本发明涉及木材削皮装置领域，尤其是涉及到一种木材切割削皮装置。
背景技术：
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材也是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，而在木材的加工处理中，一般会将木材进行削皮切割处理，使得木材表面更加平整，提高木材的整体质量。
然而现有的木材切割削皮装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于削刀的工作角度调节操作不够便捷，会耗费较多的人力，增加了使用人员的操作负担。
现有技术木材切割削皮装置在工作时产生的震感传输到地板上容易将地板震裂，甚至通过地板传输到人体，使工作人员的双脚感到微麻。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：木材切割削皮装置，其结构包括工作台、减震弹簧、减震装置、外壳、底座，所述的外壳设于底座上并与底座机械焊接，所述的外壳内设有减震装置，所述的减震弹簧设有四个并且分别安装在外壳顶部面板四个角上，所述的减震弹簧贯穿外壳顶部面板与减震装置机械连接，所述的减震弹簧的另一端与工作台底部固定连接；
所述的减震装置由缓冲装置、机械驱动装置、吸盘控制装置、控制装置驱动机构、压差驱动机构、吸盘固定装置组成；
所述的缓冲装置与减震弹簧机械连接，所述的吸盘固定装置设于缓冲装置正南方向上并与缓冲装置机械配合，所述的机械驱动装置与缓冲装置机械连接，所述的机械驱动装置设于外壳内腔中央，所述的缓冲装置通过机械驱动装置与压差驱动机构机械配合，所述的压差驱动机构与控制装置驱动机构机械连接，所述的控制装置驱动机构与吸盘控制装置机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲装置由凹槽、一号弹簧、矩形缓冲块、l型夹板、第一固定杆、矩形缓冲座、支撑杆组成，所述的支撑杆设于矩形缓冲座底部并与矩形缓冲座机械焊接，所述的凹槽设有两个并且分别设于矩形缓冲座与l型夹板相连接的两侧上，所述的l型夹板与矩形缓冲座相连接的一端与凹槽相吻合，所述的l型夹板设有两个并且关于矩形缓冲块呈对称结构设立，所述的l型夹板远离矩形缓冲座的一端被固定轴贯穿并固定在矩形缓冲块上，所述的两个l型夹板相对的一侧通过一号弹簧固定连接，所述的第一固定杆设有两个，所述的两个第一固定杆呈对称结构分布在矩形缓冲座上并与矩形缓冲座垂直焊接，所述的两个第一固定杆的另一端分别与两个l型夹板机械连接，所述的减震弹簧贯穿矩形缓冲块并固定在矩形缓冲座上，所述的支撑杆与吸盘固定装置机械连接，在减震弹簧的作用力下，减震弹簧带动矩形缓冲块向下运动，使得两个l型夹板相悖运动，从而实现两个l型夹板远离矩形缓冲块的两端与矩形缓冲座上的凹槽分离，从而实现矩形缓冲座与l型夹板的分离，矩形缓冲座向下运动推动吸盘固定装置工作将设备运行产生的震动感缓冲并固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述的机械驱动装置由第二固定杆、第一滑块、第一驱动杆、第二驱动杆、第二滑块、限位块、第三驱动杆、辅助驱动装置、第一固定轴、第二固定轴滑块连接杆、滑动腔组成，所述的第二固定杆的两端与吸盘固定装置机械焊接，所述的第一滑块贯穿第二固定杆并且固定在第二固定杆上，所述的滑动腔中设有第一滑块，所述的第一滑块与滑动腔滑动配合，所述的滑块连接杆与第一滑块固定连接，所述的第一滑块贯穿第一驱动杆并将其固定，所述的第一固定轴、第二固定轴处于同一水平线上，所述的第一驱动杆的一端固定在滑块连接杆上远离第一滑块的一端上，所述的第一驱动杆的另一端上固定设有限位块，所述的第二滑块设于第一驱动杆上并与第一驱动杆滑动配合所述的第二驱动杆的两端分别固定在第一固定轴、第二滑块上，所述的第三驱动杆固定在第二滑块上，所述的第三驱动杆的一端与辅助驱动装置机械连接，在吸盘固定装置的作用下，第二固定杆带动第一滑块向下运动，使得第一滑块通过滑块连接杆推动第一驱动杆与之相连接的一端随之同向运动，第一驱动杆的另一端反向运动，从而第二驱动杆带动第二滑块在第一驱动杆上滑动，在第二滑块的作用下，第三驱动杆牵引辅助驱动装置随之运动，从而使得辅助驱动装置工作。