本发明是一种能够自动清洁的木工车床，属于木工车床技术领域。
背景技术
木工车床，它由床身、安装在床身的导轨尾部的尾座、安装在床身的导轨中部的刀架、安装在床身头部的床头箱、安装在床头箱上的主轴及其上的卡盘、安装在床头箱上的电机、安装在电机轴和主轴及床头箱上的变速传动装置所构成。
现有技术使用时，每次加工完后会产生大量的木屑，经常需要工人在完成一次木头的加工之后就要清理一次木屑，长时间的木屑堆积对于木料的加工，刀架组件的工作等都会有很大的影响，而且费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能够自动清洁的木工车床，以解决现有技术使用时，每次加工完后会产生大量的木屑，经常需要工人在完成一次木头的加工之后就要清理一次木屑，长时间的木屑堆积对于木料的加工，刀架组件的工作等都会有很大的影响，而且费时费力的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能够自动清洁的木工车床，其结构包括控制箱、盛放台、控制键、显示器、主转机、固定器、加工木材、次转机、清洁箱、工作台、导轨、基座，所述控制箱为矩形，上方顶面设有盛放台，与盛放台一端焊接，所述盛放台上方设有显示器，与显示器过渡配合，所述显示器底面与控制箱焊接，侧面设有控制键，与控制键过渡配合，所述控制键设有若干个，底面均与控制箱的顶面扣接，所述工作台底面两端均设有基座，底面均与基座一端焊接，中部与清洁箱顶面焊接，顶面左端设有主转机，与主转机底面焊接，中部与固定器活动连接，右端与次转机底面焊接，侧面设有导轨，均与导轨两端扣接，所述基座设有两个，所述导轨设有两根，均与固定器的底面焊接，所述加工木材一端与固定器扣接，另一端与次转机扣接，所述主转机右端设有固定器，与固定器左端扣接，所述清洁箱包括吸尘传动装置、一号齿轮、电机、电机转轴、电机开关传动装置、一号清洁装置、二号清洁装置、保护外壳、旋钮开关装置、齿轮传动装置、指示灯、指示灯开关装置、清洁管、一号传动杆，所述一号清洁装置与二号清洁装置为相同的清洁装置，内部均设有对称的清洁传动装置、一号齿条、清洁板、一号弹簧，所述一号弹簧一端与清洁管焊接，另一端与一号齿条一端焊接，所述一号齿条另一端上方设有清洁板，与清洁板下方焊接，下方与清洁传动装置，与清洁传动装置上方啮合，所述清洁传动装置下方与一号传动杆一端啮合，左端清洁传动装置与电机开关传动装置一端焊接，所述电机开关传动装置另一端与电机焊接，所述电机右端与电机转轴一端为一体化结构，所述电机转轴另一端与一号齿轮焊接，所述一号齿轮另一端与吸尘传动装置上方啮合，所述一号传动杆右端下方与齿轮传动装置上方啮合，所述齿轮传动装置右端与旋钮开关装置一端啮合，下方与指示灯开关装置左端焊接，所述旋钮开关装置另一端贯穿保护外壳右端，与保护外壳右端过渡配合，所述指示灯开关装置右端与指示灯左端焊接，所述指示灯设于旋钮开关装置下方，与保护外壳焊接。
进一步的，所述旋钮开关装置包括一号顶杆、二号弹簧、二号顶杆、旋钮、一号螺纹柱，所述旋钮一端与二号顶杆右端焊接，另一端与保护外壳扣接，所述二号顶杆左端设于一号顶杆的右侧中部，与一号顶杆右侧中部焊接，所述一号顶杆右侧两端均设有二号弹簧，均与二号弹簧一端焊接，左侧中部设有一号螺纹柱，与一号螺纹柱一端焊接，所述二号弹簧设有两根，另一端均与保护外壳焊接，所述一号螺纹柱下方与齿轮传动装置上方啮合。
进一步的，所述齿轮传动装置包括二号齿轮、一号传动带、一号转轴、一号斜齿、二号转轴、二号传动带、二号斜齿、三号斜齿，所述二号齿轮上方与旋钮开关装置啮合，所述一号传动带一端与二号齿轮顶面扣接，另一端与一号转轴顶面扣接，所述二号传动带一端与一号转轴扣接，另一端与二号转轴扣接，所述二号转轴上方设有一号斜齿，与一号斜齿为一体化结构，下方与二号斜齿为一体化结构，所述二号斜齿下方与三号斜齿啮合，所述一号斜齿上方与一号传动杆右端啮合，所述三号斜齿右端与指示灯开关装置左端焊接。
