本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电解电容器及其制造方法。
背景技术：
铝电解电容器是由经过腐蚀和形成氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔、中间隔着的电解纸卷绕成芯包，再将该芯包浸渍工作电解液后密封于铝壳中而制成，其中，阳极铝箔和阴极铝箔上分别连接阳极引出线和阴极引出线。
现有铝电解电容器的密封方式为在铝壳的开口端设置密封盖板，阳极引出线和阴极引出线的另一端贯穿该密封盖板并伸出形成端子，或者阳极引出线和阴极引出线的另一端与贯穿密封盖板的连接件的一端连接，该连接件的另一端可以连接引出件如焊针以形成端子。
采用上述密封方式，在铝电解电容器工作中，工作电解液受热汽化后很容易从密封盖板的贯穿件的根部或者密封盖板与铝壳的连接处渗出，从而容易导致长期工作的电解电容器中的电解液干涸，使电容器失效，缩短了电容器的使用寿命，降低了其可靠性。
技术实现要素：
针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于，提供一种可靠性好，使用寿命长的电解电容器及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种电解电容器，该电解电容器包括金属壳体、芯包和密封盖板，所述金属壳体限定出一容纳空间，所述芯包设置在所述容纳空间内，所述密封盖板设置在所述金属壳体的开口端部，且所述密封盖板的侧面与所述金属壳体的内壁面贴合，
所述密封盖板在远离所述容纳空间的一面设有环氧树脂胶层。
进一步的，所述金属壳体的开口端部向所述密封盖板设有环氧树脂胶层的一面卷曲形成卷曲部，所述卷曲部的端面与所述密封盖板连接，所述环氧树脂胶层环绕所述卷曲部敷设在所述密封盖板上。
进一步的，所述环氧树脂胶层为双组分的环氧树脂胶，所述双组分的环氧树脂胶包括丙烯酸改性环氧树脂和改性胺固化剂。
进一步的，所述环氧树脂胶层的厚度为1.5～3mm。
进一步的，所述密封盖板包括橡胶层，所述环氧树脂胶层敷设在所述橡胶层上。
进一步的，所述芯包包括阳极箔、阴极箔、电解纸、阳极引线和阴极引线，所述阳极引线与所述阳极箔钉接，所述阴极引线与所述阴极箔钉接，所述电解纸置于所述阳极箔和阴极箔之间并与所述阳极箔和阴极箔卷绕成所述芯包。
本发明的第二方面提供上述第一方面中的电解电容器的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：将阳极箔、阴极箔、电解纸、阳极引线和阴极引线钉卷成芯包，然后将所述芯包装入金属壳体限定出的容纳空间内；所述芯包中所述阳极引线与所述阳极箔钉接，所述阴极引线与所述阴极箔钉接，所述电解纸置于所述阳极箔和阴极箔之间并与所述阳极箔和阴极箔卷绕；
S2：将所述密封盖板装配至所述金属壳体的开口端部，以使得所述容纳空间密封；
S3：在所述密封盖板远离所述容纳空间的一面灌注环氧树脂胶，得到样品；
S4：将所述样品加热并静置一段时间，以使得所述环氧树脂胶固化形成所述环氧树脂胶层。
进一步的，所述方法在步骤S3之前还包括对所述金属壳体的开口端部的卷边操作，以使得所述金属壳体的开口端部向所述密封盖板远离所述容纳空间的一面卷曲形成卷曲部，且所述卷曲部的端面与所述密封盖板连接；
所述步骤S3中，所述环氧树脂胶环绕所述卷曲部敷设在所述密封盖板上。
进一步的，步骤S3中，所述环氧树脂胶为双组分的环氧树脂胶，所述双组分的环氧树脂胶包括丙烯酸改性环氧树脂和改性胺固化剂。
进一步的，步骤S3中，所述环氧树脂胶的灌注厚度为1.5～3mm。
本发明的一种电解电容器及其制造方法，具有如下有益效果：
