本发明涉及一种竹子表面处理工艺，特别是一种竹子表面炭化工艺。
背景技术：
为了提高竹子表面的硬度，一般会对竹子进行表面炭化处理。目前，常用的炭化处理一般都是通过火直接对竹子进行烘烤，烤到一定的程度后冷却，即完成表面炭化处理；但是这种方式主要依靠工人的经验进行操作，难以保证产品的质量，导致质量参差不齐。因此，现有的技术存在着质量不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种竹子表面炭化工艺。本发明具有能够提高竹子表面炭化质量的特点。
本发明的技术方案：一种竹子表面炭化工艺，包括以下步骤：
第一步，将竹子进行切断和清洗，得到a品；
第二步，将a品放入碱水中进行浸泡，得到b品；
第三步，将b品放入聚乙二醇溶液中进行炭化处理，得到c品；
第四步，将c品放入真空罐中进行负压处理，得到d品；
第五步，对d品进行烘干处理，得到成品。
前述的一种竹子表面炭化工艺中，第二步的具体步骤为：将a品放入碱水中的浸泡1-2小时，同时保持碱水的温度在30-35℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到b品。
前述的一种竹子表面炭化工艺中，第三步中炭化处理的具体步骤为：将b品放入聚乙二醇溶液中，以2-3℃/min的线性升温速度将聚乙二醇溶液的温度升至70-80℃，保温60-70min，得到c1品；然后，以1-2℃/min的线性升温速度继续将聚乙二醇溶液的温度升至160-170℃，保温30-40min，得到c2品；然后，以4-5℃/min的的线性降温速度将聚乙二醇溶液的温度降至50-60℃，得到c3品；最后，将c3品自然冷却至室温，得到c品。
前述的一种竹子表面炭化工艺中，第四步中负压处理的具体步骤为：将c品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的c品用40-45g钙锌稳定剂，负压处理10-12小时后得到d品。
前述的一种竹子表面炭化工艺中，第五步中的烘干处理的具体过程为：将d品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在35-38℃，在此温度下烘13-14小时；然后以1.6-1.8℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至80-85℃，在此温度下烘25-35小时；随后，以2-3℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至60-62℃，保温3-4小时；最后，以0.6-1℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至25-30℃，得到成品。
与现有技术相比，本发明对竹子依次进行碱水浸泡、炭化处理、负压处理和烘干处理，并严格限定各个步骤的工艺参数，从而能够有效的保证产品质量，同时还能够极大的提高了竹子的表面的炭化效果，使得最终的竹子成品具有良好的柔韧性，也有效的减少了在生产过程中发生开裂的现象。本发明采用特定的炭化处理工艺，从而使得竹子表面的炭化层既具有良好的硬度，又使得竹子整体具有的良好的柔韧性。本发明通过还对竹子进行负压处理，从而可以提高竹子的稳定性，防止发生变形。最后采用特定的烘干处理，使得竹子更柔更韧，防止竹子变形。综上所述，本发明具有能够提高竹子表面炭化质量的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种竹子表面炭化工艺，包括以下步骤：
第一步，将竹子进行切断和清洗，得到a品；
第二步，将a品放入碱水中进行浸泡，得到b品；
第三步，将b品放入聚乙二醇溶液中进行炭化处理，得到c品；
第四步，将c品放入真空罐中进行负压处理，得到d品；
第五步，对d品进行烘干处理，得到成品。
第二步的具体步骤为：将a品放入碱水中的浸泡1-2小时，同时保持碱水的温度在30-35℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到b品。
第三步中炭化处理的具体步骤为：将b品放入聚乙二醇溶液中，以2-3℃/min的线性升温速度将聚乙二醇溶液的温度升至70-80℃，保温60-70min，得到c1品；然后，以1-2℃/min的线性升温速度继续将聚乙二醇溶液的温度升至160-170℃，保温30-40min，得到c2品；然后，以4-5℃/min的的线性降温速度将聚乙二醇溶液的温度降至50-60℃，得到c3品；最后，将c3品自然冷却至室温，得到c品。
第四步中负压处理的具体步骤为：将c品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的c品用40-45g钙锌稳定剂，负压处理10-12小时后得到d品。
第五步中的烘干处理的具体过程为：将d品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在35-38℃，在此温度下烘13-14小时；然后以1.6-1.8℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至80-85℃，在此温度下烘25-35小时；随后，以2-3℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至60-62℃，保温3-4小时；最后，以0.6-1℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至25-30℃，得到成品。
实施例2。一种竹子表面炭化工艺，包括以下步骤：
第一步，将竹子进行切断和清洗，得到a品；
第二步，将a品放入碱水中进行浸泡，得到b品；
第三步，将b品放入聚乙二醇溶液中进行炭化处理，得到c品；
第四步，将c品放入真空罐中进行负压处理，得到d品；
第五步，对d品进行烘干处理，得到成品。
第二步的具体步骤为：将a品放入碱水中的浸泡1.5小时，同时保持碱水的温度在33℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到b品。
第三步中炭化处理的具体步骤为：将b品放入聚乙二醇溶液中，以2.5℃/min的线性升温速度将聚乙二醇溶液的温度升至75℃，保温65min，得到c1品；然后，以1.5℃/min的线性升温速度继续将聚乙二醇溶液的温度升至165℃，保温35min，得到c2品；然后，以4.5℃/min的的线性降温速度将聚乙二醇溶液的温度降至55℃，得到c3品；最后，将c3品自然冷却至室温，得到c品。
第四步中负压处理的具体步骤为：将c品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的c品用43g钙锌稳定剂，负压处理11小时后得到d品。
第五步中的烘干处理的具体过程为：将d品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在36.5℃，在此温度下烘13.5小时；然后以1.7℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至83℃，在此温度下烘30小时；随后，以2.5℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至61℃，保温3.5小时；最后，以0.8℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至28℃，得到成品。
所述碱水为浓度5％的碳酸钠溶液。
真空罐中的负压压力为-0.03mpa～-0.045mpa。
所述竹子软化液为市面上常用的竹子软化液。可以采用瑞祺化工产品有限公司生产的mjb-ns型高效竹子软化剂与水进行配比得到的竹子软化液，竹子软化剂的浓度为25％。
聚乙二醇溶液中聚乙二醇的分子量为1500。