进一步的，所述指示灯开关装置包括一号电阻、三号弹簧、挡板、四号弹簧、接触板、限位板、三号转轴、三号传动带、四号转轴、二号齿条、三号齿轮、四号传动带，所述三号转轴与齿轮传动装置焊接，所述三号传动带一端与三号转轴扣接，另一端与四号转轴扣接，所述四号传动带一端与四号转轴扣接，另一端与三号齿轮扣接，所述三号齿轮下方与二号齿条啮合，所述二号齿条右端限位板左端焊接，所述限位板右端与接触板左端焊接，所述接触板右端与四号弹簧一端焊接，两侧均与一号电阻过渡配合，所述四号弹簧另一端与挡板左端焊接，所述挡板右端与三号弹簧一端焊接，所述一号电阻右端与指示灯焊接。
进一步的，所述清洁传动装置包括五号转轴、五号传动带、四号齿轮、二号传动杆、五号齿轮、六号传动带、六号齿轮、七号传动带、七号齿轮、四号斜齿、五号斜齿、六号斜齿、七号斜齿、八号齿轮、九号齿轮、八号传动带、三号传动杆、十号齿轮、十一号齿轮，所述六号传动带一端与六号齿轮扣接，另一端与五号齿轮扣接，所述二号传动杆一端与五号齿轮啮合，另一端与四号齿轮啮合，所述五号传动带一端与四号齿轮扣接，另一端与五号转轴扣接，所述七号传动带一端与五号转轴扣接，另一端与七号齿轮扣接，所述七号齿轮右端与四号斜齿啮合，所述四号斜齿右端与五号斜齿为一体化结构，所述五号斜齿右端与六号斜齿啮合，所述六号斜齿与七号斜齿啮合，所述七号斜齿与八号齿轮啮合，所述八号齿轮与九号齿轮啮合，所述八号传动带一端与九号齿轮扣接，另一端与十一号齿轮扣接，所述十号齿轮上方与十一号齿轮啮合，下方与三号传动杆焊接，所述三号传动杆下方与一号传动杆啮合，左端与电机开关传动装置扣接。
进一步的，所述吸尘传动装置包括六号转轴、三号滑轮、九号传动带、十二号齿轮、十号传动带、扇叶、十三号齿轮、七号转轴、二号螺纹柱、十一号传动带、八号转轴、九号转轴，所述八号转轴左端与电机啮合，右端与九号转轴为一体化结构，所述十一号传动带一端与九号转轴扣接，另一端与六号转轴扣接，所述九号传动带均与六号转轴、三号滑轮、十二号齿轮扣接，所述十二号齿轮左端与二号螺纹柱啮合，所述二号螺纹柱左端与十三号齿轮啮合，所述十三号齿轮上方与七号转轴一端扣接，所述七号转轴另一端通过十号传动带，与扇叶右端扣接。
进一步的，所述电机开关传动装置包括一号滑轮、拉绳、二号滑轮、五号弹簧、接触块、三号顶杆、二号电阻，所述拉绳一端与清洁传动装置扣接，另一端绕过一号滑轮、二号滑轮，与三号顶杆顶面焊接，所述三号顶杆底面与接触块顶面焊接，所述接触块底面与五号弹簧一端焊接，两侧均与二号电阻侧面过渡配合，所述二号电阻设有两个，底面均与电机焊接。
有益效果
本发明一种能够自动清洁的木工车床，用户在通过本设备在进行木工车床的清洁时，转动旋钮，使一号螺纹柱带动二号齿轮，使一号转轴带动二号转轴，使二号斜齿带动三号斜齿，使三号转轴带动四号转轴，使三号齿轮带动二号齿条，使接触板与一号电阻接触，使指示灯亮起，通过一号斜齿带动一号传动杆，使三号传动杆带动十号齿轮，使十一号齿轮带动九号齿轮，使八号齿轮带动七号斜齿，使七号齿轮带动五号转轴，使六号齿轮带动一号齿条，使清洁板内移动，将木屑推进清洁管中，本发明通过上述部件的互相组合，通过增加了挡板、四号弹簧等等机构，使设备能够快速清理工作台上的木屑，使木屑不会堆积，减少木屑与木料、刀架组件的接触，提高木材加工的精度，提高刀架组件的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明具体实施方式木工车床的外部结构示意图。
图2为本发明具体实施方式木工车床的内部结构示意图。
图3为本发明具体实施方式木工车床内部详细结构示意图。
图4为图3中a部放大图。
图5为图3中b部放大图。
图6为图3中c部放大图。