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸盘控制装置由第一连接杆、第二连接杆、连接杆固定座、气缸驱动杆、气缸固定座、气缸、l型卡杆杆槽、活动块、第一环形扣、第一固定轮、轮座、连接绳组成，所述的连接杆固定座设有两个，所述的两个连接杆固定座处于同一水平线上并且分别与第一连接杆、第二连接杆机械连接，所述的第一连接杆、第二连接杆远离连接杆固定座的一端固定在活动块上，所述的活动块上固定设有第一环形扣，所述的连接绳的一端与第一环形扣固定连接，另一端与吸盘固定装置相连接，所述的气缸固定安装在气缸固定座上，所述的气缸固定座与外壳内壁垂直焊接，所述的气缸与气缸驱动杆机械配合，所述的气缸驱动杆上设有l型卡杆杆槽，所述的气缸驱动杆与l型卡杆杆槽呈一体结构设立，所述的气缸驱动杆与控制装置驱动机构机械连接，所述的气缸驱动杆远离气缸的一端固定在第二连接杆中央，在控制装置驱动机构的作用下，气缸驱动杆失去阻力，从而在气缸的作用下做活塞运动，带动第二连接杆随之运动，当气缸驱动杆带动第二连接杆向远离气缸的一侧运动时，第一连接杆随之同向运动，推动活动块随之同向运动，从而使得连接绳收紧，通过连接绳拉动吸盘固定装置运行。
作为本技术方案的进一步优化，所述的控制装置驱动机构由第一活动杆、第二环形扣、连接线、第三固定轴、第二活动杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆、活动板、三角形固定块、l型卡杆组成，所述的第一活动杆被第三固定轴贯穿并固定在第二活动杆东南方向上，所述的第一活动杆与第二活动杆相对的一侧均设有第二环形扣，所述的两个第二环形扣之间通过连接线相连接，所述的第一活动杆与第二活动杆相悖的一端与第二固定杆固定连接，所述的第二固定杆与两个活动杆呈一百三十度角机械焊接，所述的第二固定杆远离活动杆的一端与第四固定杆机械连接，所述的l型卡杆与第四固定杆呈上下结构安装在活动板上，所述的活动板与三角形固定块构成杠杆结构，所述的l型卡杆与l型卡杆杆槽相配合，所述的第三固定杆与第二活动杆远离第二固定杆的一端机械连接，所述的第三固定杆与压差驱动机构机械连接，在压差驱动机构的作用下，第二活动杆与第三固定杆相连接的一端随之向上运动，从而第二固定杆随第二活动杆转动，并牵引第四固定杆随之运动，活动板与三角形固定块构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板与l型卡杆相连接的一端与第四固定杆反向运动，从而使得l型卡杆与l型卡杆杆槽分离，气缸驱动杆失去阻力可以正常工作。