本发明涉及家具加工领域，具体涉及用于加工家具的装置。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。由于木材常常给人以温暖、自然的感觉，因此，木质家具是人们日常生活中使用频率最高的一种家具。木制家具的加工一般包括切割、打磨、钻孔、连接、成型和涂漆几大工序，其中，钻孔的目的是方便木板之间的连接。
随着人们审美及对家具的要求的提高，木制家具也朝着多样化发展。人们不再仅满足于木板之间的普通连接，更需要在木板表面制作图案及花纹，而在木板表面开槽钻孔是最常规的操作。但现有的钻孔装置仅能在木板表面进行单一深度的孔，若想在木板表面钻不同深度的孔往往无法满足需求。
技术实现要素：
本发明意在提供用于加工家具的装置，以解决现有的钻孔装置无法满足在木板表面钻不同深度的孔的需求的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：用于加工家具的装置，包括机架，机架上固接有螺母，螺母内螺纹连接有丝杆，丝杆的底端转动连接有驱动块，驱动块竖向滑动连接在机架上，驱动块球铰接有螺纹杆；丝杆的两侧均设有固接在机架上的支撑板，支撑板竖向滑动连接有滑块，滑块的中部设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内；支撑槽两侧的支撑板上均设有第一单向齿，滑块上设有间歇与第一单向齿啮合的第二单向齿，滑块上还设有可使滑块沿支撑槽复位滑动的复位机构，滑块的底部铰接有第一菱形框，第一菱形框铰接有第二菱形框，第二菱形框的底端连接在支撑板的底部，第一菱形框和第二菱形框均包括四根首尾依次铰接的连杆，第一菱形框的顶端转动连接有第一钻板，第一钻板上可拆卸连接有第一钻杆；第一菱形框和第二菱形框的铰接处设有第二钻板，第二钻板的两端均可拆卸连接有第二钻杆；机架上固接有横向设置的传送台。
采用上述技术方案用于加工家具的装置，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，丝杆转动过程中会沿螺母向下移动，使得丝杆底端的驱动块沿机架向下移动，驱动块下移会带动通过万向球连接的螺纹杆下移，螺纹杆在下移过程中，首先会在滑块的螺纹孔内转动并相对滑块移动，当螺纹杆下移到驱动块的顶部与螺纹杆相抵时，螺纹杆下移会带动滑块沿支撑槽向下滑动，支撑板起到支撑的作用，为滑块提供稳定的支撑，以保证钻孔过程的稳定性。滑块下移起到挤压第一菱形框和第二菱形框的作用，使得第一菱形框和第二菱形框在下移过程中收缩，进而使得第一钻杆和第二钻杆下移并对木板进行钻孔，在此过程中，第一钻板和第二钻板起到稳定支撑第一钻杆和第二钻杆的作用。由于第一钻板位于第一菱形框的顶端，第二钻板位于第一菱形框和第二菱形框的铰接处，使得第一钻板下移的距离约为第二钻板下移距离的二倍，使得第一钻杆对木板钻孔的深度为第二钻杆对木板钻孔深度的二倍，传送台起到传送待钻孔的木板的作用。
本技术方案的有益效果在于：
1.本装置通过设置第一菱形框和第二菱形框，当滑块下移时，会挤压第一菱形框和第二菱形框，利用第一菱形框和第二菱形框的不稳定性，使得第一菱形框的连杆和第二菱形框的连杆彼此靠近，第一菱形框和第二菱形框收缩，使得第一钻板和第二钻板下移，由于第一钻板位于第一菱形框的顶端，第二钻板位于第一菱形框和第二菱形框的铰接处，使得第一钻板下移的距离约为第二钻板下移距离的二倍，使得第一钻杆对木板钻孔的深度为第二钻杆对木板钻孔深度的二倍，实现了在木板上同时进行钻不同深度的孔，同时使得钻出的孔的深度可以得到准确控制，钻孔精确性高。
2.本装置在第二钻板的两端均设置第二钻杆，使得第二钻杆在钻孔过程中，两个第二钻杆彼此支撑，对木板进行初步固定，避免木板在钻孔过程中产生移动，进一步保证钻孔的精度。
3.本装置在丝杆的两侧均设置第一钻杆，第一钻杆在对木板进行钻孔过程中，两个第一钻杆彼此支撑，对木板进行进一步的固定，避免木板在钻孔过程中产生移动，进一步保证钻孔的精度。
4.本装置在丝杆的两侧均设置支撑板，并在支撑板上设置支撑槽，通过驱动滑块下移带动第一钻杆和第二钻杆对木板进行钻孔，第一钻杆和第二钻杆下移是通过滑块在支撑槽内竖直向下滑动实现的，使得第一钻杆和第二钻杆的下移轨迹确定，避免第一钻杆和第二钻杆在下移过程中由于运动轨迹不确定而产生歪斜，保证钻孔的一致性。
进一步，复位机构包括转动连接在滑块上的固定板，固定板远离滑块的一端固接有伸缩杆，伸缩杆远离固定板的一端滑动连接在支撑槽内，固定板上固接有支撑弹簧，支撑弹簧外套设有弹簧筒，支撑弹簧远离固定板的一端固接有滑球，滑球滑动连接在支撑槽内。
