本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材加工处理一体化系统。
背景技术：
伐木是森林采伐作业的第一道工序。又称伐树、放树。一般在指定的伐区上，首先确定立木伐倒方向，清理其周围的障碍物(灌木、杂草、积雪等)，开辟安全道，然后将立木伐倒。伐木法分手工伐木、机械伐木两种。用手工锯或油锯伐木时，先在树干伐倒方向一侧的根部锯出两个平行或呈三角形的锯口(见图伐木法)，即下锯口。下锯口完成后，在树倒方向的反侧、与树干轴线相垂直锯一锯口，称上锯口。其高度从下锯口底面起一般为立木直径的1/10，但下锯的地方应在下锯口开口高度的70～80％处，过高或过低都会使下锯口表面不平整。锯上锯口时，边锯切边加楔子，以防夹锯；同时在上、下锯口之间留下一定宽度的弦(称留弦)，以减缓树倒速度。伐木工具主要有斧、手工锯、油锯和自行式伐木机等，辅助工具有楔子、伐木千斤、支杆等。手工锯，有单人用的弯把锯和双人用的快马锯。油锯主要由发动机、传动机构和锯木机构组成，操纵方便，适用性强，是伐木作业的主要机械。
现有技术的木材加工设备存在以下问题：1、砍伐树木时，树木容易倒向地面，损伤附近的母、幼树，作业不安全，收集木材不方便；树皮在传递切割时容易剥落，影响木材的整体美观，降低木材的经济价值；
2、现在的木材运输设备往往结构单一，不能对木材进行保温保湿，影响木材品质；设备运输量有限，不能提高运输量；
3、木材放置在仓储箱中时木材与木材之间易发生碰撞、接触、挤压和堆积，在这种时候木材往往会发生损坏，尤其是珍贵木材更易造成原材料的浪费，导致后期的加工更加困难；
4、木材浸泡具有一定的温度要求，现有的浸泡温度调节大多通过操作人员手工操作，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且浪费了人力资源和人力成本；现有木材浸泡设备为了使木段各部分浸泡均匀，通常在其内部设置有转动轴不停翻动，在翻动过程中木材之间会发生相互碰撞，导致木材部分表面磨损，影响了木材的使用性能；
5、木材存放处理环节设施不到位，不利于后续处理；木材叠放导致木材间的空气无法流通，可能出现部分木材处理不到位的情况，影响木材的质量；
6、排放的废气得不到有效处理；
7、木材的两端由于与外界空气直接接触，易受潮而发霉腐烂，从而导致整个木材慢慢的被腐蚀掉，当下对其保护紧紧是人为的在木材的两端涂上一些防腐油，工作效率低下，劳动强度较大；人为涂油很难保证油涂的均匀，可能会导致某些区域遗漏，依旧起不到防护的作用，且人为涂油时会有许多油滴落，浪费油资源；
8、人工操作木材移动切割，如果操作失误容易发生生产事故，存在很大的安全隐患；木材切割时，会掉落大量木屑，影响生产环境整洁。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木材加工处理一体化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工处理一体化系统，包括木材分段获取设备、木材保温保湿运输设备、木材防碰撞仓储设备、自动调温的木材浸泡设备、分层冷冻设备、木材静置干燥设备、端部涂油密封设备、木材段分切设备；其中，所述木材分段获取设备包括操作轴，所述操作轴上安装有两个对称设置的抓持臂，所述抓持臂的一侧设置有安装支架，所述抓持臂通过安装支架固定在操作轴上，所述抓持臂的内部安装有抓手衬垫，两个所述抓持臂之间连接有加固杆，所述操作轴的顶部安装有万向轴头，所述操作轴的一侧设置有控制杆，所述控制杆的一端安装有连接杆，所述控制杆与连接杆之间设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定在控制杆上，所述液压伸缩杆的另一端通过转动底座固定在连接杆上，所述连接杆的底端安装有切割棘轮，所述切割棘轮设置在抓持臂的一侧，所述操作轴的下方设置有四个输送轮，所述输送轮的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的底部安装有输出轴，所述驱动电机通过输出轴与驱动电机连接；