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压差驱动机构由第五固定杆、第四驱动杆、第五驱动杆、固定延伸杆、第一压块、u型密闭腔、第二压块、二号弹簧组成，所述的第一压块、第二压块分别安装在u型密闭腔两端上，所述的第一压块与第四固定杆机械焊接，所述的第二压块与第五固定杆机械连接，所述的第四驱动杆与第五固定杆远离第二压块的一端机械连接，另一端与辅助驱动装置机械配合，所述的固定延伸杆与u型密闭腔中第二压块所在一侧的外壁垂直焊接，所述的第五驱动杆与固定延伸杆机械连接，另一端贯穿第四驱动杆中央并固定，所述的二号弹簧固定设于第一压块底部并固定在u型密闭腔内腔底部上，在辅助驱动装置的作用下，第四驱动杆随之相连接的一端向上运动，由于第五驱动杆与固定延伸杆机械连接，另一端贯穿第四驱动杆中央并固定，因此，第四驱动杆的另一端推动第五固定杆向下运动使得第二压块向下运动，在重力以及压差的作用下，第一压块向上运动，并推动第四固定杆随之同向运动，从而使得控制装置驱动机构运行，二号弹簧的设立，可以实现第一压块的复位。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吸盘固定装置由吸盘、固定内壁条、限位杆、第二固定轮、三号弹簧、活动密封板、第四固定轴、第三环形扣、密封板槽组成，所述的吸盘固定设于活动密封板正北方向上，所述的活动密封板中央被活动密封板贯穿并固定，所述的固定内壁条设有两个并且分别设于活动密封板两端与活动密封板活动连接，所述的两个固定内壁条与活动密封板相连接处设有密封板槽，所述的密封板槽与活动密封板相配合，所述的第二固定轮设于远离u型密闭腔一侧的固定内壁条底部，所述的第二固定轮设有的固定内壁条上固定设有限位杆，所述的活动密封板靠近限位杆的一侧底部固定设有三号弹簧，所述的活动密封板远离限位杆的一侧底部固定设有第三环形扣，所述的第三环形扣与连接绳固定连接，所述的第二固定轮被连接绳绕过，在连接绳的拉动下，活动密封板设有第三环形扣的一端向下运动，活动密封板与密封板槽分离，使得吸盘内的空气跑出，吸盘与活动密封板分离，实现复位。
作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助驱动装置由滚轮、四号弹簧、一号杆、杆座、二号杆、旋转盘组成，所述的一号杆与二号杆呈上下结构设立，所述的一号杆远离二号杆的一端上设有滚轮，所述的滚轮与旋转盘机械配合，所述的四号弹簧嵌套在一号杆外，所述的二号杆与第四驱动杆机械连接，所述的旋转盘与第三驱动杆机械连接，在第三驱动杆的作用下，第三驱动杆转动，从而使得旋转盘在转动的过程中推动滚轮带动四号弹簧压缩或者复位，当四号弹簧复位时，一号杆在四号弹簧的作用下，带动二号杆向上运动，使得第四驱动杆随之向上运动，驱动压差驱动机构运行。
有益效果
本发明木材切割削皮装置，在减震弹簧的作用力下，减震弹簧带动矩形缓冲块向下运动，使得两个l型夹板相悖运动，从而实现两个l型夹板远离矩形缓冲块的两端与矩形缓冲座上的凹槽分离，从而实现矩形缓冲座与l型夹板的分离，矩形缓冲座向下运动推动吸盘固定装置工作将设备运行产生的震动感缓冲并固定，在吸盘固定装置的作用下，第二固定杆带动第一滑块向下运动，使得第一滑块通过滑块连接杆推动第一驱动杆与之相连接的一端随之同向运动，第一驱动杆的另一端反向运动，从而第二驱动杆带动第二滑块在第一驱动杆上滑动，在第二滑块的作用下，第三驱动杆牵引辅助驱动装置随之运动，从而使得辅助驱动装置工作，在压差驱动机构的作用下，第二活动杆与第三固定杆相连接的一端随之向上运动，从而第二固定杆随第二活动杆转动，并牵引第四固定杆随之运动，活动板与三角形固定块构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板与l型卡杆相连接的一端与第四固定杆反向运动，从而使得l型卡杆与l型卡杆杆槽分离，气缸驱动杆失去阻力可以正常工作，在第三驱动杆的作用下，第三驱动杆转动，从而使得旋转盘在转动的过程中推动滚轮带动四号弹簧压缩或者复位，当四号弹簧复位时，一号杆在四号弹簧的作用下，带动二号杆向上运动，使得第四驱动杆随之向上运动，驱动压差驱动机构运行，在辅助驱动装置的作用下，第四驱动杆随之相连接的一端向上运动，由于第五驱动杆与固定