锌稳定剂，负压处理22-26小时后得到f品。

第七步中的烘干处理的具体过程为：将f品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在45-48℃，在此温度下烘10-12小时；然后以1.2-1.5℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至70-75℃，在此温度下烘25-35小时；随后，以0.5-0.8℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至60-62℃，保温3-4小时；最后，以1.5-3℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至25-30℃，得到成品。

实施例2。一种竹子软化处理工艺，包括以下步骤：

第一步，将竹子进行切断和清洗，得到a品；

第二步，将a品放入碱水中进行浸泡，得到b品；

第三步，将b品进行预烘干，得到c品；

第四步，将c品放入工业微波炉中进行微波处理，得到d品；

第五步，将d品放入竹子软化液中进行软化处理，得到e品；

第六步，将e品放入真空罐中进行负压处理，得到f品；

第七步，对f品进行烘干处理，得到软化后的竹子成品。

第二步的具体步骤为：将a品放入碱水中的浸泡2.5小时，同时保持碱水的温度在33℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到b品。

第三步中预烘干的具体步骤为：将b品放入烘箱中，烘箱的温度保持在75℃，预烘干的时间为30min，完成烘干作业后得到c品；将c品取出自然冷却至室温，得到c品。

第四步中微波处理的具体步骤为：首先，将c品用微波功率3.5kw的功率段加热7min，得到d1品；然后，用微波功率为12kw的功率段对d1品加热2.5min，得到d2品；接着用微波功率为75kw的功率段对d2品加热4.5min，得到d3品；最后用微波功率为52kw的功率段对d3品加热8.5min，得到d品。

第五步将d品放入竹子软化液浸泡13min，然后清洗沥干得到e品。

第六步中负压处理的具体步骤为：将e品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的e品用63g钙锌稳定剂，负压处理24小时后得到f品。

第七步中的烘干处理的具体过程为：将f品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在47℃，在此温度下烘11小时；然后以1.3℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至73℃，在此温度下烘30小时；随后，以0.65℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至61℃，保温3.5小时；最后，以2.5℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至28℃，得到成品。

所述碱水为浓度5％的碳酸钠溶液。

真空罐中的负压压力为-0.03mpa～-0.045mpa。

所述竹子软化液为市面上常用的竹子软化液。可以采用河南瑞祺化工产品有限公司生产的mjb-ns型高效竹子软化剂与水进行配比得到的竹子软化液，竹子软化剂的浓度为25％。