所述木材保温保湿运输设备包括箱体、隔热层、保温层、吊环保湿箱、密封门、保温篷布、运输存放仓和锁扣，所述箱体的两侧设置有吊环，所述箱体的一侧下端设置有保湿箱，所述箱体的上端安装有密封门，所述箱体的内部设置有运输存放仓，所述密封门的表面中间位置设置有锁扣；所述箱体包括隔热层、钢构基层、保温层、支脚和固定槽，其中，所述箱体的中间位置设置有钢构基层，所述钢构基层的外侧表面设置有隔热层，所述钢构基层的内侧表面设置有保温层，所述箱体的底部均匀设置有支脚，所述箱体的上端与支脚对应位置设置有固定槽；所述保湿箱包括湿度传感器和加水口，其中，所述保湿箱靠近箱体的一侧设置有湿度传感器，所述保湿箱的上端设置有加水口；所述密封门包括保温篷布和收纳槽，所述密封门的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有保温篷布；
所述木材防碰撞仓储设备包括仓储箱箱体、U型槽和固定挡块，所述仓储箱箱体的上方设置有推手，所述推手的圆周上设置有防滑橡胶套，所述推手的两侧设置有相互对称的连接座，所述连接座安装在仓储箱箱体的顶部，所述仓储箱箱体的底部安装有四个均匀分布的万向轮，所述仓储箱箱体的内壁上设置有三组相互对称的限位卡槽，所述限位卡槽内均设置有限位卡块，相互对称的所述限位卡块之间设置有支撑板，所述支撑板均匀的排列在仓储箱箱体的内部，所述支撑板的上方设置有均匀分布的U型槽，所述支撑板的上方设置有断木，所述断木的上方两侧均设置有相互对称的固定挡块，所述固定挡块安装在支撑板的下方，所述仓储箱箱体的内壁顶部设置有固定挡块，所述仓储箱箱体的内壁底部设置有U型槽，所述仓储箱箱体的外侧设置有开合门，所述开合门与仓储箱箱体之间设置有转动铰链，所述开合门的外表面设置有观察窗和门把手，所述观察窗设置在门把手的一侧；
所述自动调温的木材浸泡设备包括温度传感器、木材检测传感器、浸泡装置、浸泡箱体和进水口，所述浸泡箱体的一侧设置有进料口，且浸泡箱体的另一侧设置有出料口，所述浸泡箱体的中间位置设置有浸泡装置，所述浸泡装置的一侧设置有温度传感器，且浸泡装置的另一侧设置有转动轴，所述温度传感器远离浸泡装置的一侧设置有木材检测传感器，所述浸泡箱体的右侧上方设置有进水口，且浸泡箱体的右侧下方设置有出水口；所述进水口的内部一侧设置有冷水进口，且进水口的内部另一侧设置有热水进口，所述冷水进口和热水进口的外部表面均设置有电磁阀，所述温度传感器与电磁阀之间通过PLC控制器控制连接；所述浸泡装置包括第一转动室、第二转动室、第三转动室和第四转动室，其中，所述第一转动室的一侧设置有第二转动室，且第一转动室的另一侧设置有第三转动室，所述第三转动室靠近第二转动室的一侧设置有第四转动室，所述第一转动室、第二转动室、第三转动室和第四转动室的表面均贯穿设置有渗水孔；
所述分层冷冻设备包括冷冻柜体，所述冷冻柜体的一侧安装有冷冻密封门，所述冷冻密封门的四周均安装有垫圈，所述冷冻柜体的内壁上安装有保温隔层，所述冷冻柜体的内部设置有压缩机，所述压缩机的一侧连接有低温低压管，所述低温低压管内嵌在冷冻柜体侧壁上，所述冷冻柜体的另一侧连接有高温高压管，所述高温高压管的一端与低温低压管连接，所述高温高压管的外壁上安装有散热片，所述散热片的上方设置有干燥过滤管，所述干燥过滤管安装在高温高压管上，所述冷冻柜体的顶部安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有温度感应器，所述温度感应器上连接有感温探头，所述感温探头设置在冷冻柜体的内部，所述控制箱的内壁上安装有单片机，所述冷冻柜体的内部安装有多个的分隔支架，所述分隔支架上开有多个均匀分布的卡槽；
所述木材静置干燥设备包括循环水箱、加药箱，烘干室的一侧设置有门板，且烘干室的上方两端设置有排湿口，所述烘干室远离门板的一端设置有烘干组件，所述烘干组件远离烘干室的一侧设置有旋风喷淋塔，且烘干组件的另一侧设置有电控柜，所述旋风喷淋塔的下方设置有循环水箱，且旋风喷淋塔远离烘干组件的一侧设置有风机；所述循环水箱包括加药箱、第一控制阀、第二控制阀、隔板，所述隔板安装在循环水箱的内部中间位置，所述循环水箱的上方中间位置设置有加药箱，所述加药箱的一侧设置有第一控制阀，所述循环水箱的一侧的下端设置有第二控制阀，且循环水箱的内部远离第二控制阀的一端设置有水泵，所述水泵靠近隔板的一侧设置有浮子开关，所述隔板的上方设置有过滤层；所述加药箱包括电机、送料杆，所述送料杆安装在加药箱的内部中间位置，所述送料杆的上方设置有电机；