延伸杆机械连接，另一端贯穿第四驱动杆中央并固定，因此，第四驱动杆的另一端推动第五固定杆向下运动使得第二压块向下运动，在重力以及压差的作用下，第一压块向上运动，并推动第四固定杆随之同向运动，从而使得控制装置驱动机构运行，二号弹簧的设立，可以实现第一压块的复位，在控制装置驱动机构的作用下，气缸驱动杆失去阻力，从而在气缸的作用下做活塞运动，带动第二连接杆随之运动，当气缸驱动杆带动第二连接杆向远离气缸的一侧运动时，第一连接杆随之同向运动，推动活动块随之同向运动，从而使得连接绳收紧，通过连接绳拉动吸盘固定装置运行，在连接绳的拉动下，活动密封板设有第三环形扣的一端向下运动，活动密封板与密封板槽分离，使得吸盘内的空气跑出，吸盘与活动密封板分离，实现复位。
基于现有技术而言，本发明通过缓冲装置、机械驱动装置、吸盘控制装置、控制装置驱动机构、压差驱动机构、吸盘固定装置以及辅助驱动装置共同作用下，实现将木材切割削皮设备在工作的过程中产生的震动感缓冲并且消灭并且通过吸盘是使得设备的与底座之间固定，大大减小了设备运行产生的震动感，避免将地板震裂或者让工作人员产生麻痹感。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明木材切割削皮装置的结构示意图。
图2为本发明木材切割削皮装置的减震装置的第一种工作状态结构示意图。
图3为本发明木材切割削皮装置的减震装置的第二种工作状态结构示意图。
图4为本发明木材切割削皮装置的减震装置的第三种工作状态结构示意图。
图5为本发明木材切割削皮装置的减震装置的第四种工作状态结构示意图。
图6为本发明木材切割削皮装置的减震装置的第五种工作状态结构示意图。
图7为本发明木材切割削皮装置的辅助驱动装置结构示意图。
图中：工作台-1、减震弹簧-2、减震装置-3、外壳-4、底座-5、缓冲装置-301、机械驱动装置-302、吸盘控制装置-303、控制装置驱动机构-304、压差驱动机构-305、吸盘固定装置-306、凹槽-3011、一号弹簧-3012、矩形缓冲块-3013、l型夹板-3014、第一固定杆-3015、矩形缓冲座-3016、支撑杆-3017、第二固定杆-3021、第一滑块-3022、第一驱动杆-3023、第二驱动杆-3024、第二滑块-3025、限位块-3026、第三驱动杆-3027、辅助驱动装置-3028、第一固定轴-3029、第二固定轴-30210滑块连接杆-30211、滑动腔-30212、第一连接杆-3031、第二连接杆-3032、连接杆固定座-3033、气缸驱动杆-3034、气缸固定座-3035、气缸-3036、l型卡杆杆槽-3037、活动块-3038、第一环形扣-3039、第一固定轮-30310、轮座-30311、连接绳-30312、第一活动杆-3041、第二环形扣-3042、连接线-3043、第三固定轴-3044、第二活动杆-3045、第二固定杆-3046、第三固定杆-3047、第四固定杆-3048、活动板-3049、三角形固定块-30410、l型卡杆-30411、第五固定杆-3051、第四驱动杆-3052、第五驱动杆-3053、固定延伸杆-3054、第一压块-3055、u型密闭腔-3056、第二压块-3057、二号弹簧-3058、吸盘-3061、固定内壁条-3062、限位杆-3063、第二固定轮-3064、三号弹簧-3065、活动密封板-3066、第四固定轴-3067、第三环形扣-3068、密封板槽-3068、滚轮-30281、四号弹簧-30282、一号杆-30283、杆座-30284、二号杆-30285、旋转盘-30286。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供木材切割削皮装置，其结构包括工作台1、减震弹簧2、减震装置3、外壳4、底座5，所述的外壳4设于底座5上并与底座5机械焊接，所述的外壳4内设有减震装置3，所述的减震弹簧2设有四个并且分别安装在外壳4顶部面板四个角上，所述的减震弹簧2贯穿外壳4顶部面板与减震装置3机械连接，所述的减震弹簧2的另一端与工作台1底部固定连接；