图中：控制箱-1、盛放台-2、控制键-3、显示器-4、主转机-5、固定器-6、加工木材-7、次转机-8、清洁箱-9、工作台-10、导轨-11、基座-12、吸尘传动装置-901、一号齿轮-902、电机-903、电机转轴-904、电机开关传动装置-905、清洁传动装置-906、一号齿条-907、清洁板-908、一号弹簧-909、一号清洁装置-910、二号清洁装置-911、保护外壳-912、旋钮开关装置-913、齿轮传动装置-914、指示灯-915、指示灯开关装置-916、清洁管-917、一号传动杆-918、一号顶杆-91301、二号弹簧-91302、二号顶杆-91303、旋钮-91304、一号螺纹柱-91305、二号齿轮-91401、一号传动带-91402、一号转轴-91403、一号斜齿-91404、二号转轴-91405、二号传动带-91406、二号斜齿-91407、三号斜齿-91408、一号电阻-91601、三号弹簧-91602、挡板-91603、四号弹簧-91604、接触板-91605、限位板-91606、三号转轴-91607、三号传动带-91608、四号转轴-91609、二号齿条-91610、三号齿轮-91611、四号传动带-91612、五号转轴-90601、五号传动带-90602、四号齿轮-90603、二号传动杆-90604、五号齿轮-90605、六号传动带-90606、六号齿轮-90607、七号传动带-90608、七号齿轮-90609、四号斜齿-90610、五号斜齿-90611、六号斜齿-90612、七号斜齿-90613、八号齿轮-90614、九号齿轮-90615、八号传动带-90616、三号传动杆-90617、十号齿轮-90618、十一号齿轮-90619、六号转轴-90101、三号滑轮-90102、九号传动带-90103、十二号齿轮-90104、十号传动带-90105、扇叶-90106、十三号齿轮-90107、七号转轴-90108、二号螺纹柱-90109、十一号传动带-90110、八号转轴-90111、九号转轴-90112、一号滑轮-90501、拉绳-90502、二号滑轮-90503、五号弹簧-90504、接触块-90505、三号顶杆-90506、二号电阻-90507。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种能够自动清洁的木工车床技术方案：其结构包括控制箱1、盛放台2、控制键3、显示器4、主转机5、固定器6、加工木材7、次转机8、清洁箱9、工作台10、导轨11、基座12，所述控制箱1为矩形，上方顶面设有盛放台2，与盛放台2一端焊接，所述盛放台2上方设有显示器4，与显示器4过渡配合，所述显示器4底面与控制箱1焊接，侧面设有控制键3，与控制键3过渡配合，所述控制键3设有若干个，底面均与控制箱1的顶面扣接，所述工作台10底面两端均设有基座12，底面均与基座12一端焊接，中部与清洁箱9顶面焊接，顶面左端设有主转机5，与主转机5底面焊接，中部与固定器6活动连接，右端与次转机8底面焊接，侧面设有导轨11，均与导轨11两端扣接，所述基座12设有两个，所述导轨11设有两根，均与固定器6的底面焊接，所述加工木材7一端与固定器6扣接，另一端与次转机8扣接，所述主转机5右端设有固定器6，与固定器6左端扣接，所述清洁箱9包括吸尘传动装置901、一号齿轮902、电机903、电机转轴904、电机开关传动装置905、一号清洁装置910、二号清洁装置911、保护外壳912、旋钮开关装置913、齿轮传动装置914、指示灯915、指示灯开关装置916、清洁管917、一号传动杆918，所述一号清洁装置910与二号清洁装置911为相同的清洁装置，内部均设有对称的清洁传动装置906、一号齿条907、清洁板908、一号弹簧909，所述一号弹簧909一端与清洁管917焊接，另一端与一号齿条907一端焊接，所述一号齿条907另一端上方设有清洁板908，与清洁板908下方焊接，下方与清洁传动装置906，与清洁传动装置906