本发明涉及木业领域，具体涉及一种冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺和纯色免木皮开放漆木门。
背景技术：
cn201210005702.x公开了一种生产高仿真立体木纹人造板的方法，通过使用与木纹印刷同步凹凸的模板，使基材压纹与印刷木纹具有相同的凹凸结构，成品立体效果与印刷木纹效果实现同步结合，板材成品仿真度与真实木材纹理和立体感高度统一。
同该方法进行冷压即可实现木纹的制备。
但是通过冷压的木门纹理细腻度和耐磨性还有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺和纯色免木皮开放漆木门。
本发明的具体方案如下：一种冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺，包括以下步骤:
步骤1：将硅烷偶联剂喷洒在木粉表面，然后将木粉经过含有5wt％的naoh的溶液中处理后，进行漂洗干燥；
步骤2：将步骤1处理后的木粉置入水溶液中并同时滴加引发剂和甲基丙烯酸甲酯反应一段时间，然后将木粉置于n,n-二甲基甲酰胺溶液中浸泡除去木粉表面的甲基丙烯酸甲酯聚合物，然后将木粉用水洗涤；
步骤3：将洗涤后的木粉铺洒在纤维板的表面，待木粉干燥后采用雕刻有木材真实凹凸纹理的钢模板对步骤1处理后的纤维板进行冷压即可。
在上述的冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺中，所述的步骤2中的冷压压力为10-20mpa；冷压时间为10-15min。
在上述的冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺中，所述的硅氧烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中之一。
在上述的冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺中，所述的木粉、甲基丙烯酸甲酯的重量比为100:3-5。
在上述的冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺中，所述的引发剂的用量相当于甲基丙烯酸甲酯的重量的1-3％。
在上述的冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺中，步骤3中的木粉用量为4-6g/平方米。
在上述的冷压和硅氧烷改性冷压木纹工艺中，所述的木粉的粒径为0.5-1mm。
同时，本发明还公开了一种纯色免木皮开放漆木门，包括门胚和设置在门胚表面的如上所述的纤维板。
在上述的纯色免木皮开放漆木门中，所述的门胚的侧面设有封边。
本发明的有益效果为：
本发明改性的木粉和纤维板配合，通过冷压工艺，使木粉在纹理细节处能够表现得更为细腻，并且该木粉和纤维板的结合力度大，能够抵抗外界的摩擦力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
如无特殊说明，本实施例以及对比例中用量均为重量份或重量百分比。
实施例1：
一种纯色免木皮开放漆木门，包括门胚和设置在门胚表面的纤维板，所述的门胚的侧面设有封边
其中，所述的纤维板的制备工艺如下：
步骤1：将乙烯基三乙氧基硅烷喷洒在木粉(平均粒径800微米)表面，然后将木粉经过含有5wt％的naoh的溶液中处理后，进行漂洗干燥；乙烯基三乙氧基硅烷的喷洒量可多可少，一般来说，不要超过木粉重量的10％，本实施例中为8％。
步骤2：将步骤1处理后的木粉置入水溶液中并同时滴加引发剂和甲基丙烯酸甲酯反应一段时间，然后将木粉置于n,n-二甲基甲酰胺溶液中浸泡除去木粉表面的甲基丙烯酸甲酯聚合物，然后将木粉用水洗涤；其中，木粉和水的比例应当在1:3-1:5的范围内比较合适，本实施例为1:4，每100g木粉配4g甲基丙烯酸甲酯以及0.08g过硫酸铵；
步骤3：将洗涤后的木粉铺洒在纤维板的表面，待木粉干燥后采用雕刻有木材真实凹凸纹理的钢模板对步骤1处理后的纤维板进行冷压即可。每1平方米的纤维板使用5g改性木粉；冷压压力为15mpa，冷压时间为12min。
实施例2：
一种纯色免木皮开放漆木门，包括门胚和设置在门胚表面的纤维板，所述的门胚的侧面设有封边
其中，所述的纤维板的制备工艺如下：
步骤1：将乙烯基三甲氧基硅烷喷洒在木粉(平均粒径900微米)表面，然后将木粉经过含有5wt％的naoh的溶液中处理后，进行漂洗干燥；乙烯基三甲氧基硅烷为木粉重量的7％。
步骤2：将步骤1处理后的木粉置入水溶液中并同时滴加引发剂和甲基丙烯酸甲酯反应一段时间，然后将木粉置于n,n-二甲基甲酰胺溶液中浸泡除去木粉表面的甲基丙烯酸甲酯聚合物，然后将木粉用水洗涤；其中，木粉和水的比例为1:3，每100g木粉配5g甲基丙烯酸甲酯以及0.08g过硫酸钾；
步骤3：将洗涤后的木粉铺洒在纤维板的表面，待木粉干燥后采用雕刻有木材真实凹凸纹理的钢模板对步骤1处理后的纤维板进行冷压即可。每1平方米的纤维板使用5g改性木粉；冷压压力为10mpa，冷压时间为15min。
实施例3：
一种纯色免木皮开放漆木门，包括门胚和设置在门胚表面的纤维板，所述的门胚的侧面设有封边
其中，所述的纤维板的制备工艺如下：
步骤1：将乙烯基三甲氧基硅烷喷洒在木粉(平均粒径600微米)表面，然后将木粉经过含有5wt％的naoh的溶液中处理后，进行漂洗干燥；乙烯基三甲氧基硅烷为木粉重量的6％。
步骤2：将步骤1处理后的木粉置入水溶液中并同时滴加引发剂和甲基丙烯酸甲酯反应一段时间，然后将木粉置于n,n-二甲基甲酰胺溶液中浸泡除去木粉表面的甲基丙烯酸甲酯聚合物，然后将木粉用水洗涤；其中，木粉和水的比例为1:5，每100g木粉配3g甲基丙烯酸甲酯以及0.08g过硫酸钾；
步骤3：将洗涤后的木粉铺洒在纤维板的表面，待木粉干燥后采用雕刻有木材真实凹凸纹理的钢模板对步骤1处理后的纤维板进行冷压即可。每1平方米的纤维板使用4g改性木粉；冷压压力为20mpa，冷压时间为10min。
应用性能测试
将本实施例1的产品作为测试样品，采购市场上的冷压木纹门板作为对比样品，木纹纹理类似；将2号砂纸作为摩擦材料，在2号砂纸的表面放置1kg重的钢板，然后采用0.5m/s的速度在样品的表面往复运动10min；
测试纹路消失的程度。
对比样品经过测试在摩擦路径上的纹路基本消失，形成毛面。
测试样品经过测试在摩擦路径上的纹路基本保持，少量纹路消失。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。