本发明涉及柳条加工技术领域，特别涉及一种柳条剥离机的剥离装置。
背景技术：
柳编是我国传统手工艺品之一，在古代人们只作为普通的日常实用品，直到20世纪后几十年逐渐兴起，也渐渐成为我国出口创汇的项目。柳编是以柳条为主要原料的工艺品，而柳条必须经过剥皮之后，才可以作为加工的原料，随着柳编工艺品需求量的增加，一般传统的柳条剥皮技术逐渐暴漏出效率低下的弊端。现有技术中的剥皮机为了保证剥离的洁净度，在对柳条进行剥离时剥离下的表皮过厚，对柳条的浪费较严重。
因此，发明一种柳条剥离机的剥离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种柳条剥离机的剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柳条剥离机的剥离装置，包括床体，所述床体之间设有传送辊组，所述传送辊组外侧套接设有传送带，所述传送带上贯穿设有出渣孔，所述床体顶部固定设有安装支架，所述安装支架底端固定设有多个隔板，所述安装支架一侧设有第一碾压辊，所述第一碾压辊一侧设有第二碾压辊，所述第二碾压辊一侧设有去皮辊，所述去皮辊一侧设有第三碾压辊，所述第三碾压辊一侧设有打磨辊，所述第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊外侧均固定设有螺旋碾压条，所述螺旋碾压条包括正螺旋碾压条与逆螺旋碾压条，所述去皮辊外侧设有钢刷层，所述打磨辊外侧设有打磨层。
优选的，所述第一碾压辊、第二碾压辊、去皮辊、第三碾压辊和打磨辊上均贯穿设有转杆，所述转杆外侧套接设有支撑板，所述转杆端部设有电机，所述电机固定设于支撑板侧面。
优选的，所述电机带动转杆逆时针旋转，所述传送辊组带动传送带顺时针旋转。
优选的，所述正螺旋碾压条与逆螺旋碾压条相互交错设置于第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊外侧。
优选的，所述传送带内侧设有废渣承载斗，所述废渣承载斗固定设于床体上，所述废渣承载斗底部设有出水管以及前侧设有进水管。
优选的，所述床体底部设有支撑腿。
本发明的技术效果和优点：
1：正螺旋碾压条与逆螺旋碾压条的设置使得柳条在传送带上来回滚动，同时正螺旋碾压条与逆螺旋碾压条会对柳条表面进行挤压，使得柳条表层纤维松动以及开裂，同时可以保证柳条外表面都会与钢刷层产生接触，从而达到良好的表层去除效果，还可以使打磨效果更加均匀，从而保证打磨后柳条的质量；
2：出渣孔与废渣承载斗设置使得钢刷层刷下的碎屑以及打磨层打磨产生的尘屑均可以通过出渣孔落入到废渣承载斗中，然后进行集中回收处理，避免需要人工二次清扫，有效节省人力，可以有效避免碎屑以及尘屑直接落到工作现场，保证了工作现场的整洁；
3：电机带动转杆逆时针旋转，传送辊组带动传送带顺时针旋转，从而可以有效减缓传送带上柳条的传送速度，使得柳条表层可以去除的更加均匀以及打磨的更加光滑，保证柳条质量的同时可以有效减少本发明中的冗余结构设置，缩小本发明的体积。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的出渣孔结构示意图。
图3为本发明的隔板俯视结构示意图。
图4为本发明的第一碾压辊侧视结构示意图。
图中：1床体、2传送辊组、3传送带、4出渣孔、5安装支架、6隔板、7第一碾压辊、8第二碾压辊、9去皮辊、10第三碾压辊、11打磨辊、12转杆、13支撑板、14电机、15螺旋碾压条、16正螺旋碾压条、17逆螺旋碾压条、18钢刷层、19打磨层、20出水管、21废渣承载斗、22进水管、23支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种柳条剥离机的剥离装置，包括床体1，所述床体1之间设有传送辊组2，所述传送辊组2外侧套接设有传送带3，所述传送带3上贯穿设有出渣孔4，所述床体1顶部固定设有安装支架5，所述安装支架5底端固定设有多个隔板6，所述安装支