上方啮合，所述清洁传动装置906下方与一号传动杆918一端啮合，左端清洁传动装置906与电机开关传动装置905一端焊接，所述电机开关传动装置905另一端与电机903焊接，所述电机903右端与电机转轴904一端为一体化结构，所述电机转轴904另一端与一号齿轮902焊接，所述一号齿轮902另一端与吸尘传动装置901上方啮合，所述一号传动杆918右端下方与齿轮传动装置914上方啮合，所述齿轮传动装置914右端与旋钮开关装置913一端啮合，下方与指示灯开关装置916左端焊接，所述旋钮开关装置913另一端贯穿保护外壳912右端，与保护外壳912右端过渡配合，所述指示灯开关装置916右端与指示灯915左端焊接，所述指示灯915设于旋钮开关装置913下方，与保护外壳912焊接，所述旋钮开关装置913包括一号顶杆91301、二号弹簧91302、二号顶杆91303、旋钮91304、一号螺纹柱91305，所述旋钮91304一端与二号顶杆91303右端焊接，另一端与保护外壳912扣接，所述二号顶杆91303左端设于一号顶杆91301的右侧中部，与一号顶杆91301右侧中部焊接，所述一号顶杆91301右侧两端均设有二号弹簧91302，均与二号弹簧91302一端焊接，左侧中部设有一号螺纹柱91305，与一号螺纹柱91305一端焊接，所述二号弹簧91302设有两根，另一端均与保护外壳912焊接，所述一号螺纹柱91305下方与齿轮传动装置914上方啮合，所述齿轮传动装置914包括二号齿轮91401、一号传动带91402、一号转轴91403、一号斜齿91404、二号转轴91405、二号传动带91406、二号斜齿91407、三号斜齿91408，所述二号齿轮91401上方与旋钮开关装置913啮合，所述一号传动带91402一端与二号齿轮91401顶面扣接，另一端与一号转轴91403顶面扣接，所述二号传动带91406一端与一号转轴91403扣接，另一端与二号转轴91405扣接，所述二号转轴91405上方设有一号斜齿91404，与一号斜齿91404为一体化结构，下方与二号斜齿91407为一体化结构，所述二号斜齿91407下方与三号斜齿91408啮合，所述一号斜齿91404上方与一号传动杆918右端啮合，所述三号斜齿91408右端与指示灯开关装置916左端焊接，所述指示灯开关装置916包括一号电阻91601、三号弹簧91602、挡板91603、四号弹簧91604、接触板91605、限位板91606、三号转轴91607、三号传动带91608、四号转轴91609、二号齿条91610、三号齿轮91611、四号传动带91612，所述三号转轴91607与齿轮传动装置914焊接，所述三号传动带91608一端与三号转轴91607扣接，另一端与四号转轴91609扣接，所述四号传动带91612一端与四号转轴91609扣接，另一端与三号齿轮91611扣接，所述三号齿轮91611下方与二号齿条91610啮合，所述二号齿条91610右端限位板91606左端焊接，所述限位板91606右端与接触板91605左端焊接，所述接触板91605右端与四号弹簧91604一端焊接，两侧均与一号电阻91601过渡配合，所述四号弹簧91604另一端与挡板91603左端焊接，所述挡板91603右端与三号弹簧91602一端焊接，所述一号电阻91601右端与指示灯915焊接，所述清洁传动装置906包括五号转轴90601、五号传动带90602、四号齿轮90603、二号传动杆90604、五号齿轮90605、六号传动带90606、六号齿轮90607、七号传动带90608、七号齿轮90609、四号斜齿90610、五号斜齿90611、六号斜齿90612、七号斜齿90613、八号齿轮90614、九号齿轮90615、八号传动带90616、三号传动杆90617、十号齿轮90618、十一号齿轮90619，所述六号传动带90606一端与六号齿轮90607