所述的减震装置3由缓冲装置301、机械驱动装置302、吸盘控制装置303、控制装置驱动机构304、压差驱动机构305、吸盘固定装置306组成；
所述的缓冲装置301与减震弹簧2机械连接，所述的吸盘固定装置306设于缓冲装置301正南方向上并与缓冲装置301机械配合，所述的机械驱动装置302与缓冲装置301机械连接，所述的机械驱动装置302设于外壳4内腔中央，所述的缓冲装置301通过机械驱动装置302与压差驱动机构305机械配合，所述的压差驱动机构305与控制装置驱动机构304机械连接，所述的控制装置驱动机构304与吸盘控制装置303机械连接。
所述的缓冲装置301由凹槽3011、一号弹簧3012、矩形缓冲块3013、l型夹板3014、第一固定杆3015、矩形缓冲座3016、支撑杆3017组成，所述的支撑杆3017设于矩形缓冲座3016底部并与矩形缓冲座3016机械焊接，所述的凹槽3011设有两个并且分别设于矩形缓冲座3016与l型夹板3014相连接的两侧上，所述的l型夹板3014与矩形缓冲座3016相连接的一端与凹槽3011相吻合，所述的l型夹板3014设有两个并且关于矩形缓冲块3013呈对称结构设立，所述的l型夹板3014远离矩形缓冲座3016的一端被固定轴贯穿并固定在矩形缓冲块3013上，所述的两个l型夹板3014相对的一侧通过一号弹簧3012固定连接，所述的第一固定杆3015设有两个，所述的两个第一固定杆3015呈对称结构分布在矩形缓冲座3016上并与矩形缓冲座3016垂直焊接，所述的两个第一固定杆3015的另一端分别与两个l型夹板3014机械连接，所述的减震弹簧2贯穿矩形缓冲块3013并固定在矩形缓冲座3016上，所述的支撑杆3017与吸盘固定装置306机械连接，在减震弹簧2的作用力下，减震弹簧2带动矩形缓冲块3013向下运动，使得两个l型夹板3014相悖运动，从而实现两个l型夹板3014远离矩形缓冲块3013的两端与矩形缓冲座3016上的凹槽3011分离，从而实现矩形缓冲座3016与l型夹板3014的分离，矩形缓冲座3016向下运动推动吸盘固定装置306工作将设备运行产生的震动感缓冲并固定。
所述的机械驱动装置302由第二固定杆3021、第一滑块3022、第一驱动杆3023、第二驱动杆3024、第二滑块3025、限位块3026、第三驱动杆3027、辅助驱动装置3028、第一固定轴3029、第二固定轴30210滑块连接杆30211、滑动腔30212组成，所述的第二固定杆3021的两端与吸盘固定装置306机械焊接，所述的第一滑块3022贯穿第二固定杆3021并且固定在第二固定杆3021上，所述的滑动腔30212中设有第一滑块3022，所述的第一滑块3022与滑动腔30212滑动配合，所述的滑块连接杆30211与第一滑块3022固定连接，所述的第一滑块3022贯穿第一驱动杆3023并将其固定，所述的第一固定轴3029、第二固定轴30210处于同一水平线上，所述的第一驱动杆3023的一端固定在滑块连接杆30211上远离第一滑块3022的一端上，所述的第一驱动杆3023的另一端上固定设有限位块3026，所述的第二滑块3025设于第一驱动杆3023上并与第一驱动杆3023滑动配合所述的第二驱动杆3024的两端分别固定在第一固定轴3029、第二滑块3025上，所述的第三驱动杆3027固定在第二滑块3025上，所述的第三驱动杆3027的一端与辅助驱动装置3028机械连接，在吸盘固定装置306的作用下，第二固定杆3021带动第一滑块3022向下运动，使得第一滑块3022通过滑块连接杆30211推动第一驱动杆3023与之相连接的一端随之同向运动，第一驱动杆3023的另一端反向运动，从而第二驱动杆3024带动第二滑块3025在第一驱动杆3023上滑动，在第二滑块3025的作用下，第三驱动杆3027牵引辅助驱动装置3028随之运动，从而使得辅助驱动装置3028工作。
