本发明涉及轴承生产工艺中的刨铣机。
背景技术：
再对板材进行加工期间，由于板材的厚度不同，现有的装置虽然能够根据板材的厚度进行合适的调节，但是调节的效果差，容易导致部分机器在进行刨铣时对板材压紧效果不好，板材容易滑动，导致板材加工不均匀，生产板材的质量差，同时增加生产的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决问题，而提出的一种轴承生产工艺中的刨铣机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括底座，所述底座上固定连接有两个套筒，所述套筒内设有螺纹连接有第一螺杆，所述底座的上方设有平台板，所述第一螺杆的上端贯穿平台板并固定套接有第一锥齿轮，所述平台板的上方固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的两端均设有啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑杆并固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述平台板的底部连接有卡合机构，所述底座上设有收集框，所述收集框的上方设有送料机构。
优选地，所述卡合机构包括两个固定连接在平台板上的衔接块，两个所述衔接块之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆两端螺纹反向设置，所述第二螺杆上螺纹套接有两个滑块，所述滑块的底部安装有压紧轮，所述衔接块的一侧设有T形把手，所述T形把手的一端贯穿衔接块并与第二螺杆固定连接。
优选地，所述送料机构包括电动轮、从动轮和传送带，所述底座上固定连接有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆上端分别与电动轮和从动轮连接。
优选地，所述底座的两侧均固定连接有固定块，所述固定块上设有锁紧口，所述锁紧口内设有锁紧螺钉。
优选地，所述伺服电机的外侧设有防尘箱，所述防尘箱的一端与平台板固定连接。
优选地，所述平台板的底部安装有平面刨铣机。
本发明中，可以根据板材的厚度，将板材一端放置在传动带上，发动伺服电机，伺服电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第一螺杆转动，实现压紧轮贴紧板材，同时还可以根据板材的宽度来调节两个压紧轮之间的距离，此时刨铣机工作，发动电动轮，电动轮带动板材运动往右侧运动，实现对板材进行加工，加工产生的木屑进入收集框内。本发明结构紧凑，可以对不同厚度的木材进行固定，且固定的效果好，便于后期对其进行加工，提升产品的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承生产工艺中的刨铣机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴承生产工艺中的刨铣机的内部结构示意图。
图中：1底座、2平台板、3套筒、4第一螺杆、5第一锥齿轮、6支撑杆、7转动杆、8第二锥齿轮、9第三锥齿轮、10伺服电机、11第四锥齿轮、12衔接块、13第二螺杆、14T形把手、15滑块、16压紧轮、17电动轮、18从动轮、19固定杆、20收集框、21固定块、22锁紧螺钉、23安装板、24平面刨铣机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有固定块21，固定块21上设有锁紧口，锁紧口内设有锁紧螺钉22，便于对底座1进行固定，底座1上固定连接有两个套筒3，套筒3内设有螺纹连接有第一螺杆4，底座1的上方设有平台板2，平台板2的底部安装有平面刨铣机24，第一螺杆4的上端贯穿平台板2并固定套接有第一锥齿轮5，平台板2的上方固定连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6上固定连接有安装板23，安装板23的顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的外侧设有防尘箱，防尘箱的一端与平台板2固定连接，防尘箱可以减少木板加工时产生的灰尘进入伺服电机10内部的概率，提升伺服电机10的使用的寿命。
伺服电机10的输出轴贯穿安装板23并固定连接有第四锥齿轮11，第四锥齿轮11的两端均设有啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的一侧固定安装有转动杆7，转动杆7的一端贯穿支撑杆6并固定套接有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9与第一锥齿轮5啮合连接，平台板2的底部连接有卡合机构，卡合机构包括两个固定连接在平台板2上的衔接块12，两个衔接块12之间转动连接有第二螺杆13，第二螺杆13两端螺纹反向设置，第二螺杆13上螺纹套接有两个滑块15，滑块15的底部安装有压紧轮16，衔接块12的一侧设有T形把手14，T形把手14的一端贯穿衔接块12并与第二螺杆13固定连接，可以根据板材的宽度调节两个压紧轮16之间的距离，避免两个压紧轮16之间的距离过大，使得板材出现松动，影响后期加工质量
底座1上设有收集框20，收集框20的上方设有送料机构，送料机构包括电动轮17、从动轮18和传送带，底座1上固定连接有两个对称设置的固定杆19，传动带表面等距设有多个通料孔，便于物料经过传动带动进入收集框20内部，两个固定杆19上端分别与电动轮17和从动轮18连接，便于对板材进行送料，避免人工推动时，造成人手直接与刨铣机24接触，造成伤害，同时也可以节约大量的人力，提高生产的效率。
本发明中，可以根据板材的厚度，将板材一端放置在传动带上，发动伺服电机10，伺服电机10带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11带动第二锥齿轮8，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮5，第一锥齿轮5带动第一螺杆4转动，实现压紧轮16贴紧板材，同时还可以根据板材的宽度来调节两个压紧轮16之间的距离，此时刨铣机24工作，发动电动轮17，电动轮17带动板材运动往右侧运动，实现对板材进行加工，加工产生的木屑进入收集框20内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。