扣接，另一端与五号齿轮90605扣接，所述二号传动杆90604一端与五号齿轮90605啮合，另一端与四号齿轮90603啮合，所述五号传动带90602一端与四号齿轮90603扣接，另一端与五号转轴90601扣接，所述七号传动带90608一端与五号转轴90601扣接，另一端与七号齿轮90609扣接，所述七号齿轮90609右端与四号斜齿90610啮合，所述四号斜齿90610右端与五号斜齿90611为一体化结构，所述五号斜齿90611右端与六号斜齿90612啮合，所述六号斜齿90612与七号斜齿90613啮合，所述七号斜齿90613与八号齿轮90614啮合，所述八号齿轮90614与九号齿轮90615啮合，所述八号传动带90616一端与九号齿轮90615扣接，另一端与十一号齿轮90619扣接，所述十号齿轮90618上方与十一号齿轮90619啮合，下方与三号传动杆90617焊接，所述三号传动杆90617下方与一号传动杆918啮合，左端与电机开关传动装置905扣接，所述吸尘传动装置901包括六号转轴90101、三号滑轮90102、九号传动带90103、十二号齿轮90104、十号传动带90105、扇叶90106、十三号齿轮90107、七号转轴90108、二号螺纹柱90109、十一号传动带90110、八号转轴90111、九号转轴90112，所述八号转轴90111左端与电机903啮合，右端与九号转轴90112为一体化结构，所述十一号传动带90110一端与九号转轴90112扣接，另一端与六号转轴90101扣接，所述九号传动带90103均与六号转轴90101、三号滑轮90102、十二号齿轮90104扣接，所述十二号齿轮90104左端与二号螺纹柱90109啮合，所述二号螺纹柱90109左端与十三号齿轮90107啮合，所述十三号齿轮90107上方与七号转轴90108一端扣接，所述七号转轴90108另一端通过十号传动带90105，与扇叶90106右端扣接，所述电机开关传动装置905包括一号滑轮90501、拉绳90502、二号滑轮90503、五号弹簧90504、接触块90505、三号顶杆90506、二号电阻90507，所述拉绳90502一端与清洁传动装置906扣接，另一端绕过一号滑轮90501、二号滑轮90503，与三号顶杆90506顶面焊接，所述三号顶杆90506底面与接触块90505顶面焊接，所述接触块90505底面与五号弹簧90504一端焊接，两侧均与二号电阻90507侧面过渡配合，所述二号电阻90507设有两个，底面均与电机903焊接。
用户在通过本设备在进行木工车床的清洁时，转动旋钮91304，使一号螺纹柱91305带动二号齿轮91401，使一号转轴91403带动二号转轴91405，使二号斜齿91407带动三号斜齿91408，使三号转轴91607带动四号转轴91609，使三号齿轮91611带动二号齿条91610，使接触板91605与一号电阻91601接触，使指示灯915亮起，通过一号斜齿91404带动一号传动杆918，使三号传动杆90617带动十号齿轮90618，使十一号齿轮90619带动九号齿轮90615，使八号齿轮90614带动七号斜齿90613，使七号齿轮90609带动五号转轴90601，使六号齿轮90607带动一号齿条907，使清洁板908内移动，将木屑推进清洁管917中。
本发明解决的问题是现有技术使用时，每次加工完后会产生大量的木屑，经常需要工人在完成一次木头的加工之后就要清理一次木屑，长时间的木屑堆积对于木料的加工，刀架组件的工作等都会有很大的影响，而且费时费力，本发明通过上述部件的互相组合，通过增加了挡板、四号弹簧等等机构，使设备能够快速清理工作台上的木屑，使木屑不会堆积，减少木屑与木料、刀架组件的接触，提高木材加工的精度，提高刀架组件的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。