(1)本发明的电解电容器在其密封盖板上设有环氧树脂胶层，通过环氧树脂胶层以实现对密封盖板与金属壳体的连接处以及密封盖板外表面的二次密封，相较于现有技术中单纯的机械密封，本发明可以很好的避免密封盖板与金属壳体的连接处以及密封盖板上的贯穿件的根部的气体的渗漏，从而避免了长期工作的电解电容器中的电解液因受热汽化后渗出而导致的电解液干涸、电容器失效。此外，密封盖板上设置的环氧树脂胶层还能够防止电解电容器使用环境中的有害腐蚀性气体进入电解电容器内部而造成的腐蚀失效。因此，本发明有利于延长电解电容器的使用寿命，提高其可靠性。
此外，在本发明实施例中，当环氧树脂胶层设置在密封盖板的橡胶层上时，通过环氧树脂胶层对橡胶层的覆盖可以延缓橡胶层的老化，有利于提高密封盖板的密封性，经测试，密封盖板的密封有效性可达到25年。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的一种电解电容器的结构示意图；
图中，1-卷曲部，2-引出件，3-密封盖板，4-橡胶层，5-金属壳体，6-芯包，7-环氧树脂胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种可靠性好，使用寿命长的电解电容器，请参阅图1，该电解电容器包括金属壳体5、芯包6和密封盖板3。
金属壳体5可以为铝材质，该金属壳体5限定出一容纳空间，该容纳空间可以为矩形或是其他形状，芯包6设置在该容纳空间内。
在本发明实施例中，芯包6可以包括阳极箔、阴极箔、电解纸、阳极引线和阴极引线。其中，阳极引线与阳极箔钉接，阴极引线与阴极箔钉接，电解纸置于阳极箔和阴极箔之间并与阳极箔和阴极箔卷绕成芯包6。
密封盖板3设置在金属壳体5的开口端部，且该密封盖板5的侧面与金属壳体5的内壁面贴合，通过密封盖板3实现对金属壳体5的开口的密封。
在本发明实施例中，在密封盖板3上设有引出件2，该引出件与容纳空间内的芯包6连接。
密封盖板3在远离容纳空间的一面设有环氧树脂胶层7，如图1中，在密封盖板3的上部设有环氧树脂胶层7，该环氧树脂胶层7敷设在密封盖板3的上表面。
在本发明实施例中，环氧树脂胶层7为双组分的环氧树脂胶，该双组分的环氧树脂胶包括作为A组分的丙烯酸改性环氧树脂和作为B组分的改性胺固化剂。按照双组分的环氧树脂胶的质量计，丙烯酸改性环氧树脂的质量百分比为40％～45％，改性胺固化剂的质量百分比为8％～10％。
为了使得环氧树脂胶层7达到更好的密封效果，双组分的环氧树脂胶中的A组分中还可以包括填料如硅酸钙、碳酸钙、二氧化硅，还可以包括硅烷偶联剂如KH560等。B组分中可以包括填料如硅酸钙、碳酸钙，还可以包括促进剂如氨乙基哌嗪等。
环氧树脂胶层7可以实现对密封盖板3与金属壳体5的连接处以及密封盖板3上设有引出件2的根部的二次密封，从而能够避免长期工作的电解电容器中的电解液因受热汽化后渗出而导致的电解液干涸、电容器失效。此外，密封盖板3上设置的环氧树脂胶层7还能够防止电解电容器使用环境中的有害腐蚀性气体进入电解电容器内部而造成的腐蚀失效。
为了使得环氧树脂胶层7具有更好的二次密封的效果，在本发明实施例中，金属壳体5的开口端部向密封盖板3设有环氧树脂胶层7的一面卷曲形成卷曲部1，该卷曲部1的端面与密封盖板3连接，环氧树脂胶层7环绕卷曲部1敷设在密封盖板3上，如图1所示。其中，卷曲部1的高度设置在1.5～3mm，从而可以保证灌注在卷曲部1间的环氧树脂胶层7的厚度为1.5～3mm，优选的，卷曲部1的高度为2mm，环氧树脂胶层7的厚度为2mm。
在本发明实施例中，密封盖板3包括橡胶层4，环氧树脂胶层7敷设在橡胶层4的上表面，从而避免橡胶层4的过早老化，延长了密封盖板3的密封时间。