所述端部涂油密封设备包括工作平台和涂油机构，所述工作平台的上方设置有传送带和第二控制箱，所述传送带安装在第二控制箱的一侧，所述传送带的上方设置有木材，所述第二控制箱的上方设置有涂油机构，所述涂油机构安装在木材的一侧，所述工作平台的内部设置有集油槽，所述集油槽的上方设置有进油管，所述进油管的上方设置有漏斗，所述漏斗安装在工作平台的上表面，所述集油槽的一侧安装有出油管；所述涂油机构包括油箱盖、第二连接座、第二液压伸缩杆、传动轴、涂油海绵、储油箱和第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一侧设置有第二连接座，所述第二连接座的另一侧设置有储油箱，所述储油箱的另一侧设置有涂油海绵，所述储油箱的上方设置有油箱盖；
所述木材段分切设备横梁、送料机构和滑动轨道，所述横梁的两侧均安装有支撑立柱，所述横梁的底部安装有电锯外壳，所述电锯外壳的内部设置有切割刀片，所述电锯外壳的两侧均设置有吹屑风扇，所述吹屑风扇安装在横梁上，所述横梁的下方设置有送料机构，所述送料机构上设置有木材段，所述送料机构的底部安装有两个对称的驱动轮，所述驱动轮安装在滑动轨道上，所述送料机构的下方设置有集屑箱；所述送料机构包括安装底板、固定夹头、第三液压伸缩杆、切割平台、限位支架、过刀槽和条形通孔，所述切割平台的顶部安装有四个均匀分布的第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端连接有固定夹头，所述切割平台上设置有安装底板，所述安装底板的一侧安装有限位支架，所述安装底板和限位支架上均开设有过刀槽，所述切割平台上设置有两个条形通孔，两个所述条形通孔分别设置在安装底板的两侧。
在本发明中进一步的，优选的，所述万向轴头的底部设置有连接块，所述万向轴头通过连接块安装在操作轴上，所述控制杆通过转轴与连接杆相互连接，所述加固杆与抓持臂的连接方式为焊接，所述输送轮的外壁上均设置有防滑纹，所述抓手衬垫与抓持臂为一体式结构；所述隔热层、钢构基层和保温层之间通过轧制复合而成，所述密封门与箱体之间通过轴销转动连接，所述支脚的高度比固定槽的深度大一倍，所述保温篷布的连接处设置有密封拉链，所述保湿箱与箱体之间通过卡扣连接固定。
在本发明中进一步的，优选的，所述限位卡块与限位卡槽的连接方式为卡合连接，所述支撑板与限位卡块为一体式结构，所述推手通过连接座固定安装在仓储箱箱体的上方，所述推手与防滑橡胶套的连接方式为套接，所述开合门与仓储箱箱体通过转动铰链转动连接；所述浸泡箱体与地面之间通过支架固定连接，所述第一转动室、第二转动室、第三转动室和第四转动室的内侧表面均设置有橡胶层，所述浸泡装置的一侧设置有安装座，所述安装座与转动轴之间通过螺纹固定连接，所述冷水进口与冷水源以及热水进口与热水源之间均通过水管固定连接，所述转动轴远离浸泡装置的一侧设置有电机，所述电机与转动轴之间通过联轴器转动连接，所述木材检测传感器和电机之间通过PLC控制器控制连接。
在本发明中进一步的，优选的，所述高温高压管与低温低压管之间安装有第二电磁阀，所述压力传感器、温度感应器和第二电磁阀与单片机电性连接，所述冷冻密封门的一侧安装有门把，所述压缩机通过固定螺丝安装在冷冻柜体的底部内壁上，所述散热片与高温高压管的连接方式为焊接。
在本发明中进一步的，优选的，所述排湿口与旋风喷淋塔之间通过废气管连接，所述旋风喷淋塔与风机之间通过导风管连接，所述浮子开关与第一控制阀电性连接，所述烘干组件、风机、第二控制阀、浮子开关、水泵、电机均与电控柜通过PLC控制器电性连接，所述送料杆的下端设置有旋转螺纹，所述烘干室与烘干组件之间连接有送风管道和回收风道管。
在本发明中进一步的，优选的，所述集油槽与工作平台的连接方式为内嵌连接，所述第二控制箱与第二驱动电机的通过PLC控制器控制连接，所述第二液压伸缩杆通过第二连接座固定连接在储油箱上，所述第二驱动电机与传动轴的连接方式为套接，所述集油槽与进油管和出油管的连接方式为卡合连接。
在本发明中进一步的，优选的，所述集屑箱上设置有管道接口，所述横梁与支撑立柱的连接方式为焊接，所述限位支架和安装底板为一体式结构，所述切割刀片的一侧设置有驱动电机，所述电锯外壳的底部安装有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计抓持臂，砍伐时能够抓住树干，控制树倒方向，便于集材，防止损伤母、幼树，保证作业安全，能够控制树倒方向，生产效率高，作业安全可靠，操作方便，适用性强，输送轮上设计有防滑纹路，输送流畅，通过抓持臂将要切割的木材夹紧，不会影响切割效果，接合良好，避免树皮脱落，确保木材的完整性，通过设计万向轴头，能够转换抓持臂的方向，集砍伐和切割为一体，能够木材实现原地分段获取，自动化程度高，提高了收集效率；
