本发明涉及高效旋转式破竹机领域，具体是一种高效旋转式破竹机。
背景技术：
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现有的破竹机都是破竹一根，工人添加一根的工作模式，由于破竹的速度较快，此种模式需要工人一直等在破竹机旁进行装夹竹子，无法去做其他工作，占用了大量时间，降低了生产效率。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高效旋转式破竹机。
本发明的技术解决措施如下：
一种高效旋转式破竹机，包括底板，安装于底板一侧的控制系统，所述底板顶面一侧竖直固定有安装板，所述安装板外侧面上固定有水平设置的伺服电机，所述伺服电机的转动轴贯穿安装板且端部固定连接有转盘，所述转盘的外圆璧上固定有多个旋转臂，所述旋转臂的侧面上均固定有水平设置的定位圆管，所述底板的顶面还设有破竹机构，所述破竹机构包括固定于底板顶面的支架、水平固定于支架顶面且活塞杆朝向转盘的气缸、水平可拆卸安装于气缸活塞杆端部的顶杆、成型于顶杆端部的锥形刺穿部和多片固定于顶杆外圆壁的刀片，所述刀片的宽度由顶杆端部向气缸活塞杆方向逐渐增大。
作为优选，所述伺服电机、气缸和控制系统电连接。
作为优选，所述旋转臂为6件且圆周均布于转盘的外圆璧。
作为优选，所述底板的顶面还相对铰接有挡板。
作为优选，所述刀片为6片且圆周均布于顶杆的外圆壁。
本发明的有益效果在于：在一次装夹中，将多根竹子插套于定位圆管上后，气缸驱动顶杆顶出，经刀片将竹子剖成条状，每当破竹一根后，伺服电机转动一定角度，使下一根竹子与顶杆同心后再次破竹，以此循环，无需工人一直等在破竹机旁装夹竹子，即可自动完成多根竹子破竹，在破竹期间则可进行其他生产工作，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本发明的立体示意图；
图2为图1a处局部放大示意图；
附图中：1、底板2、控制系统；3、安装板；4、伺服电机；5、转盘；6、旋转臂；7、定位圆管；8、支架；9、气缸；10、顶杆；11、挡板；12、刺穿部；13、刀片；14、竹子。
具体实施方式：
如图1-2所示，高效旋转式破竹机，包括底板1，安装于底板1一侧的控制系统2，所述底板1顶面一侧竖直固定有安装板3，所述安装板3外侧面上固定有水平设置的伺服电机4，所述伺服电机4的转动轴贯穿安装板3且端部固定连接有转盘5，所述转盘5的外圆璧上固定有多个旋转臂6，所述旋转臂6的侧面上均固定有水平设置的定位圆管7，所述底板1的顶面还设有破竹机构，所述破竹机构包括固定于底板1顶面的支架8、水平固定于支架8顶面且活塞杆朝向转盘5的气缸9、水平可拆卸安装于气缸9活塞杆端部的顶杆10、成型于顶杆10端部的锥形刺穿部12和多片固定于顶杆10外圆壁的刀片13，所述刀片13的宽度由顶杆10端部向气缸9活塞杆方向逐渐增大。
具体地，所述伺服电机4、气缸9和控制系统2电连接，此设置实现了破竹自动化，气缸9活塞杆每顶出一次，转盘5转动设定的角度，使定位圆管7与顶杆10同心。
具体地，所述旋转臂6为6件且圆周均布于转盘5的外圆璧。
具体地，所述底板1的顶面还相对铰接有挡板11，此设置防止破竹后的条状竹材散落地面，铰接的连接方式还方便取出破竹后的条状竹材。
具体地，所述刀片13为6片且圆周均布于顶杆10的外圆壁。
装夹时，将竹子14分别插套于定位圆管7上后，气缸9驱动顶杆10顶出，经刀片13将竹子14剖成条状，每当破竹一根后，伺服电机4转动设定角度，使下一根竹子14与顶杆10同心后再次破竹，如此循环完成多根竹子14破竹，根据实际需要可以增加旋转臂6和定位圆管7的数量，延长装夹竹子14的间隔时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。