本发明涉及竹木加工行业的一种旋转切割式锯原竹机。
背景技术：
在一些竹子的加工中需要将较长的一根竹子通过锯原竹机锯成多段较短的竹段，但现有的锯原竹机在锯竹子时，当一段竹段从竹子上锯下时，工人需要手动将竹子往锯片处伸长一定的距离，锯片才可继续从竹子上锯下竹段，操作较复杂，速度较慢，效率较低，且操作时锯片处于转动状态，工人在操作时因失误容易造成伤害，安全性较差。因此，现有的锯原竹机存在着操作较复杂、效率较低和安全性较差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种旋转切割式锯原竹机。本发明不仅能使操作更简便，还具有效率较高和安全性较好的优点。
本发明的技术方案：一种旋转切割式锯原竹机，包括底板，底板上设置有导向槽板；导向槽板一端设置有推板，推板上设置有一号感应器；推板一端连接有一号齿条，一号齿条上连接有一号电机；所述导向槽板另一端设置有传送带，传送带上连接有二号电机；所述导向槽板与传送带之间设置有夹紧槽板，夹紧槽板上设置有夹紧片；所述夹紧槽板与传送带之间设置有二号齿条，二号齿条上设置有二号感应器，二号齿条底端连接有三号电机；所述二号齿条一侧设置有四号电机，四号电机一侧连接有液压缸，四号电机上连接有圆板；圆板上环形均匀分布有多个锯片，每个锯片上均连接有五号电机；所述底板上设置有控制器，一号感应器、一号电机、二号电机、二号感应器、三号电机、四号电机、五号电机和液压缸均与控制器电性连接；所述导向槽板位于推板与夹紧槽板之间。
前述的一种旋转切割式锯原竹机中，所述夹紧槽板的顶端部连接有固定板，固定板下方设置有连接板；固定板与连接板之间设置有螺纹杆，固定板上对应螺纹杆的位置处设置有通孔；螺纹杆上套接有两个螺母，两个螺母分别位于固定板的上下两侧；所述夹紧片位于连接板下方，连接板上靠近二号齿条的一端与夹紧片之间连接有弹簧，连接板另一端与夹紧片固定连接。
前述的一种旋转切割式锯原竹机中，所述每个锯片与圆板之间均设置有固定架，五号电机位于固定架上；五号电机与锯片之间连接有位于固定架上的一号皮带。
前述的一种旋转切割式锯原竹机中，所述一号齿条上连接有齿条箱a，齿条箱a两侧对应一号齿条的位置处均设有通孔；所述一号电机位于齿条箱a内，一号电机上连接有一号齿轮，一号齿轮与一号齿条啮合连接。
前述的一种旋转切割式锯原竹机中，所述二号齿条上连接有齿条箱b，齿条箱b上下两侧对应二号齿条的位置处均设有通孔；所述三号电机位于齿条箱b内，三号电机上连接有二号齿轮，二号齿轮与二号齿条啮合连接。
前述的一种旋转切割式锯原竹机中，所述传送带两端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮与二号电机连接，主动轮与二号电机之间连接有二号皮带。
与现有技术相比，本发明改进了现有的锯原竹机，通过将竹子放置于导向槽板上后，导向槽板一侧推板上的一号感应器感应到信号后通过控制器控制一号电机转动后带动一号齿条移动，一号齿条进而通过推板将竹子先被右侧的夹紧槽板和夹紧片夹紧后，控制器通过推板将竹子再向右推动一定距离后被右侧被四号电机带动的转动中的其中一个锯片切割；通过上述机构的配合，通过控制器控制推板的移动和多个锯片转动切割的配合，使竹子被锯成竹段的速度较快，效率较高，且通过上述机构的配合替代了大部分人工的操作，操作较简便，且减少了人工操作时因失误造成的危害，安全性较好。此外，本发明还通过设置固定板和连接板，固定板和连接板之间设置螺纹杆和螺母，通过螺母的松紧能够调节夹紧片和夹紧槽板底端的距离，进而适用于夹紧直径不同的竹子，本发明的适用范围较广；通过在锯片与圆板之间设置固定架，圆板带动锯片转动时的结构稳定性较好。因此，本发明不仅能使操作较简便、提高效率和安全性，还具有适用范围较广和结构稳定性较好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是圆板处的侧视图；