2、本发明在箱体内部设置保温层，在外部设置隔热层，使内部始终保持温度，保温效果良好，湿度传感器实时检测运输存放仓内湿度，然后保湿箱工作，使内部始终保持所需湿度；密封门内设置保温篷布，量大时，打开密封门，取出保温篷布，将木材捆绑好，通过保温篷布覆盖密封，有效提高运输量，同时保证保温保湿效果，使用便携；
3、本发明设置的仓储箱能够将断木稳定的安放在U型槽中，并通过U型槽上方两侧的挡板将断木稳定在一个范围内，防止木材与木材之间发生碰撞、接触、挤压和堆积，即可保障木材不会发生损伤，尤其储存昂贵木材时更加安全可靠，能极大的保障其完整性和使用价值；仓储箱结构较为简便，将支撑板抽出来即可将木材安放在上面，使用简单，且具备较高的灵活性，推动方便；
4、本发明通过温度传感器结构实时监测浸泡箱体内部水温，与电磁阀的控制连接方便控制电磁阀调节热水进口或冷水进口的阀门开口角度，从而方便控制进水量，以实现自动调节浸泡温度的功能，为木材提供良好的浸泡环境，结构简单，设计合理，实用性强；通过电机结构带动转动轴转动，从而实现浸泡装置的不停翻动功能，以保证木段各部分浸泡均匀；侵泡装置的四个转动室结构设计可以将木材分开浸泡，避免木材在浸泡过程中发生碰撞对表面造成影响，具有广泛的市场竞争力；
5、本发明通过将木材进行冷冻，可以控制时间与压力，对木材进行存放预处理，能一定程度的程度改善木材的渗透性，有利于后续的加工，提高木材的干燥速度，减少木材的皱缩，结构设计合理，操作简单；在冷冻柜的内部设置有分隔支架，树木可以一根根单独放置在卡槽内，将树木分层存放，冷冻更加均匀，避免叠放导致的部分木材降温不到位的情况，处理效果好，能够有效保证木材的质量；
6、本发明通过将干燥木材产生的有害废气收集，在使用旋风喷淋塔对其净化，设计加药箱自动将喷淋水调节成碱性水，中和废气中的酸性气体，经过中和后的污水落回循环水箱中，过滤层过滤水中的微粒，以免影响水泵的运行，电控柜根据设定的时间控制第二控制阀打开，将循环水箱内的饱和污水排出，水位下降到隔板高度，浮子开关控制第一控制阀打开，补充水源，补充量大于水泵抽取量，交换污水，同时保证水泵可以正常工作，电控柜根据设定的时间控制第二控制阀闭合，循环水箱内的水位上升，水位达到一定高度，浮子开关控制第一控制阀闭合，循环污水浓度达到一定值后再排出，有效利用水资源，高浓度的污水再集中处理，木材干燥产生的有害物质得到有效处理，避免污染大气；
7、本发明通过设置涂油组件，提高了涂油工艺的自动化程度，通过电机、第二液压伸缩杆和涂油海绵即可将油快速的涂抹在木材的两端，大大减轻了工作人员的工作量，并提高了涂油的速率；涂油海绵与木材端部紧密接触，通过涂油海绵的转动能将油均匀的涂抹在木材的端部，不会出现小部分区域遗漏的情况发生，保障了涂油的质量，同时设置集油箱，可将滴落在工作平台上的油进行回收利用，节约生产成本；
8、本发明将木材安装在送料机构上后，能够自动向切割锯方向移动，实现木材分段，设备自动化程度高，运行可靠，减少了人工操作，在保障生产安全的同时提高了生产效率，加工速度快、效果好，结构设计合理，使用便捷；在切割设备的顶部横梁上安装有吹屑风扇，分切设备底部安装有集屑箱，切割时能够将木材掉落的木屑集中收集处理，节约人工清扫时间，便于清理，有效改善了生产环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明木材分段获取设备的结构示意图；
图3为本发明木材分段获取设备的抓持臂侧视图；
图4为本发明木材保温保湿运输设备的结构示意图；
图5为本发明木材保温保湿运输设备的俯视结构示意图；
图6为本发明木材防碰撞仓储设备的结构示意图；
图7为本发明木材防碰撞仓储设备的侧视图；
图8为本发明自动调温的木材浸泡设备的结构示意图；
图9为本发明自动调温的木材浸泡设备的进水口结构示意图；
图10为本发明自动调温的木材浸泡设备的浸泡装置结构示意图；
图11为本发明分层冷冻设备的结构示意图；
图12为本发明分层冷冻设备的冷冻柜体结构示意图；
图13为本发明木材静置干燥设备的结构示意图
图14为本发明木材静置干燥设备的循环水箱结构示意图；
图15为本发明木材静置干燥设备的加药箱结构示意图；
图16为本发明端部涂油密封设备的结构示意图；
