一种秸秆备料方法及系统与流程

本发明属于秸秆板制造领域，更具体地，涉及一种秸秆备料方法及系统。

背景技术：

秸秆备料系统是生产秸秆板最为关键的工序之一，主要影响秸秆纤维的表面处理、形态大小和生产能力等。

现有的秸秆备料系统中通常利用干燥机对秸秆进行干燥。然而，现有的秸秆备料系统中干燥机的进出口通常采用开放式的进出料口，会导致较多的热能损失，且会产生粉尘及原料外溢，污染环境。此外，一些秸秆备料系统开始在干燥剂的进出口使用传统的排料阀，然而，在干燥机的进出口采用普通旋转排料阀的情况下，容易产生长草片堵料搭桥的问题，从而导致进料口出现堵料，影响生产正常运行。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少一个，作为本发明的一个方面，本发明提供了一种秸秆备料方法，包括以下步骤：

第一输送步骤：输送秸秆原料至切断设备中；

切断步骤：利用所述切断设备切断所述秸秆原料，以制备秸秆料；

第二输送步骤：输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中；

干燥步骤：利用所述干燥设备干燥所述秸秆料；和

排出步骤：从所述干燥设备中经由出料装置排出干燥后的所述秸秆料，

其中，所述进料装置和/或所述出料装置包括双转子排料阀。

其中，所述双转子排料阀包括筒状的壳体，壳体内含有内流道和一对叶轮，所述一对叶轮分别为左叶轮和右叶轮，左叶轮和右叶轮左右设置，左叶轮和右叶轮均能够自转，左叶轮的转动区域与右叶轮的转动区域部分重叠。

其中，所述双转子排料阀还包括同步传动驱动机构，所述同步传动驱动机构位于所述壳体外，所述同步传动驱动机构能够使左叶轮和右叶轮反向自转。

在一些实施例中，在所述第一输送步骤之前，还包括散包步骤，该散包步骤包括通过人工和/或机械的方式打散秸秆原料包。

在一些实施例中，在所述第一输送步骤中，通过第一刮板运输机输送秸秆原料至切断设备中；和/或，在所述第二输送步骤中，通过第一皮带运输机输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。

在一些实施例中，在所述切断步骤之后和所述第二输送步骤之前，还包括以下步骤：

排出所述秸秆料至中间仓；和

利用抓草机或推料器将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一皮带运输机上。

在一些实施例中，在所述排出步骤之后，还包括：

通过第二皮带运输机输送干燥后的所述秸秆料至粉碎设备；和

利用粉碎设备粉碎所述秸秆料，并且排出粉碎后的秸秆料至料仓。

在一些实施例中，还包括以下步骤：输送所述料仓中的秸秆料至筛分设备；以及利用所述筛分设备筛分粉碎后的秸秆料。

在一些实施例中，还包括以下步骤：通过第二刮板运输机输送筛分后的秸秆料至气流分选设备；利用所述气流分选设备分选所述秸秆料；以及，输送分选后的秸秆料至干料仓储存。

优选地，所述切断设备为切草机，所述切草机的设计产能达到20～24吨/小时。

本发明另一方面还提供了一种秸秆备料系统，包括：

切断设备，用于切断秸秆原料，以制备秸秆料；

干燥设备，用于干燥所述秸秆料；

进料装置，所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中；和

出料装置，干燥后的所述秸秆料经由所述出料装置从所述干燥设备中排出，

其中，所述进料装置和/或所述出料装置包括双转子排料阀。

根据本发明的实施例，所述双转子排料阀包括内流道和一对叶轮，所述一对叶轮能够相对旋转，以排出通过内流道的秸秆。

其中，所述双转子排料阀包括筒状的壳体，壳体内含有内流道和一对叶轮，所述一对叶轮分别为左叶轮和右叶轮，左叶轮和右叶轮左右设置，左叶轮和右叶轮均能够自转，左叶轮的转动区域与右叶轮的转动区域部分重叠。