所述的吸盘控制装置303由第一连接杆3031、第二连接杆3032、连接杆固定座3033、气缸驱动杆3034、气缸固定座3035、气缸3036、l型卡杆杆槽3037、活动块3038、第一环形扣3039、第一固定轮30310、轮座30311、连接绳30312组成，所述的连接杆固定座3033设有两个，所述的两个连接杆固定座3033处于同一水平线上并且分别与第一连接杆3031、第二连接杆3032机械连接，所述的第一连接杆3031、第二连接杆3032远离连接杆固定座3033的一端固定在活动块3038上，所述的活动块3038上固定设有第一环形扣3039，所述的连接绳30312的一端与第一环形扣3039固定连接，另一端与吸盘固定装置306相连接，所述的气缸3036固定安装在气缸固定座3035上，所述的气缸固定座3035与外壳4内壁垂直焊接，所述的气缸3036与气缸驱动杆3034机械配合，所述的气缸驱动杆3034上设有l型卡杆杆槽3037，所述的气缸驱动杆3034与l型卡杆杆槽3037呈一体结构设立，所述的气缸驱动杆3034与控制装置驱动机构304机械连接，所述的气缸驱动杆3034远离气缸3036的一端固定在第二连接杆3032中央，在控制装置驱动机构304的作用下，气缸驱动杆3034失去阻力，从而在气缸3036的作用下做活塞运动，带动第二连接杆3032随之运动，当气缸驱动杆3034带动第二连接杆3032向远离气缸3036的一侧运动时，第一连接杆3031随之同向运动，推动活动块3038随之同向运动，从而使得连接绳30312收紧，通过连接绳30312拉动吸盘固定装置306运行。
所述的控制装置驱动机构304由第一活动杆3041、第二环形扣3042、连接线3043、第三固定轴3044、第二活动杆3045、第二固定杆3046、第三固定杆3047、第四固定杆3048、活动板3049、三角形固定块30410、l型卡杆30411组成，所述的第一活动杆3041被第三固定轴3044贯穿并固定在第二活动杆3045东南方向上，所述的第一活动杆3041与第二活动杆3045相对的一侧均设有第二环形扣3042，所述的两个第二环形扣3042之间通过连接线3043相连接，所述的第一活动杆3041与第二活动杆3045相悖的一端与第二固定杆3046固定连接，所述的第二固定杆3046与两个活动杆呈一百三十度角机械焊接，所述的第二固定杆3046远离活动杆的一端与第四固定杆3048机械连接，所述的l型卡杆30411与第四固定杆3048呈上下结构安装在活动板3049上，所述的活动板3049与三角形固定块30410构成杠杆结构，所述的l型卡杆30411与l型卡杆杆槽3037相配合，所述的第三固定杆3047与第二活动杆3045远离第二固定杆3046的一端机械连接，所述的第三固定杆3047与压差驱动机构305机械连接，在压差驱动机构305的作用下，第二活动杆3045与第三固定杆3047相连接的一端随之向上运动，从而第二固定杆3046随第二活动杆3045转动，并牵引第四固定杆3048随之运动，活动板3049与三角形固定块30410构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板3049与l型卡杆30411相连接的一端与第四固定杆3048反向运动，从而使得l型卡杆30411与l型卡杆杆槽3037分离，气缸驱动杆3037失去阻力可以正常工作。