图17为本发明端部涂油密封设备的涂油机构结构示意图；
图18为本发明木材段分切设备的结构示意图；
图19为本发明木材段分切设备的送料机构结构示意图。
实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-19，本发明提供以下技术方案：一种木材加工处理一体化系统，包括木材分段获取设备1、木材保温保湿运输设备2、木材防碰撞仓储设备3、自动调温的木材浸泡设备4、分层冷冻设备5、木材静置干燥设备6、端部涂油密封设备7、木材段分切设备8；其中，木材分段获取设备1包括操作轴15，操作轴15上安装有两个对称设置的抓持臂12，抓持臂12的一侧设置有安装支架115，抓持臂12通过安装支架115固定在操作轴15上，抓持臂12的内部安装有抓手衬垫14，抓手衬垫14与抓持臂12为一体式结构，两个抓持臂12之间连接有加固杆13，加固杆13与抓持臂12的连接方式为焊接，操作轴15的顶部安装有万向轴头16，万向轴头16的底部设置有连接块17，万向轴头16通过连接块17安装在操作轴15上，操作轴15的一侧设置有控制杆18，控制杆18的一端安装有连接杆110，控制杆18通过转轴与连接杆110相互连接，控制杆18与连接杆110之间设置有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的一端固定在控制杆18上，液压伸缩杆19的另一端通过转动底座固定在连接杆110上，连接杆110的底端安装有切割棘轮111，切割棘轮111设置在抓持臂12的一侧，操作轴15的下方设置有四个输送轮11，输送轮11的外壁上均设置有防滑纹112，输送轮11的上方设置有驱动电机113，驱动电机113的底部安装有输出轴114，驱动电机113通过输出轴114与驱动电机113连接；
木材保温保湿运输设备2包括箱体21、隔热层211、保温层213、吊环22保湿箱23、密封门24、保温篷布241、运输存放仓25和锁扣26，箱体21的两侧设置有吊环22，箱体21的一侧下端设置有保湿箱23，保湿箱23与箱体21之间通过卡扣连接固定，方便安装和拆除，箱体21的上端安装有密封门24，密封门24与箱体21之间通过轴销转动连接，方便打开，箱体21的内部设置有运输存放仓25，密封门24的表面中间位置设置有锁扣26；箱体21包括隔热层211、钢构基层212、保温层213、支脚214和固定槽215，其中，箱体21的中间位置设置有钢构基层212，钢构基层212的外侧表面设置有隔热层211，钢构基层212的内侧表面设置有保温层213，隔热层211、钢构基层212和保温层213之间通过轧制复合而成，确保整体稳定，箱体21的底部均匀设置有支脚214，箱体21的上端与支脚214对应位置设置有固定槽215，保持一定间隙，方便固定和移动；保湿箱23包括湿度传感器231和加水口232，其中，保湿箱23靠近箱体21的一侧设置有湿度传感器231，保湿箱23的上端设置有加水口232；密封门24包括保温篷布241和收纳槽242，密封门24的内部设置有收纳槽242，收纳槽242的内部设置有保温篷布241，保温篷布241的连接处设置有密封拉链，使用内部的木材保温保湿；
木材防碰撞仓储设备3仓储箱箱体39、U型槽35和固定挡块37，仓储箱箱体39的上方设置有推手31，推手31的圆周上设置有防滑橡胶套32，推手31与防滑橡胶套32的连接方式为套接，推手31的两侧设置有相互对称的连接座33，连接座33安装在仓储箱箱体39的顶部，推手31通过连接座33固定安装在仓储箱箱体39的上方，仓储箱箱体39的底部安装有四个均匀分布的万向轮311，仓储箱箱体39的内壁上设置有三组相互对称的限位卡槽310，限位卡槽310内均设置有限位卡块36，限位卡块36与限位卡槽310的连接方式为卡合连接，相互对称的限位卡块36之间设置有支撑板34，支撑板34与限位卡块36为一体式结构，支撑板34均匀的排列在仓储箱箱体39的内部，支撑板34的上方设置有均匀分布的U型槽35，支撑板34的上方设置有断木38，断木38的上方两侧均设置有相互对称的固定挡块37，固定挡块37安装在支撑板34的下方，仓储箱箱体39的内壁顶部设置有固定挡块37，仓储箱箱体39的内壁底部设置有U型槽35，仓储箱箱体39的外侧设置有开合门314，开合门314与仓储箱箱体39之间设置有转动铰链312，开合门314与仓储箱箱体39通过转动铰链312转动连接，开合门314的外表面设置有观察窗313和门把手315，观察窗313设置在门把手315的一侧；