本发明的电解电容器在其密封盖板上设有环氧树脂胶层，通过环氧树脂胶层可以实现对密封盖板与金属壳体的连接处以及密封盖板外表面的二次密封，相较于现有技术中单纯的机械密封，本发明可以很好的避免密封盖板与金属壳体的连接处以及密封盖板上的贯穿件的根部的气体的渗漏，从而避免了长期工作的电解电容器中的电解液因受热汽化后渗出而导致的电解液干涸、电容器失效。此外，密封盖板上设置的环氧树脂胶层还能够防止电解电容器使用环境中的有害腐蚀性气体进入电解电容器内部而造成的腐蚀失效。因此，本发明有利于延长电解电容器的使用寿命，提高其可靠性。
此外，在本发明实施例中，当环氧树脂胶层设置在密封盖板的橡胶层上时，通过环氧树脂胶层对橡胶层的覆盖可以延缓橡胶层的老化，有利于提高密封盖板的密封性，经测试，密封盖板的密封有效性可达到25年。
实施例2
本实施例提供上述实施例1中的电解电容器的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：将阳极箔、阴极箔、电解纸、阳极引线和阴极引线钉卷成芯包，然后将芯包装入金属壳体限定出的容纳空间内。
其中，芯包中的阳极引线与阳极箔钉接，阴极引线与阴极箔钉接，电解纸置于阳极箔和阴极箔之间并与阳极箔和阴极箔卷绕。
S2：将密封盖板装配至金属壳体的开口端部，以使得容纳空间密封。
当然，可以理解的，密封盖板装配至金属壳体的开口端部后，其侧面与金属壳体的内壁面贴合。
S3：在上述密封盖板远离容纳空间的一面均匀灌注环氧树脂胶，得到样品；
本发明实施例中，在步骤S3之前还包括对金属壳体的开口端部的卷边操作，以使得金属壳体的开口端部向密封盖板远离容纳空间的一面卷曲形成卷曲部，且该卷曲部的端面与密封盖板连接。如此在步骤S3中，环氧树脂胶环绕卷曲部灌注在密封盖板上，且使得灌注的环氧树脂胶与卷曲部的上边流平。
其中，卷曲部的高度设置在1.5～3mm，从而可以保证灌注在卷曲部间的环氧树脂胶的厚度为1.5～3mm，优选的，卷曲部1的高度为2mm，环氧树脂胶的厚度为2mm。
当然，可以理解的，在步骤S3之前还可以包括对密封盖板预灌注环氧树脂胶的一面的清洗以及清洗后的密封盖板的烘干步骤。
环氧树脂胶为双组分的环氧树脂胶，该双组分的环氧树脂胶包括作为A组分的丙烯酸改性环氧树脂和作为B组分的改性胺固化剂。按照双组分的环氧树脂胶的质量计，丙烯酸改性环氧树脂的质量百分比为40％～45％，改性胺固化剂的质量百分比为8％～10％。
为了使得后续形成的环氧树脂胶层达到更好的密封效果，双组分的环氧树脂胶中的A组分中还可以包括填料如硅酸钙、碳酸钙、二氧化硅，还可以包括硅烷偶联剂如KH560等。B组分中可以包括填料如硅酸钙、碳酸钙，还可以包括促进剂如氨乙基哌嗪等。
在本发明实施例中，密封盖板可以包括橡胶层，环氧树脂胶灌注在该橡胶层上。
S4：将样品加热并静置一段时间，以使得环氧树脂胶固化形成环氧树脂胶层。
将环氧树脂胶灌注在密封盖板上之后，将其加热并静置一段时间，以使得环氧树脂胶完全固化。
本实施例的制造方法所制造的电解电容器在其密封盖板上设有环氧树脂胶层，通过环氧树脂胶层可以实现对密封盖板与金属壳体的连接处以及密封盖板外表面的二次密封，相较于现有技术中单纯的机械密封，本发明可以很好的避免密封盖板与金属壳体的连接处以及密封盖板上的贯穿件的根部的气体的渗漏，从而避免了长期工作的电解电容器中的电解液因受热汽化后渗出而导致的电解液干涸、电容器失效。此外，密封盖板上设置的环氧树脂胶层还能够防止电解电容器使用环境中的有害腐蚀性气体进入电解电容器内部而造成的腐蚀失效。因此，本发明有利于延长电解电容器的使用寿命，提高其可靠性。
此外，在本发明实施例中，当环氧树脂胶层设置在密封盖板的橡胶层上时，通过环氧树脂胶层对橡胶层的覆盖可以延缓橡胶层的老化，有利于提高密封盖板的密封性，经测试，密封盖板的密封有效性可达到25年。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。