所述的压差驱动机构305由第五固定杆3051、第四驱动杆3052、第五驱动杆3053、固定延伸杆3054、第一压块3055、u型密闭腔3056、第二压块3057、二号弹簧3058组成，所述的第一压块3055、第二压块3057分别安装在u型密闭腔3056两端上，所述的第一压块3055与第四固定杆3047机械焊接，所述的第二压块3057与第五固定杆3051机械连接，所述的第四驱动杆3052与第五固定杆3051远离第二压块3057的一端机械连接，另一端与辅助驱动装置3028机械配合，所述的固定延伸杆3054与u型密闭腔3056中第二压块3057所在一侧的外壁垂直焊接，所述的第五驱动杆3053与固定延伸杆3054机械连接，另一端贯穿第四驱动杆3052中央并固定，所述的二号弹簧3058固定设于第一压块3055底部并固定在u型密闭腔3056内腔底部上，在辅助驱动装置3028的作用下，第四驱动杆3052随之相连接的一端向上运动，由于第五驱动杆3053与固定延伸杆3054机械连接，另一端贯穿第四驱动杆3052中央并固定，因此，第四驱动杆3052的另一端推动第五固定杆3051向下运动使得第二压块3057向下运动，在重力以及压差的作用下，第一压块3055向上运动，并推动第四固定杆3047随之同向运动，从而使得控制装置驱动机构304运行，二号弹簧3058的设立，可以实现第一压块3055的复位。
所述的吸盘固定装置306由吸盘3061、固定内壁条3062、限位杆3063、第二固定轮3064、三号弹簧3065、活动密封板3066、第四固定轴3067、第三环形扣3068、密封板槽3068组成，所述的吸盘3061固定设于活动密封板3066正北方向上，所述的活动密封板3066中央被活动密封板3066贯穿并固定，所述的固定内壁条3062设有两个并且分别设于活动密封板3066两端与活动密封板3066活动连接，所述的两个固定内壁条3062与活动密封板3066相连接处设有密封板槽3068，所述的密封板槽3068与活动密封板3066相配合，所述的第二固定轮3064设于远离u型密闭腔3056一侧的固定内壁条3062底部，所述的第二固定轮3064设有的固定内壁条3062上固定设有限位杆3063，所述的活动密封板3066靠近限位杆3063的一侧底部固定设有三号弹簧3065，所述的活动密封板3066远离限位杆3063的一侧底部固定设有第三环形扣3068，所述的第三环形扣3068与连接绳30312固定连接，所述的第二固定轮3064被连接绳30312绕过，在连接绳30312的拉动下，活动密封板3066设有第三环形扣3068的一端向下运动，活动密封板3066与密封板槽3068分离，使得吸盘3061内的空气跑出，吸盘3061与活动密封板3066分离，实现复位。
所述的辅助驱动装置3028由滚轮30281、四号弹簧30282、一号杆30283、杆座30284、二号杆30285、旋转盘30286组成，所述的一号杆30283与二号杆30285呈上下结构设立，所述的一号杆30283远离二号杆30285的一端上设有滚轮30281，所述的滚轮30281与旋转盘30286机械配合，所述的四号弹簧30282嵌套在一号杆30283外，所述的二号杆30285与第四驱动杆3052机械连接，所述的旋转盘30286与第三驱动杆3027机械连接，在第三驱动杆3027的作用下，第三驱动杆3027转动，从而使得旋转盘30286在转动的过程中推动滚轮30281带动四号弹簧30282压缩或者复位，当四号弹簧30282复位时，一号杆30283在四号弹簧30282的作用下，带动二号杆30285向上运动，使得第四驱动杆3052随之向上运动，驱动压差驱动机构305运行。