自动调温的木材浸泡设备4包括温度传感器41、木材检测传感器42、浸泡装置44、浸泡箱体45和进水口46，浸泡箱体45与地面之间通过支架固定连接，为了增加浸泡箱体45的稳固性能，浸泡箱体45的一侧设置有进料口43，且浸泡箱体45的另一侧设置有出料口48，浸泡箱体45的中间位置设置有浸泡装置44，浸泡装置44的一侧设置有温度传感器41，且浸泡装置44的另一侧设置有转动轴47，浸泡装置44的一侧设置有安装座，安装座与转动轴47之间通过螺纹固定连接，为了方便转动轴47带动浸泡装置44转动，温度传感器41远离浸泡装置44的一侧设置有木材检测传感器42，转动轴47远离浸泡装置44的一侧设置有电机，电机与转动轴47之间通过联轴器转动连接，木材检测传感器42和电机之间通过PLC控制器控制连接，为了方便电机带动转动轴47转动以及方便木材检测传感器42控制电机工作，浸泡箱体45的右侧上方设置有进水口46，且浸泡箱体45的右侧下方设置有出水口49；进水口46的内部一侧设置有冷水进口410，且进水口46的内部另一侧设置有热水进口411，冷水进口410与冷水源以及热水进口411与热水源之间均通过水管固定连接，为了方便供应冷水和/或热水，冷水进口410和热水进口411的外部表面均设置有电磁阀412，温度传感器41与电磁阀412之间通过PLC控制器控制连接；浸泡装置44包括第一转动室413、第二转动室414、第三转动室416和第四转动室417，其中，第一转动室413的一侧设置有第二转动室414，且第一转动室413的另一侧设置有第三转动室416，第三转动室416靠近第二转动室414的一侧设置有第四转动室417，第一转动室413、第二转动室414、第三转动室416和第四转动室417的内侧表面均设置有橡胶层，为了避免木材与其发生碰撞造成木材表面部分损坏的问题发生，第一转动室413、第二转动室414、第三转动室416和第四转动室417的表面均贯穿设置有渗水孔415；
分层冷冻设备5包括冷冻柜体54，冷冻柜体54的一侧安装有冷冻密封门52，冷冻密封门52的四周均安装有垫圈516，冷冻密封门52的一侧安装有门把51，冷冻柜体54的内壁上安装有保温隔层53，冷冻柜体54的内部设置有压缩机514，压缩机514通过固定螺丝安装在冷冻柜体54的底部内壁上，压缩机514的一侧连接有低温低压管515，低温低压管515内嵌在冷冻柜体54侧壁上，冷冻柜体54的另一侧连接有高温高压管513，高温高压管513的一端与低温低压管515连接，高温高压管513与低温低压管515之间安装有第二电磁阀59，高温高压管513的外壁上安装有散热片511，散热片511与高温高压管513的连接方式为焊接，散热片511的上方设置有干燥过滤管510，干燥过滤管510安装在高温高压管513上，冷冻柜体54的顶部安装有控制箱58，控制箱58的内部设置有压力传感器55，压力传感器55的一侧设置有温度感应器56，温度感应器56上连接有感温探头512，感温探头512设置在冷冻柜体54的内部，控制箱58的内壁上安装有单片机57，压力传感器55、温度感应器56和第二电磁阀59与单片机57电性连接，冷冻柜体54的内部安装有多个的分隔支架518，分隔支架518上开有多个均匀分布的卡槽517；
木材静置干燥设备6包括循环水箱66、加药箱612，烘干室63的一侧设置有门板62，且烘干室63的上方两端设置有排湿口61，排湿口61与旋风喷淋塔611之间通过废气管68连接，使废气方便收集处理，烘干室63远离门板62的一端设置有烘干组件65，烘干室63与烘干组件65之间连接有送风管道69和回收风道管610，使烘干组件65能够向烘干室63输送热源，烘干组件65远离烘干室63的一侧设置有旋风喷淋塔611，且烘干组件65的另一侧设置有电控柜64，旋风喷淋塔611的下方设置有循环水箱66，且旋风喷淋塔611远离烘干组件65的一侧设置有风机67，旋风喷淋塔611与风机67之间通过导风管连接，使废气在各个设备之间方便流通；循环水箱66包括加药箱612、第一控制阀613、第二控制阀614、隔板615，隔板615安装在循环水箱66的内部中间位置，循环水箱66的上方中间位置设置有加药箱612，加药箱612的一侧设置有第一控制阀613，循环水箱66的一侧的下端设置有第二控制阀614，且循环水箱66的内部远离第二控制阀614的一端设置有水泵618，水泵618靠近隔板615的一侧设置有浮子开关617，浮子开关617与第一控制阀613电性连接，使第一控制阀613能够根据水位的高低开合，隔板615的上方设置有过滤层616；加药箱612包括电机619、送料杆620，送料杆620安装在加药箱612的内部中间位置，送料杆620的下端设置有旋转螺纹，使送料杆620方便送料，送料杆620的上方设置有电机619，烘干组件65、风机67、第二控制阀614、浮子开关617、水泵618、电机619均与电控柜64通过PLC控制器电性连接；
