本发明属于竹制品技术领域，具体涉及一种竹凉席用编织机。
背景技术：
竹凉席逐步取代草席成为流行品种，在实际生活中被广泛应用，掌握传统编织工艺的艺人越来越少。而随着科技的发展，半自动化、自动化产业被人类应用在各行各业中，在凉席编织行业，也采用了各种编织机来进行编织，它的出现，大大提高了凉席的编织速度，并可以保证产品的一致性，在使用凉竹席编织机进行编织时，需要相关装置来送编织凉席所用的线，于是凉席编织用拉线机应用而生。市场上的竹凉席编织用拉线机存在着送线时线卷的转动速度跟不上编织时凉席编织机的用线速度，从而有可能导致断线或者凉席编织线质量不过关，凉席编织机在用线过程出现乱线现象，线卷的位置大多固定，且目前的编织机功能单一，无法进行下一步的加工，需购置其他加工器械，提高了经济成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹凉席用编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹凉席用编织机，包括进料装置、操作台、编织装置和烘干装置，所述操作台为矩形体结构，所述操作台上端面后侧连接有进料装置，所述进料装置前侧设有编织装置，所述编织装置和进料装置之间连接有固定辊，所述编织装置前侧连接有第一压料辊，所述固定辊、编织装置和第一压料辊均连接在操作台上端面，所述操作台下方开设有放置槽，所述放置槽内放置有托盘，所述托盘外侧边连接有拉手，所述托盘上放置有供线装置，所述供线装置通过编织线穿过第一穿线孔连接编织装置，所述操作台前侧连接有底座，所述操作台前侧边与底座后侧边连接，所述底座为矩形体结构，所述底座上端面连接有涂胶辊，所述涂胶辊顶端连接有布料辊，所述涂胶辊前侧远离操作台设有第二压料辊，所述第二压料辊前侧设有烘干装置，所述涂胶辊、第二压料辊和烘干装置均与底座上端面固定连接，所述底座前侧边连接有支撑侧板，所述支撑侧板前侧连接有收料辊。
优选的，所述支撑侧板为垂直放置的矩形板状结构，所述支撑侧板设有两组，所述支撑侧板上方连接有压辊。
优选的，所述供线装置底端设有第二电机，所述第二电机上连接有电机输出轴，所述电机输出轴上套置有线卷，所述线卷为圆柱形中空结构。
优选的，所述编织装置包括安装板和第一电机，所述第一电机设有两组，所述第一电机之间连接有安装板，所述安装板下方安装有编织板，所述编织板镶嵌连接于操作台上端面，所述第一电机外侧边开设有第一穿线孔。
优选的，所述安装板为矩形板状结构，所述安装板下端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆设有多组，所述伸缩杆底端连接有编织针，所述编织针插接在伸缩杆中，所述编织针下方开设有第二穿线孔。
优选的，所述烘干装置设有热风机，所述热风机设有两组，所述热风机之间连接有通风管，所述热风机内侧上方均开设有第一出风口，所述第一出风口与通风管两端连接，所述通风管下方开设有第二出风口，所述第二出风口设有多组。
优选的，所述进料装置设有放料槽，所述放料槽顶端开设有进料口，所述放料槽前侧边底端开设有出料口，所述出料口下方连接有滑板。
优选的，所述滑板为倾斜放置，所述滑板一端连接出料口，另一端与操作台上端面连接，所述滑板靠近出料口的一端高于与操作台上端面连接的一端，所述滑板左边和右边两侧均连接有限位块，所述限位块平行设有两组，所述限位块之间连接有滚筒。
本发明的技术效果和优点：该竹凉席用编织机，涂胶辊和布料辊简化了加工的过程，在凉席编织后收的过程中可以一起进行，通过烘干装置，可以快速将布料上的胶水烘干，两组热风机提供足够的热能，设有多组第二出风口，保证风力的充足，且通过第二压料辊将布料与凉席压实，使布料可以与凉席粘贴的更加严实，节约了人力，将整个过程简化，不必再去购置后续的加工器械，降低了经济成本，且解决了市场上的竹凉席编织用拉线机存在着送线时线卷的转动速度跟不上编织时凉席编织机的用线速度的这一问题，提高了产品的质量，压辊后连接有收料辊，将收料简单化，且通过压辊的张力将凉席进一步压实，节约了人力，且直接收成卷装，节约空间，便于打包，该竹凉席用编织机，设计合理，功能性强，提高产品质量，提高工作效率，节约经济成本，可以满足客户的使用需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的进料装置结构示意图；
图3为本发明的编织装置前视图；
图4为本发明的烘干装置剖面图；
图5为本发明的供线装置前视图。