在减震弹簧2的作用力下，减震弹簧2带动矩形缓冲块3013向下运动，使得两个l型夹板3014相悖运动，从而实现两个l型夹板3014远离矩形缓冲块3013的两端与矩形缓冲座3016上的凹槽3011分离，从而实现矩形缓冲座3016与l型夹板3014的分离，矩形缓冲座3016向下运动推动吸盘固定装置306工作将设备运行产生的震动感缓冲并固定，在吸盘固定装置306的作用下，第二固定杆3021带动第一滑块3022向下运动，使得第一滑块3022通过滑块连接杆30211推动第一驱动杆3023与之相连接的一端随之同向运动，第一驱动杆3023的另一端反向运动，从而第二驱动杆3024带动第二滑块3025在第一驱动杆3023上滑动，在第二滑块3025的作用下，第三驱动杆3027牵引辅助驱动装置3028随之运动，从而使得辅助驱动装置3028工作，在压差驱动机构305的作用下，第二活动杆3045与第三固定杆3047相连接的一端随之向上运动，从而第二固定杆3046随第二活动杆3045转动，并牵引第四固定杆3048随之运动，活动板3049与三角形固定块30410构成杠杆结构，根据杠杆原理，活动板3049与l型卡杆30411相连接的一端与第四固定杆3048反向运动，从而使得l型卡杆30411与l型卡杆杆槽3037分离，气缸驱动杆3037失去阻力可以正常工作，在第三驱动杆3027的作用下，第三驱动杆3027转动，从而使得旋转盘30286在转动的过程中推动滚轮30281带动四号弹簧30282压缩或者复位，当四号弹簧30282复位时，一号杆30283在四号弹簧30282的作用下，带动二号杆30285向上运动，使得第四驱动杆3052随之向上运动，驱动压差驱动机构305运行，在辅助驱动装置3028的作用下，第四驱动杆3052随之相连接的一端向上运动，由于第五驱动杆3053与固定延伸杆3054机械连接，另一端贯穿第四驱动杆3052中央并固定，因此，第四驱动杆3052的另一端推动第五固定杆3051向下运动使得第二压块3057向下运动，在重力以及压差的作用下，第一压块3055向上运动，并推动第四固定杆3047随之同向运动，从而使得控制装置驱动机构304运行，二号弹簧3058的设立，可以实现第一压块3055的复位，在控制装置驱动机构304的作用下，气缸驱动杆3034失去阻力，从而在气缸3036的作用下做活塞运动，带动第二连接杆3032随之运动，当气缸驱动杆3034带动第二连接杆3032向远离气缸3036的一侧运动时，第一连接杆3031随之同向运动，推动活动块3038随之同向运动，从而使得连接绳30312收紧，通过连接绳30312拉动吸盘固定装置306运行，在连接绳30312的拉动下，活动密封板3066设有第三环形扣3068的一端向下运动，活动密封板3066与密封板槽3068分离，使得吸盘3061内的空气跑出，吸盘3061与活动密封板3066分离，实现复位。
本发明所述的吸盘3061一种利用内外大气压力的差别,吸附在物体上实现固定的媒介。
本发明解决的问题是木材切割削皮装置在工作时产生的震感传输到地板上容易将地板震裂，甚至通过地板传输到人体，使工作人员的双脚感到微麻，本发明通过上述部件的互相组合，通过缓冲装置301、机械驱动装置302、吸盘控制装置303、控制装置驱动机构304、压差驱动机构305、吸盘固定装置306以及辅助驱动装置3028共同作用下，实现将木材切割削皮设备在工作的过程中产生的震动感缓冲并且消灭并且通过吸盘3061是使得设备的与底座之间固定，大大减小了设备运行产生的震动感，避免将地板震裂或者让工作人员产生麻痹感。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。