端部涂油密封设备7包括工作平台75和涂油机构72，工作平台75的上方设置有传送带74和第二控制箱73，传送带74安装在第二控制箱73的一侧，传送带74的上方设置有木材71，第二控制箱73的上方设置有涂油机构72，涂油机构72安装在木材71的一侧，工作平台75的内部设置有集油槽78，集油槽78与工作平台75的连接方式为内嵌连接，集油槽78的上方设置有进油管77，进油管77的上方设置有漏斗76，漏斗76安装在工作平台75的上表面，集油槽78的一侧安装有出油管79，集油槽78与进油管77和出油管79的连接方式为卡合连接；涂油机构72包括油箱盖721、第二连接座722、第二液压伸缩杆723、传动轴724、涂油海绵725、储油箱726和第二驱动电机727，第二控制箱73与第二驱动电机727的通过PLC控制器控制连接，第二驱动电机727的一侧设置有传动轴724，第二驱动电机727与传动轴724的连接方式为套接，传动轴724的一侧设置有第二液压伸缩杆723，第二液压伸缩杆723的另一侧设置有第二连接座722，第二连接座722的另一侧设置有储油箱726，第二液压伸缩杆723通过第二连接座722固定连接在储油箱726上，储油箱726的另一侧设置有涂油海绵725，储油箱726的上方设置有油箱盖721；
木材段分切设备8包括横梁81、送料机构86和滑动轨道812，横梁81的两侧均安装有支撑立柱87，横梁81与支撑立柱87的连接方式为焊接，横梁81的底部安装有电锯外壳83，电锯外壳83的内部设置有切割刀片84，切割刀片84的一侧设置有驱动电机，电锯外壳83的底部安装有挡板82，电锯外壳83的两侧均设置有吹屑风扇85，吹屑风扇85安装在横梁81上，横梁81的下方设置有送料机构86，送料机构86上设置有木材段810，送料机构86的底部安装有两个对称的驱动轮88，驱动轮88安装在滑动轨道812上，送料机构86的下方设置有集屑箱89，集屑箱89上设置有管道接口811；送料机构86包括安装底板861、固定夹头862、第三液压伸缩杆863、切割平台864、限位支架865、过刀槽866和条形通孔867，切割平台864的顶部安装有四个均匀分布的第三液压伸缩杆863，第三液压伸缩杆863的一端连接有固定夹头862，切割平台864上设置有安装底板861，安装底板861的一侧安装有限位支架865，限位支架865和安装底板861为一体式结构，安装底板861和限位支架865上均开设有过刀槽866，切割平台864上设置有两个条形通孔867，两个条形通孔867分别设置在安装底板861的两侧。
进一步的，本发明所述的木材加工处理一体化系统的实现方法，包括以下步骤：
(1)分段获取：万向轴头16的一端安装在起重设备上，操作人员在驾驶舱内控制操作轴15垂直于地面，抓持臂12环抱住木材，液压伸缩杆19伸缩控制连接杆110向内运动，切割棘轮111转动将树木锯断，抓持臂12抓紧木材，万向轴头16带动操作轴15翻转至水平方向，输送轮11在驱动电机113的带动下转动，将木材向切割棘轮111的方向传送，达到合适的距离时，切割棘轮111转动将树木分段，切割后的木材掉落至收集场地内，重复数次完成分段后，再进行下一颗树木的砍伐。
(2)保温保湿运输：打开密封门24，将木材放置在运输存放仓25内，关闭密封门24，锁上锁扣26，在箱体21内部设置保温层213，在外部设置隔热层211，使内部始终保持温度，保温效果良好，湿度传感器231实时检测运输存放仓25内湿度，然后保湿箱23工作，使内部始终保持所需湿度，当输送量大时，打开密封门24，取出保温篷布241，将木材捆绑好，通过保温篷布241覆盖密封，有效提高运输量，同时起到保温保湿效果，使用便携。
