本发明涉及竹凉席生产设备技术领域，具体为竹凉席平整压布装置。
背景技术：
竹凉席主要有以下几种：水竹席，麻将凉席，竹条席，竹丝凉席，藤席，双面席，席面柔软、亲肤，其吸汗、散热功能显著，人躺到水竹凉席上，汗水被竹丝吸收，体温随着下降，使人感到徐徐清风席上来，汗水渗进竹丝，竹丝更加温润清凉，在竹凉席的生产过程中需要将纱布粘接安装在竹凉席一面，现有的竹凉席平整压布装置胶水用量大，十分浪费，且纱布在传动过程中易产生褶皱，现有装置并不能很好的解决这个问题，同时自动化程度低，因此新设计一种竹凉席平整压布装置是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供竹凉席平整压布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：竹凉席平整压布装置，包括工作箱体、观察窗、进料履带、底架、出料履带、第一电机、手柄、卷纱筒、平纱辊、注胶箱体、导向辊、挤压滚筒、偏心轮、第一减速机、第二电机、伸缩杆、连接块、导杆、出入口、注射管、皮带轮传动机构、第二减速机、缓冲弹簧、弧形刮片、通槽、通孔、电动推杆、储胶囊、导管、推板、挡板和八角形刀口，所述工作箱体的一侧开设有观察窗，所述工作箱体安装在底架的顶部，所述底架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二减速机连接，所述第二减速机通过皮带轮传动机构与挤压滚筒连接，所述挤压滚筒的两侧对应安装有进料履带和出料履带，所述进料履带和出料履带通过对应开设于工作箱体两侧的出入口与工作箱体内部连接，所述卷纱筒安装在工作箱体的一侧内壁，所述卷纱筒通过纱布依次与平纱辊和导向辊连接，所述工作箱体的顶部一侧位于平纱辊的正上方开设有通槽，所述通槽内安装有手柄，所述手柄的底部安装有弧形刮片，所述弧形刮片的顶部两侧对应安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与工作箱体的顶部内壁滑动连接，所述工作箱体的顶部另一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第一减速机与偏心轮连接，所述偏心轮的一侧通过伸缩杆与连接块连接，所述连接块的底部通过活动轴与导杆连接，所述导杆通过通孔与注胶箱体内部连接，所述导杆的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与推板的顶部连接，所述注胶箱体的顶部嵌入安装有导管，所述导管的一端穿过工作箱体与胶水输送泵连接，所述导管的另一端穿过推板与储胶囊内部连接，所述储胶囊设置在注胶箱体的底部内壁，且位于推板的下方，所述储胶囊与注胶箱体的底部内壁连接处与注射管安装连接，所述注射管与注胶箱体的连接处设置有挡板，所述挡板的顶部设置有八角形刀口。
根据上述技术方案，所述工作箱体与底架通过螺栓固定连接。
根据上述技术方案，所述进料履带和出料履带均通过支架与地面安装固定，且进料履带和出料履带的传送速率和高度均相同。
根据上述技术方案，所述第一电机与底架通过螺栓连接。
根据上述技术方案，所述卷纱筒、平纱辊、导向辊和挤压滚筒与工作箱体均通过连接轴连接。
根据上述技术方案，所述注胶箱体与工作箱体通过螺栓连接。
根据上述技术方案，所述第一减速机和第二电机均与工作箱体通过固定支架连接。
根据上述技术方案，所述皮带轮传动机构上安装有压带器。
根据上述技术方案，所述通槽与平纱辊的长度相等。
根据上述技术方案，所述导管为一种硅橡胶构件。
根据上述技术方案，所述挡板为一种硅橡胶构件。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该竹凉席平整压布装置，通过进料履带将竹凉席输送至工作箱体内部，第二电机通过第一减速机带动偏心轮，使得伸缩杆和连接块也随之旋转，通过伸缩杆可以调整胶水注射的位置，便于多种种类的竹凉席的制作，连接块通过转轴带动导杆，在通孔的约束下使得导杆通过电动推杆带动推板在注胶箱体内部做竖直方向上的直线运动，从而挤压储胶囊，使胶水通过挡板上开设的八角形刀口挤出，通过注射管到达竹凉席表面，间歇性的提供胶水可有效避免浪费，节能环保，电动推杆可以调整一次性挤出胶水的量，简单方便，便于控制，八角形刀口可以避免第二电机不工作的状态下胶水溢出，使用灵活，同时，第一电机带动第二减速机和皮带轮传动机构，使得挤压滚筒带动纱布移动，可通过按压手柄同时在通槽内移动，带动弧形刮片抚平平纱辊上的纱布，避免在纱布传动过程中发生翻卷和褶皱，影响后续生产，操作便捷，可有效减少次品，提高产品质量和生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体平面结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构示意图；