图4是本发明的控制原理图。
附图中的标记为：1-底板，2-导向槽板，3-推板，4-一号感应器，5-一号齿条，6-一号电机，7-传送带，8-二号电机，9-夹紧槽板，10-夹紧片，11-二号齿条，12-二号感应器，13-三号电机，14-四号电机，15-圆板，16-锯片，17-五号电机，18-控制器，19-固定板，20-连接板，21-螺纹杆，22-螺母，23-弹簧，24-固定架，25-一号皮带，26-齿条箱a，27-一号齿轮，28-齿条箱b，29-二号齿轮，30-主动轮，31-从动轮，32-二号皮带，33-液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种旋转切割式锯原竹机，构成如图1至4所示，包括底板1，底板1上设置有导向槽板2；导向槽板2一端设置有推板3，推板3上设置有一号感应器4；推板3一端连接有一号齿条5，一号齿条5上连接有一号电机6；所述导向槽板2另一端设置有传送带7，传送带7上连接有二号电机8；所述导向槽板2与传送带7之间设置有夹紧槽板9，夹紧槽板9上设置有夹紧片10；所述夹紧槽板9与传送带7之间设置有二号齿条11，二号齿条11上设置有二号感应器12，二号齿条11底端连接有三号电机13；所述二号齿条11一侧设置有四号电机14，四号电机14一侧连接有液压缸33，四号电机14上连接有圆板15；圆板15上环形均匀分布有多个锯片16，每个锯片16上均连接有五号电机17；所述底板1上设置有控制器18，一号感应器4、一号电机6、二号电机8、二号感应器12、三号电机13、四号电机14、五号电机17和液压缸33均与控制器18电性连接；所述导向槽板2位于推板3与夹紧槽板9之间。
所述夹紧槽板9的顶端部连接有固定板19，固定板19下方设置有连接板20；固定板19与连接板20之间设置有螺纹杆21，固定板19上对应螺纹杆21的位置处设置有通孔；螺纹杆21上套接有两个螺母22，两个螺母22分别位于固定板19的上下两侧；所述夹紧片10位于连接板20下方，连接板20上靠近二号齿条11的一端与夹紧片10之间连接有弹簧23，连接板20另一端与夹紧片10固定连接；所述每个锯片16与圆板15之间均设置有固定架24，五号电机17位于固定架24上；五号电机17与锯片16之间连接有位于固定架24上的一号皮带25；所述一号齿条5上连接有齿条箱a26，齿条箱a26两侧对应一号齿条5的位置处均设有通孔；所述一号电机6位于齿条箱a26内，一号电机6上连接有一号齿轮27，一号齿轮27与一号齿条5啮合连接；所述二号齿条11上连接有齿条箱b28，齿条箱b28上下两侧对应二号齿条11的位置处均设有通孔；所述三号电机13位于齿条箱b28内，三号电机13上连接有二号齿轮29，二号齿轮29与二号齿条11啮合连接；所述传送带7两端分别设置有主动轮30和从动轮31，主动轮30与二号电机8连接，主动轮30与二号电机8之间连接有二号皮带32。
工作原理：初始状态时，推板3位于导向槽板2的左侧，二号齿条11位于夹紧槽板9的右侧，且二号齿条11的顶端部将夹紧槽板9右侧出口挡住；液压缸33处于收缩状态，液压缸33使四号电机14和四号电机14上的圆板15位于二号齿条11的一侧，且二号齿条11与多个锯片16均不接触；所述圆板15上最靠近二号齿条11的一个锯片16上连接的固定架24处于水平方向。
工作时，将需要切割的竹子放置于导向槽板2中，然后打开本发明的电源，控制器18先按照设定好的程序控制二号电机8顺时针转动，二号电机8通过二号皮带32带动主动轮30也顺时针转动，主动轮30通过和从动轮31的配合进而使传送带7顺时针转动；控制器18再控制每个固定架24上的五号电机17转动，每个五号电机17通过一号皮带25使对应的锯片16也转动。