其中，所述双转子排料阀还包括同步传动驱动机构，所述同步传动驱动机构位于所述壳体外，所述同步传动驱动机构能够使左叶轮和右叶轮反向自转。

在一些实施例中，所述系统还包括：

散包设备，用于打散秸秆原料包。

在一些实施例中，所述系统还包括：

第一刮板运输机，用于输送所述秸秆原料至所述切断设备中；

第一皮带运输机，用于输送所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中。

在一些实施例中，所述系统还包括：

中间仓，用于存放所述秸秆料；

抓草机或推料机，用于将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一皮带运输机上。

在一些实施例中，所述系统还包括：

粉碎设备，用于粉碎干燥后的所述秸秆料；

第二皮带运输机，用于输送干燥后的所述秸秆料至所述粉碎设备；

料仓，用于存放粉碎后的秸秆料。

在一些实施例中，所述系统还包括：

筛分设备，用于筛分所述料仓中的所述秸秆料。

在一些实施例中，所述系统还包括：

气流分选设备，用于分选筛分后的所述秸秆料；

第二刮板运输机，用于输送筛分后的所述秸秆料至所述气流分选设备；

干料仓，用于存放分选后的所述秸秆料。

优选地，其中所述切断设备为切草机，所述切草机的设计产能达到20～24吨/小时。

基于上述技术方案，本发明取得了如下有益效果中的至少一个：

双转子排料阀的过料能力能满足生产所需，解决了在秸秆板生产中下料堵料的技术难题；也抑制了粉尘及原料外溢，改善了工作环境；同时因热风不外溢，还减少了热能损失，提高了干燥效果。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的秸秆备料方法的工艺流程图；

图2为根据本发明的一个实施例的秸秆备料系统的框图；

图3为根据本发明的一个示例性实施例的双转子排料阀的主视图；和

图4为根据本发明的一个示例性实施例的双转子排料阀的同步传动驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的一个实施例的秸秆备料方法的工艺流程如图1所示，秸秆备料方法可以包括以下步骤：

第一输送步骤s102：输送秸秆原料至切断设备中；

切断步骤s103：利用切断设备切断秸秆原料，以制备秸秆料；

第二输送步骤s106：输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中；

干燥步骤s107：利用干燥设备干燥秸秆料；和

排出步骤s108：从干燥设备中经由出料装置排出干燥后的秸秆料，

其中，进料装置和出料装置包括双转子排料阀。

根据本发明的实施例，所述双转子排料阀包括内流道和一对叶轮，所述一对叶轮能够相对旋转，以排出通过内流道的秸秆。

本发明通过使用双转子排料阀，其过料能力能满足生产所需，解决了在秸秆板生产中下料堵料的技术难题。

根据本发明的一个实施例的秸秆备料系统如图2所示，所述系统包括：

切断设备，用于切断秸秆原料，以制备秸秆料；

干燥设备，用于干燥所述秸秆料；

进料装置，秸秆料经由进料装置进入干燥设备中；和

出料装置，干燥后的秸秆料经述出料装置从干燥设备中排出，

其中，进料装置包括第一双转子排料阀207，出料装置包括第二双转子排料阀209。

根据本发明的实施例，所述双转子排料阀包括内流道和一对叶轮，所述一对叶轮能够相对旋转，以排出通过内流道的秸秆。

可选地，所述切断设备可以为zcq6型切草机203，该切草机产能高，设计产能达到20～24吨/小时；且对秸秆均匀进料要求一般，包容性高；且该切草机换刀时间短，在0.6-1.0h之间，使用方便；同时设备能耗低，单台切草机功率为132kw。

可选地，所述干燥设备可以为干燥机208。

进一步参照图3，根据本发明的一个示例性实施例的双转子排料阀可以包括筒状的壳体2，壳体2内含有内流道和一对叶轮，所述一对叶轮分别为左叶轮4和右叶轮8，左叶轮4和右叶轮8左右设置，左叶轮4和右叶轮8均能够自转，左叶轮4的转动区域与右叶轮8的转动区域部分重叠。壳体2含有从上向下依次设置的进料段1、叶轮安装段12和出料段5，左叶轮4和右叶轮8均位于叶轮安装段12。

在本实施例中，左叶轮4和右叶轮8的叶片3边缘均设有密封条，密封条可以采用现有的软性密封材料制成，左叶轮4和右叶轮8的叶片3均与叶轮安装段12的内表面通过密封条实现转动密封连接。同时，左叶轮4和右叶轮8的叶片3之间也通过密封条实现转动密封连接。

