本发明涉及木工领域，特别涉及一种木块加工装置。
背景技术：
木材成型设备，现有的木条需要手动进行切割成四份，切割的过程手动进行切割，切割效率慢，质量差，浪费人力物力和时间。
故此，现有的木工需要进一步改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种木块加工装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种木块加工装置，其特征在于：包括有木条存放架，在所述木条存放架一侧设置有运送架，在所述木条存放架另一侧设有能将木条存放架中的木条送入运送架的木条推送装置，所述运送架前壁面设置有横向轨道，在运送架前壁面间隔设置有多个分隔座，在相邻两个分隔座之间设置有传送装置，在传送装置上连接有夹紧装置，在运送架上左到右依次间隔设有横向切割装置、竖向放置切割装置和纵向切割装置，在所述传送装置上间隔设有多个竖向夹紧装置，所述横向切割装置、竖向放置切割装置和纵向切割装置分别设置在两个竖向夹紧装置之间，在所述木条存放架和运送架底部分别设有减震机构。
如上所述的一种木块加工装置，其特征在于在所述在木条存放架外设置有单片机，所述木条推送装置、传送装置、竖向夹紧装置、横向切割装置、竖向放置切割装置和纵向切割装置分别与单片机相连接。
如上所述的一种木块加工装置，其特征在于所述木条推送装置包括有底座，在底座表面设置有伺服电机，在伺服电机前壁面连接有间歇推杆。
如上所述的一种木块加工装置，其特征在于所述木条存放架包括有斜向存放板，在斜向存放板底部设置有多根支撑腿，在斜向存放板下端连接有U型挡块。
如上所述的一种木块加工装置，其特征在于所述传送装置包括有设置在分隔座之间的电动螺杆，在电动螺杆外安装有螺套配合工作，在螺套下端连接有连接块，在连接块下端连接有滑轮，所述滑轮安装在横向轨道内活动，所述电动螺杆电连接于单片机。
如上所述的一种木块加工装置，其特征在于所述连接块前壁面设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括有纵向连杆，在纵向连杆前端连接有C型夹套，所述C型夹套上下端设有推杆电机，在C型夹套内设有分别连接上下两个推杆电机的两个夹块，在C型夹套前表面设有横向开口，所述推杆电机电连接于单片机。
如上所述的一种木块加工装置，其特征在于所述竖向夹紧装置包括有连接在第三个连接块上的第二连杆，在第二连杆前方设置有第二C型夹套，在第二C型夹套前后内壁设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机连接有设置在第二C型夹套内壁的第二推块，在第二C型夹套上表面设有竖向开口，所述第二推杆电机电连接于单片机。
如上所述的一种木块加工装置，其特征在于所述切割装置包括有连接在运送架前壁的连接板，在连接板前端设置有伺服电机，在伺服电机上连接有刀片杆，所述刀片杆前端设置有电机，所述电机下端连接有切割刀片，所述电机和伺服电机电连接于单片机。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的局部示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明减震机构的立体示意图；
图4为本发明减震机构的俯视图；
图5为图4中A-A的剖面视图；
图6为图4中B-B的剖面视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种木块加工装置，包括有木条存放架2，在所述木条存放架2一侧设置有运送架3，在所述木条存放架2另一侧设有能将木条存放架2中的木条送入运送架3的木条推送装置1，所述运送架3前壁面设置有横向轨道10，在运送架3前壁面间隔设置有多个分隔座42，在相邻两个分隔座42之间设置有传送装置4，在传送装置4上连接有夹紧装置5，在运送架3上左到右依次间隔设有横向切割装置701、竖向放置切割装置702和纵向切割装置703，在所述传送装置4上间隔设有多个竖向夹紧装置6，所述横向切割装置701、竖向放置切割装置702和纵向切割装置703分别设置在两个竖向夹紧装置6之间，在所述木条存放架2和运送架3底部分别设有减震机构。工作时，将木条放置于木条存放架2内进行存放，然后通过木条推送装置1将每根木条推送至夹紧装置5内进行夹紧运送，运送的过程中横向切割装置701、竖向放置切割装置702和纵向切割装置703对木条进行多角度的切割成块。
本发明所述木条推送装置1包括有底座11，在底座11表面设置有伺服电机12，在伺服电机12前壁面连接有间歇推杆13，工作时间歇推杆13每隔一段时间将木条推出。
本发明所述木条存放架2包括有斜向存放板22，在斜向存放板22底部设置有多根支撑腿21，在斜向存放板22下端连接有U型挡块23，工作时，U型挡块23防止木条掉落。
本发明所述传送装置4包括有设置在分隔座42之间的电动螺杆43，在电动螺杆43外安装有螺套45配合工作，在螺套45下端连接有连接块44，在连接块44下端连接有滑轮46，所述滑轮46安装在横向轨道10内活动，所述电动螺杆43电连接于单片机9。