图3是本发明的A区域结构示意图；
图4是本发明的第一电机传动结构示意图；
图5是本发明的注胶箱体内部结构示意图；
图6是本发明的挡板结构示意图；
图中：1、工作箱体；2、观察窗；3、进料履带；4、底架；5、出料履带；6、第一电机；7、手柄；8、卷纱筒；9、平纱辊；10、注胶箱体；11、导向辊；12、挤压滚筒；13、偏心轮；14、第一减速机；15、第二电机；16、伸缩杆；17、连接块；18、导杆；19、出入口；20、注射管；21、皮带轮传动机构；22、第二减速机；23、缓冲弹簧；24、弧形刮片；25、通槽；26、通孔；27、电动推杆；28、储胶囊；29、导管；30、推板；31、挡板；32、八角形刀口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：竹凉席平整压布装置，包括工作箱体1、观察窗2、进料履带3、底架4、出料履带5、第一电机6、手柄7、卷纱筒8、平纱辊9、注胶箱体10、导向辊11、挤压滚筒12、偏心轮13、第一减速机14、第二电机15、伸缩杆16、连接块17、导杆18、出入口19、注射管20、皮带轮传动机构21、第二减速机22、缓冲弹簧23、弧形刮片24、通槽25、通孔26、电动推杆27、储胶囊28、导管29、推板30、挡板31和八角形刀口32，工作箱体1的一侧开设有观察窗2，工作箱体1安装在底架4的顶部，底架4的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与第二减速机22连接，第二减速机22通过皮带轮传动机构21与挤压滚筒12连接，挤压滚筒12的两侧对应安装有进料履带3和出料履带5，进料履带3和出料履带5通过对应开设于工作箱体1两侧的出入口19与工作箱体1内部连接，卷纱筒8安装在工作箱体1的一侧内壁，卷纱筒8通过纱布依次与平纱辊9和导向辊11连接，工作箱体1的顶部一侧位于平纱辊9的正上方开设有通槽25，通槽25内安装有手柄7，手柄7的底部安装有弧形刮片24，弧形刮片24的顶部两侧对应安装有缓冲弹簧23，且缓冲弹簧23的一端与工作箱体1的顶部内壁滑动连接，工作箱体1的顶部另一侧安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过第一减速机14与偏心轮13连接，偏心轮13的一侧通过伸缩杆16与连接块17连接，连接块17的底部通过活动轴与导杆18连接，导杆18通过通孔26与注胶箱体10内部连接，导杆18的底部安装有电动推杆27，电动推杆27的输出轴与推板30的顶部连接，注胶箱体10的顶部嵌入安装有导管29，导管29的一端穿过工作箱体1与胶水输送泵连接，导管29的另一端穿过推板30与储胶囊28内部连接，储胶囊28设置在注胶箱体10的底部内壁，且位于推板30的下方，储胶囊28与注胶箱体10的底部内壁连接处与注射管20安装连接，注射管20与注胶箱体10的连接处设置有挡板31，挡板31的顶部设置有八角形刀口32；工作箱体1与底架4通过螺栓固定连接，保证了连接的稳定性；进料履带3和出料履带5均通过支架与地面安装固定，且进料履带3和出料履带5的传送速率和高度均相同，保证了安装的稳定性；第一电机6与底架4通过螺栓连接，保证了连接的稳定性；卷纱筒8、平纱辊9、导向辊11和挤压滚筒12与工作箱体1均通过连接轴连接，减少了连接处的摩擦力；注胶箱体10与工作箱体1通过螺栓连接，保证了连接的稳定性；第一减速机14和第二电机15均与工作箱体1通过固定支架连接，保证了连接的稳固性；皮带轮传动机构21上安装有压带器，避免V形带脱落；通槽25与平纱辊9的长度相等，有利于更好的抚平褶皱；导管29为一种硅橡胶构件，避免胶水粘结；挡板31为一种硅橡胶构件，避免胶水粘结；通过进料履带3将竹凉席输送至工作箱体1内部，第二电机15通过第一减速机14带动偏心轮13，使得伸缩杆16和连接块17也随之旋转，通过伸缩杆16可以调整胶水注射的位置，便于多种种类的竹凉席的制作，连接块17通过转轴带动导杆18，在通孔26的约束下使得导杆18通过电动推杆27带动推板30在注胶箱体10内部做竖直方向上的直线运动，从而挤压储胶囊28，使胶水通过挡板31上开设的八角形刀口32挤出，通过注射管20到达竹凉席表面，电动推杆27可以调整一次性挤出胶水的量，简单方便，便于控制，八角形刀口32可以避免第二电机15不工作的状态下胶水溢出，使用灵活，同时，第一电机6带动第二减速机22和皮带轮传动机构21，使得挤压滚筒12带动纱布移动，可通过按压手柄7同时在通槽25内移动，带动弧形刮片24抚平平纱辊9上的纱布，避免在纱布传动过程中发生翻卷和褶皱，影响后续生产，操作便捷，可有效减少次品，提高产品质量和生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。