(3)防碰撞仓储：打开开合门314将支撑板34通过限位卡块36和限位卡槽310的滑动从仓储箱箱体39内抽取一段出来，把每个断木38放置在与其对应的U型槽35上，放好后再将支撑板34通过限位卡块36和限位卡槽310抽送回原位置，每个U型槽35的上方设置一对固定挡块37可限制断木38的偏移，推手31和万向轮311的设置方便仓储箱箱体39的移动运输。
(4)自动调温浸泡：清水从进水口46处进入浸泡箱体45内部，同时木材从进料口43进入第一转动室413内部，木材检测传感器42检测到第一转动室413内部有木材,将相关信号传递给电机，电机开始转动，带动转动轴47转动，从而带动浸泡装置44转动，转动过程中木材检测传感器42检测到第二转动室414处未放置木材，会将信号传递给电机，电机停转，第二转动室414正对进料口43处，工作人员将木材从进料口43放入第二转动室414处，同理操作，依次将木材放入第三转动室416和第四转动室417中，木材检测传感器42未检测到空余，电机开始转动，带动浸泡装置44翻动，清水从渗水孔415处对木材各段进行浸泡，以保证木段各部分浸泡均匀，同时各转动室内部均设置有橡胶层，避免木材与转动室发生碰撞；浸泡箱体45内部的温度传感器41实时监测浸泡箱体45内部的水温，在水温不满足设定水温时将相关信号传递给电磁阀412，从而控制电磁阀412调节冷水进口410和/或热水进口411的阀门开口角度，可以控制冷水进水量和/或热水进水量，以实现浸泡箱体45内部的水温自动调节，无需人为操作，简单方便；
(5)分层冷冻：将树木一根根单独放置在分隔支架518的卡槽517内，通过控制箱58设置冷冻的温度与时间，管道内预设的制冷剂干饱和气体经过压缩机514时被压缩机514压缩为高温高压的过热制冷剂蒸汽，经过压缩机514的膨胀阀活塞的高温高压管513，高温高压的制冷剂蒸汽被散热片511冷凝处理为高压低温的液体，之后这一液体进入到干燥过滤管510后变成低温低压的的制冷剂蒸汽，之后这一低温低压的制冷剂进入冷冻柜体54内的低温低压管515进行流动，实现制冷过程，最后，制冷剂再次被压缩机514吸入进行冷循环；
(6)静置干燥：将木材码垛在烘干室63内，设计通电，通过操作电控柜64控制烘干组件65运行，风机67运行，操作电控柜64设定加热时间和加热温度，干燥木材产生的废气从排湿口61处排出，经废气管68进入旋风喷淋塔611中，电控柜64控制水泵618、电机619运行，电机619带动送料杆620转动，带动加药箱612内的碱性化学药品落到循环水箱66内，循环水箱66内水的水质变为碱性，水泵618抽取碱性水送到旋风喷淋塔611内喷洒，与旋风喷淋塔611内的酸性废气反应、中和，再落回循环水箱66内，过滤层616过滤水中的微粒，以免影响水泵618的运行，电控柜64根据设定的时间控制第二控制阀614打开，将循环水箱66内的饱和污水排出，水位下降，水泵618所在一侧的水位下降到隔板615高度，浮子开关617控制第一控制阀613打开，补充水源，补充量大于水泵618抽取量，水泵618所在一侧的水被稀释，电控柜64根据设定的时间控制第二控制阀614闭合，循环水箱66内的水位上升，水位达到一定高度，浮子开关617控制第一控制阀613闭合，第二控制阀614根据设定时间循环打开、闭合，控制循环水箱66内的污水排放；
(7)端部涂油密封：将木材71安装在传送带74中缓慢向前移动，当移动到涂油机构72的一侧时，涂油机构72中的传动轴724带动涂油海绵725转动，涂油机构72中的第二液压伸缩杆723带动涂油海绵725左右伸缩，使得涂油海绵725能够与木材71的一端紧密接触，涂油海绵725会向木材71的端部均匀的涂抹油，涂抹过程中滴下的油会从漏斗76中经进油管77流入集油槽78中储存，定期将集油槽78中的油经出油管79放出，回收使用；
(8)木材段分切：将木材段810搬运放置在安装底板861上，木材的尾端贴紧限位支架865放置，第三液压伸缩杆863向内伸出，固定夹头862贴近木材的外表面，固定住木材段810，切割平台864底部的驱动轮88在滑动轨道812上滑动，使得整个送料机构86向切割刀片84方向运动，切割刀片84高速转动，限位支架865和安装底板861上均设置有可以让刀片通过的过刀槽866，刀片能够完整的切割至木材的底部，完成对木材的弦切分段，在切割时，打开吹屑风扇85，木材切割时产生的木屑在气流作用下由切割平台864的条形通孔867掉落至集屑箱89内，管道接口811上可以外接吸尘器软管，将木屑集中处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。