本发明所述连接块44前壁面设置有夹紧装置5，所述夹紧装置5包括有纵向连杆51，在纵向连杆51前端连接有C型夹套54，所述C型夹套54上下端设有推杆电机53，在C型夹套54内设有分别连接上下两个推杆电机53的两个夹块52，在C型夹套54前表面设有横向开口55，所述推杆电机53电连接于单片机9。
本发明所述竖向夹紧装置6包括有连接在第三个连接块44上的第二连杆61，在第二连杆61前方设置有第二C型夹套65，在第二C型夹套65前后内壁设置有第二推杆电机63，所述第二推杆电机63连接有设置在第二C型夹套65内壁的第二推块62，在第二C型夹套65上表面设有竖向开口65，所述第二推杆电机63电连接于单片机9。
本发明所述切割装置7包括有连接在运送架3前壁的连接板71，在连接板71前端设置有伺服电机72，在伺服电机72上连接有刀片杆73，所述刀片杆73前端设置有电机74，所述电机74下端连接有切割刀片75，所述电机74和伺服电机72电连接于单片机9，工作时，通过伺服电机72将切割刀片75转动至切割位置，切割刀片75高速旋转进行对木条切割。
本发明所述横向切割装置71包括有连接在运送架3前壁的第一连接板71，在第一连接板71前端设置有第一伺服电机72，在第一伺服电机72上连接有第一刀片杆73，所述第一刀片杆73前端设置有第一电机74，所述第一电机74下端连接有第一切割刀片75。
本发明所述竖向放置切割装置702包括有连接在运送架3前壁的第二连接板710，在第二连接板710前端设置有第二伺服电机720，在第二伺服电机720上连接有第二刀片杆730，所述第二刀片杆730前端设置有第二电机740，所述第二电机740下端连接有第二切割刀片750。
本发明所述纵向切割装置73包括有连接在运送架3前壁的第三连接板711，在第三连接板711前端设置有第三伺服电机721，在第三伺服电机721上连接有第三刀片杆731，所述第三刀片杆731前端设置有第三电机741，所述第三电机741下端连接有第三切割刀片751。
本发明所述减震机构包括有支撑底座801，在所述支撑底座801内均布有至少两个减震单元900，在所述减震单元900上套设有支撑平台700，在支撑平台700外侧的支撑底座801上设有限位柱802，在所述限位柱802内侧设有安装槽孔803，在所述安装槽孔803底部内设有拉簧804，在安装槽孔803上部设有第一导向轮柱805，在第一导向轮柱805上套设有第一导向轮806，在所述支撑平台700外侧与第一导向轮806相应的位置设有牵引钢绳807，所述牵引钢绳807绕过第一导向轮806与拉簧804相连接，所述的减震单元900包括有固定设置在支撑底座801上的支撑套筒901，在所述支撑套筒901上部外壁上对称设有纵向让位槽孔902，在支撑套筒901外壁对称设有与纵向让位槽孔902垂直设置的连接杆903，在所述连接杆903外端设有垂直于连接杆903设置的水平横杆904，在所述水平横杆904端部上设有第二导向轮905，在所述支撑套筒901内设有滑动柱906，在滑动柱906与纵向让位槽孔902相应的位置设有导向凸杆907，所述导向凸杆907设置在纵向让位槽孔902内，所述导向凸杆907外端伸出纵向让位槽孔902，在所述导向凸杆907外端设有第三导向轮908，在所述支撑套筒901下部外壁上对称左连接钢绳909和右连接钢绳910，在左连接钢绳909外端连接有左拉簧911，在右连接钢绳910外端上连接有右拉簧912，在所述左拉簧911外端与右拉簧912外端之间连接有牵引绳913，所述牵引绳913绕在左右两侧对称的第二导向轮905上，所述第三导向轮908压接在牵引绳913中部上，在所述连接杆903上方的支撑套筒901上套设有支撑套环914，在所述支撑套环914与连接杆903之前的支撑套筒901上套设有顶压弹簧915，在所述支撑套环914外侧均布有多个支撑斜杆916，所述支撑斜杆916上端面处于同一水平面上，在滑动柱906上端中心设有中心连接柱917，在所述中心连接柱917上端套设有外连接座918，在所述外连接座918上端面中心处上设有中心连接凸柱919，在所述中心连接凸柱919下部设有连接圆槽920，所述中心连接柱917上部设置在连接圆槽920内，在外连接座918下端面的连接圆槽920外侧设有外凸环921，在所述外凸环921与滑动柱906上端之间设有内顶压弹簧923，在所述外连接座918底面与支撑套筒901上端面之间设有外顶压弹簧924，所述外连接座918底面抵靠在支撑斜杆916上端面上，在所述支撑平台700与中心连接凸柱919相应的位置上设有连接凹槽922，所述中心连接凸柱919设置在连接凹槽922内，所述支撑平台700下端面抵靠在外连接座918上端面上。本发明减震机构能有效降低加工过程的振动幅度。从而保证加工过程更加稳定，减少噪音。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。