进一步参照图4，本实施例中的双转子排料阀还可以包括同步传动驱动机构，同步传动驱动机构位于壳体2外，同步传动驱动机构能够使左叶轮4和右叶轮8反向自转。

同步传动驱动机构包括左从动轮6、右从动轮9、改向惰轮10和主动轮11，左从动轮6、右从动轮9、改向惰轮10和主动轮11均为齿轮。左从动轮6、右从动轮9、改向惰轮10和主动轮11位于同一竖直平面内，左从动轮6、右从动轮9、改向惰轮10和主动轮11通过传动链条7连接，左从动轮6与左叶轮4的轮轴的端部连接固定，右从动轮9与右叶轮8的轮轴的端部连接固定，改向惰轮10与壳体2连接固定(如改向惰轮10的轮轴与叶轮安装段12的盖板连接固定)，主动轮11与驱动电机的输出轴连接固定，主动轮11位于右从动轮9的右上方，改向惰轮10位于右从动轮9的正下方，左从动轮6、改向惰轮10和主动轮11的转动方向相同，左从动轮6与右从动轮9的转动方向相反。

通过上述设计，同步传动驱动机构将驱动左从动轮6的力传送到右从动轮9并作逆向旋转运行，使左从动轮6和右从动轮9分别能同步运行顺/逆时针方向旋转，进一步使得两个叶轮(左叶轮4与右叶轮8)相切合的部位能分别由两边向中心方向下运动，便于秸秆料的通过。而且由于密封叶片3的软体部位将两转子之间封闭，使得双转子排料阀上下(或前后)设备间的气流、粉尘、热能不会随意串流而造成损失或污染。

通过使用双转子排料阀，通过转子叶片形成进料口和出料口，隔绝与大气相通导致的冷风，保证热风不外溢，从而提高了干燥效果。而且，通过转子叶片形成进料口和出料口，隔绝与大气相通，抑制了粉尘和原料外溢，从而改善了工作环境。

本实施例中，在第一输送步骤之前，还包括散包步骤s101，该散包步骤通过人工和/或散包机的方式打散秸秆原料包。

本实施例中，在第一输送步骤中，通过第一刮板运输机输送秸秆原料至切断设备中；在第二输送步骤中，通过第一皮带运输机输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。

本实施例中，在切断步骤之后和第二输送步骤之前，还包括以下步骤：

s104、排出切断的秸秆料至中间仓；和

s105、利用抓草机或推料器将中间仓中的秸杆料输送全第一皮带运输机上。

本实施例中，在排出步骤之后，还包括：

s109、通过第二皮带运输机输送干燥后的秸秆料至粉碎设备；和

s110、利用粉碎设备粉碎秸秆料，并且排出粉碎后的秸秆料至料仓。

本实施例中，还包括以下步骤：s111、输送料仓中的秸秆料至筛分设备；s112、利用筛分设备筛分粉碎后的秸秆料。

本实施例中，还包括以下步骤：s113、通过第二刮板运输机输送筛分后的秸秆料至气流分选设备；s114、利用气流分选设备分选秸秆料；以及，s115、输送分选后的秸秆料至干料仓储存。不同于现有的工艺，本实施例中采用先筛分后风选的方式，更容易将秸秆中的大料和杂质等分出。

本实施例中的系统还包括：散包设备，用于打散秸秆原料包。

本实施例中，所述系统还包括：第一刮板运输机202，用于输送秸秆原料至切断设备中；第一皮带运输机206，用于输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。

本实施例中的系统还包括：中间仓204，用于存放切断后的秸秆料；抓草机或推料机205，用于将中间仓中的秸秆料输送至第一皮带运输机上206。

本实施例中的系统还包括：粉碎设备，用于粉碎干燥后的秸秆料；第二皮带运输机210，用于输送干燥后的秸秆料至粉碎设备；料仓212，用于存放粉碎后的秸秆料。

本实施例中的系统还包括：筛分设备，用于筛分料仓中的秸秆料。

本实施例中的系统还包括：气流分选设备，用于分选筛分后的秸秆料；第二刮板运输机214，用于输送筛分后的秸秆料至气流分选设备；干料仓216，用于存放分选后的秸秆料。

可选的，所述散包设备可以为散包机201；所述粉碎设备可以为粉碎机211；所述筛分设备可以为摇筛213；所述气流分选设备可以为气流分选机215。例如，粉碎机211可以为双轴132kw粉碎机。

在其他优选实施例中，可将皮带运输机和刮板运输机换为封闭式的埋刮板运输机，以进一步提高秸秆备料系统的封闭性，减少对环境的影响。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。