架5一侧设有第一碾压辊7，所述第一碾压辊7一侧设有第二碾压辊8，所述第二碾压辊8一侧设有去皮辊9，所述去皮辊9一侧设有第三碾压辊10，所述第三碾压辊10一侧设有打磨辊11，所述第一碾压辊7、第二碾压辊8和第三碾压辊10外侧均固定设有螺旋碾压条15，所述螺旋碾压条15包括正螺旋碾压条16与逆螺旋碾压条17，以便于通过当柳条接触到正螺旋碾压条16时，柳条会沿着正螺旋碾压条16的方向运动，当柳条接触到逆螺旋碾压条17时，则会沿着逆螺旋碾压条17的方向运动，因此正螺旋碾压条16与逆螺旋碾压条17的设置使得柳条在传送带3上来回滚动，同时正螺旋碾压条16与逆螺旋碾压条17会对柳条表面进行挤压，使得柳条表层纤维松动以及开裂，所述去皮辊9外侧设有钢刷层18，用于刷去柳条表层，所述打磨辊11外侧设有打磨层19，用于对柳条表面进行打磨。
所述第一碾压辊7、第二碾压辊8、去皮辊9、第三碾压辊10和打磨辊11上均贯穿设有转杆12，所述转杆12外侧套接设有支撑板13，所述转杆12端部设有电机14，所述电机14固定设于支撑板13侧面，所述电机14带动转杆12逆时针旋转，所述传送辊组2带动传送带3顺时针旋转，从而可以有效减缓传送带3上柳条的传送速度，使得柳条表层可以去除的更加均匀以及打磨的更加光滑，保证柳条质量的同时可以有效减少本发明中的冗余结构设置，缩小本发明的体积，所述正螺旋碾压条16与逆螺旋碾压条17相互交错设置于第一碾压辊7、第二碾压辊8和第三碾压辊10外侧，所述传送带3内侧设有废渣承载斗21，出渣孔4与废渣承载斗21设置使得钢刷层18刷下的碎屑以及打磨层19打磨产生的尘屑均可以通过出渣孔4落入到废渣承载斗21中，然后进行集中回收处理，避免需要人工二次清扫，有效节省人力，可以有效避免碎屑以及尘屑直接落到工作现场，保证了工作现场的整洁，所述废渣承载斗21固定设于床体1上，所述废渣承载斗21底部设有出水管20以及前侧设有进水管22，用于对废渣承载斗21进行冲洗，所述床体1底部设有支撑腿23。
本发明工作原理：工作时，操作人员会将柳条原料放置在多个隔板6之间，传送辊组2带动传送带3将柳条向前输送，多个隔板6的设置可以有效对柳条形成限位，防止柳条在入料过程中歪斜或从传送带3上掉落，然后柳条进入第一碾压辊7中，第一碾压辊7在旋转时第一碾压辊7上的正螺旋碾压条16与逆螺旋碾压条17会先后接触到柳条，当柳条接触到正螺旋碾压条16时，柳条会沿着正螺旋碾压条16的方向运动，当柳条接触到逆螺旋碾压条17时，则会沿着逆螺旋碾压条17的方向运动，因此正螺旋碾压条16与逆螺旋碾压条17的设置使得柳条在传送带3上来回滚动，同时正螺旋碾压条16与逆螺旋碾压条17会对柳条表面进行挤压，使得柳条表层纤维松动以及开裂，经过第一碾压辊7与第二碾压辊8的挤压后柳条进入去皮辊9中，去皮辊9表面的钢刷层18对柳条表层纤维进行刷洗，钢刷层18可以有效将柳条已经松动开裂的表层刷下，同时由于柳条后端仍处于第二碾压辊8底部，所述柳条依旧会滚动，从而保证了柳条外表面都会与钢刷层18产生接触，从而达到良好的表层去除效果，表面被刷下的柳条进入第三碾压辊10中，再由第三碾压辊10中进入打磨辊11中，打磨辊11表面的打磨层19对柳条表面进行打磨，使柳条表面更加光滑，同时第三碾压辊10仍旧会带动柳条滚动，使打磨效果更加均匀，从而保证打磨后柳条的质量，出渣孔4与废渣承载斗21设置使得钢刷层18刷下的碎屑以及打磨层19打磨产生的尘屑均可以通过出渣孔4落入到废渣承载斗21中，然后进行集中回收处理，避免需要人工二次清扫，有效节省人力，可以有效避免碎屑以及尘屑直接落到工作现场，保证了工作现场的整洁，同时电机14带动转杆12逆时针旋转，传送辊组2带动传送带3顺时针旋转，从而可以有效减缓传送带3上柳条的传送速度，使得柳条表层可以去除的更加均匀以及打磨的更加光滑，保证柳条质量的同时可以有效减少本发明中的冗余结构设置，缩小本发明的体积。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。