图中：1进料装置、2固定辊、3编织装置、4第一压料辊、5布料辊、6涂胶辊、7烘干装置、8压辊、9收料辊、10支撑侧板、11第二压料辊、12底座、13托盘、14拉手、15供线装置、16编织线、17第一穿线孔、18操作台、19进料口、20放料槽、21限位块、22滑板、23滚筒、24出料口、25安装板、26第一电机、27编织板、28伸缩杆、29编织针、30第二穿线孔、31第一出风口、32通风管、33第二出风口、34热风机、35线卷、36第二电机、37电机输出轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种竹凉席用编织机，包括进料装置1、操作台18、编织装置3和烘干装置7，所述操作台18为矩形体结构，所述操作台18上端面后侧连接有进料装置1，所述进料装置1前侧设有编织装置3，所述编织装置3和进料装置1之间连接有固定辊2，所述编织装置3前侧连接有第一压料辊4，所述固定辊2、编织装置3和第一压料辊4均连接在操作台18上端面，所述操作台18下方开设有放置槽，所述放置槽内放置有托盘13，所述托盘13外侧边连接有拉手14，所述托盘13上放置有供线装置15，所述供线装置15通过编织线16穿过第一穿线孔17连接编织装置3，所述操作台18前侧连接有底座12，所述操作台18前侧边与底座12后侧边连接，所述底座12为矩形体结构，所述底座12上端面连接有涂胶辊6，所述涂胶辊6顶端连接有布料辊5，所述涂胶辊6前侧远离操作台18设有第二压料辊11，所述第二压料辊11前侧设有烘干装置7，所述涂胶辊6、第二压料辊11和烘干装置7均与底座12上端面固定连接，所述底座12前侧边连接有支撑侧板10，所述支撑侧板10前侧连接有收料辊9，所述托盘13上可以放置多组供线装置15，所述操作台18为不锈钢支架，稳定性好。
具体的，所述支撑侧板10为垂直放置的矩形板状结构，所述支撑侧板10设有两组，所述支撑侧板10上方连接有压辊8，所述两组支撑侧板10所在平面平行。
具体的，所述供线装置15底端设有第二电机36，所述第二电机36上连接有电机输出轴37，所述电机输出轴37上套置有线卷35，所述线卷35为圆柱形中空结构，所述线卷35大小不限定。
具体的，所述编织装置3包括安装板25和第一电机26，所述第一电机26设有两组，所述第一电机26之间连接有安装板25，所述安装板25下方安装有编织板27，所述编织板27镶嵌连接于操作台18上端面，所述第一电机26外侧边开设有第一穿线孔17，所述编织板27上开设有编织孔，所述编织孔开设有多组。
具体的，所述安装板25为矩形板状结构，所述安装板25下端面连接有伸缩杆28，所述伸缩杆28设有多组，所述伸缩杆28底端连接有编织针29，所述编织针29插接在伸缩杆28中，所述编织针29下方开设有第二穿线孔30，所述伸缩杆28底端插接有编织针29，所述伸缩杆28顶端镶嵌连接安装板25下端面。
具体的，所述烘干装置7设有热风机34，所述热风机34设有两组，所述热风机34之间连接有通风管32，所述热风机34内侧上方均开设有第一出风口31，所述第一出风口31与通风管32两端连接，所述通风管32下方开设有第二出风口33，所述第二出风口33设有多组，所述热风机34顶端开设有抽风口。
具体的，所述进料装置1设有放料槽20，所述放料槽20顶端开设有进料口19，所述放料槽20前侧边底端开设有出料口24，所述出料口24下方连接有滑板22，所述放料槽20内部底端放置有倾斜底板。
具体的，所述滑板22为倾斜放置，所述滑板22一端连接出料口24，另一端与操作台18上端面连接，所述滑板22靠近出料口24的一端高于与操作台18上端面连接的一端，所述滑板22左边和右边两侧均连接有限位块21，所述限位块21平行设有两组，所述限位块21之间连接有滚筒23，所述两组限位块21之间组成v形出口。
具体的，该竹凉席用编织机，原料从进料口19进入放料槽20中，从出料口24经过限位块21限定位置，通过滚筒23，原料整齐的从滑板22上输送至固定辊2，避免原料不整齐，造成凉席编织机在用线过程出现乱线现象，编织装置3对固定辊2输送过来的原料进行编织，第一压料辊4对编织好的原料凉席进行挤压，将凉席压平压实后，快速地将凉席送至涂胶辊6处，涂胶辊6上方设有布料辊5，这样涂料辊6可以快速地将胶水均匀的涂到布料上，然后转动涂料辊6将涂好的布料准确的覆盖在编织好的凉席上，第二压料辊11将凉席压实后，输送至烘干装置7处，快速将凉席烘干，节约了人力，将整个过程简化，不必再去购置后续的加工器械，降低了经济成本，且解决了市场上的竹凉席编织用拉线机存在着送线时线卷的转动速度跟不上编织时凉席编织机的用线速度的这一问题，提高了产品的质量，托盘13上放置有供线装置15，便于更换线卷15且方便维修与维护，解决了传统式编织机线卷的位置大多固定无法更换的问题，底座12后连接有压辊8，与压辊8接触的底座12设计成弧形，便于原料的输送，压辊8后连接有收料辊9，将收料简单化，节约了人力，且直接收成卷装，节约空间，便于打包，该竹凉席用编织机，设计合理，功能性强，提高产品质量，提高工作效率，节约经济成本，可以满足客户的使用需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。