而推板3上的一号感应器4也感应到导向槽板2中竹子的信号，一号感应器4将该信号传递给控制器18，控制器18按照设定的程序控制开始控制齿条箱a26内的一号电机6开始缓慢的顺时针转动，一号电机6进而带动一号齿轮27也缓慢的顺时针转动，一号齿轮27进而使一号齿条5沿着齿条箱a26两侧的通孔向右缓慢的的移动，一号齿条5也带动推板3和推板3上的一号感应器4也向右缓慢的的移动，推板3和推板3上的一号感应器4慢慢靠近导向槽板2中的竹子的左端后，推板3继续将该竹子向右推送，该竹子的右端先经过夹紧槽板9，该竹子的右端并且被夹紧槽板9中的夹紧片10夹紧，使该竹子被夹紧片10和夹紧槽板9的底端夹紧，以便于后续的切割工作；而推板3直到使竹子的右端与二号齿条11的顶端部接触，二号齿条11上的二号感应器12也感应到该竹子的信号，二号感应器12将该信号传递给控制器18，控制器18再按照设定的程序控制一号电机6停止转动，一号齿条5也随之停止移动，一号齿条5右端的推板3也停止向右移动，此时，导向槽板2上的竹子被夹在推板3与二号齿条11之间；然后控制器18再控制三号电机13顺时针转动，三号电机13带动二号齿轮29也顺时针转动，二号齿轮29进而使二号齿条11沿着齿条箱b28上对应的开孔向下移动，直到二号齿轮29使二号齿条11移动到其行程范围的最底端，此时二号齿条11并未将夹紧槽板9的右侧挡住。
然后控制器18再控制液压缸33伸长，液压缸33带动四号电机14向夹紧槽板9和二号齿条11一侧移动，四号电机14带动圆板15和圆板15上的多个锯片16向夹紧槽板9和二号齿条11一侧移动，直到液压缸33伸长到最大行程范围，此时圆板15上最靠近夹紧槽板9右端的一个锯片16位于夹紧槽板9的右侧开口处，然后控制器18再控制四号电机14缓慢的转动，四号电机14带动圆板15也缓慢的转动，圆板15带动其上的多个锯片16也开始转动，同时控制器18也控制一号电机6开始缓慢的顺时针转动，一号电机6进而通过一号齿轮27使一号齿条5继续向右缓慢的的移动，一号齿条5带动推板3继续将导向槽板2中的竹子向右推送。
当推板3将导向槽板2中的竹子向右推送一定的距离后，该距离即为控制器18上设置的从竹子上锯下的竹段的长度，然后控制器18控制一号电机6停止转动，一号齿条5也随之停止移动，一号齿条5右端的推板3也停止向右移动，竹子也停止向右移动；而控制器18也控制四号电机14的转动使圆板15上的锯片16也转动一定的角度，该角度即为相邻两个锯片16中心与圆板15中心所形成的角度，此时圆板15上的此时位于夹紧槽板9和二号齿条11之间的锯片16也将竹子上从夹紧槽板9右端伸出的一端竹段锯下，即一个锯片16从竹子上锯下一个竹段的工作步骤完成，而竹子上后续的被锯下的竹段则被连续转动的锯片16锯下，即当推板3将竹子伸出一段长度后，转动着的其中一个锯片16刚好将竹子上伸出的长度锯下后再继续转动，如此循环配合，而推板3推送一段竹子的时间和四号电机14上锯片16转动是转速均可通过控制器18上输入程序即可。
当竹子被锯片16和推板3的配合被锯下多段竹段后，该竹子剩下的一段长度小于需要锯下的竹段的长度后，工作人员即可关闭本发明的电源，控制器18则使本发明复位，本发明回到初始状态，工作人员即可从夹紧槽板9中取下剩下的最后一段长度小于竹段的竹子；而当需要对不同直径的竹子进行切割工作时，则通过先拧松螺纹杆21上的两个螺母22，然后调节固定板19与连接板20之间的距离，连接板20上的夹紧片10与夹紧槽板9底端部的距离也被改变，然后再拧紧两个螺母22，夹紧槽板9和夹紧片10进而适用于夹紧不同直径的竹子，进而提高了本发明的适用范围。