钻孔时，螺纹杆螺纹连接在滑块的螺纹孔内，此时，螺纹杆对滑块具有抵紧力，使得第一单向齿与第二单向齿啮合，支撑弹簧处于压缩状态，伸缩杆收缩，固定板起到支撑的作用，为支撑弹簧提供稳定的支撑面，支撑弹簧端部的滑球使得支撑弹簧在随固定板移动的过程中可在支撑槽内稳定的滑动，弹簧筒对支撑弹簧具有保护作用，可避免支撑弹簧在伸缩过程中发生绕卷现象，保证伸缩弹簧的有效使用。
进一步，螺纹杆包括螺纹段和光滑段，光滑段的直径小于螺纹段的直径，螺纹杆远离万向球的一端固接有限位块。
螺纹杆在相对滑块转动过程中还会相对滑块的螺纹孔移动，钻孔时，螺纹杆的螺纹段位于螺纹孔内，此时，螺纹杆对滑块具有抵紧力，使得第一单向齿和第二单向齿啮合，钻孔结束后，螺纹杆随丝杆上移，同时螺纹杆在螺纹孔内转动，使得螺纹杆相对螺纹孔移动，使得螺纹杆的光滑段位于螺纹孔内，由于光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得螺纹杆不再抵紧滑块，此时，支撑弹簧在自身弹力作用下伸长，使得伸缩杆伸长，带动固定板向远离第一单向齿的方向移动，使得第一单向齿与第二单向齿脱离啮合，进而使得滑块随螺纹杆的上移而向上移动，实现了滑块在钻孔后自动上移复位，操作方便。
进一步，驱动块的底部固接有抵紧弹簧，抵紧弹簧远离驱动块的一端固接有抵紧杆，抵紧杆的底部固接有抵紧板，抵紧弹簧外套设有顶部固接在驱动块上的套筒。驱动块下移还会带动抵紧杆及抵紧板下移，抵紧板在木板钻孔过程中起到抵紧木板的作用，进一步避免木板在钻孔过程中产生移动，进一步保证木板钻孔的精度，抵紧弹簧起到缓冲的作用，同时抵紧弹簧自身的弹力起到辅助抵紧木板的作用，抵紧弹簧外的套筒可避免抵紧弹簧在伸缩过程中发生绕卷现象，保证抵紧弹簧的有效使用，此外，抵紧板可增大抵紧杆与待钻孔的木板之间的接触面积，使得抵紧效果更好。
进一步，传送台连接有步进电机。利用步进电机带动传送台传送待钻孔的木板，可间歇性控制传送台的启停，操作方便。
进一步，丝杆的顶端固接有限位板。丝杆顶端的限位板起到限定丝杆移动距离的作用，可避免丝杆沿螺母移动时，由于丝杆移动过度耳语螺母脱离啮合，保证设备的稳定连接。
进一步，机架上固接有用于驱动丝杆转动的驱动电机。用驱动电机带动丝杆转动，使得丝杆具有稳定的动力输入，进一步保证装置的稳定运行。
附图说明
图1为本发明实施例中用于加工家具的装置的示意图；
图2为体1中a-a方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：螺母1、丝杆2、驱动块3、万向球4、螺纹杆5、支撑板6、支撑槽7、滑块8、第一单向齿9、第二单向齿10、第一菱形框11、第二菱形框12、第一钻板13、第一钻杆14、第二钻板15、第二钻杆16、传送台17、固定板18、伸缩杆19、支撑弹簧20、滑球21、抵紧弹簧22、抵紧杆23、抵紧板24、限位板25、限位块26。
实施例基本如附图1所示：用于加工家具的装置，包括机架，机架上焊接有螺母1，螺母1内螺纹连接有丝杆2，机架上通过螺栓固定有用于驱动丝杆2转动的驱动电机(图中未示出)，丝杆2的顶端一体成型有限位板25，限位板25可保证螺母1在丝杆2的行程内移动，进而保证设备的稳定连接，丝杆2的底端转动连接有驱动块3，驱动块3竖向滑动连接在机架上，驱动块3的底部焊接有抵紧弹簧22，抵紧弹簧22的底端焊接有抵紧杆23，抵紧杆23的底部焊接有抵紧板24，抵紧弹簧22外套设有顶部焊接在驱动块3上的套筒，套筒一方面可避免抵紧杆23在移动过程中产生歪斜、另一方面可避免抵紧弹簧22在伸缩过程中产生绕卷。
驱动块3通过万向球4铰接有螺纹杆5，驱动块与螺纹杆的具体连接方式为：驱动块3的内部设有两个相对的球形槽，两个球形槽的开口互相远离，驱动块3的左、有两侧壁上设有与球形槽开口相对应的限位口，球形槽内均活动连接有万向球4，万向球4可在球形槽内滑动和转动，万向球4焊接有螺纹杆5，螺纹杆5包括螺纹段和光滑段，光滑段未设螺纹，光滑段的直径小于螺纹段外牙的直径，螺纹杆5远离万向球4的一端焊接有限位块26。
丝杆2的两侧均设有焊接在机架上的支撑板6，支撑板6的中部均设有竖向的支撑槽7，支撑槽7内滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19包括滑动连接在支撑槽7内的内套杆，内套杆的顶部滑动套设有外套杆，外套杆远离内套杆的一端焊接有固定板18，固定板18远离外套杆的一侧面转动连接有滑块8，滑块8的中部设有螺纹孔，螺纹杆5间歇性螺纹连接在螺纹孔内；固定板18上焊接有支撑弹簧20，支撑弹簧20外套设有弹簧筒，弹簧筒可避免支撑弹簧20在伸缩过程中产生绕卷，支撑弹簧20远离固定板18的一端焊接有滑球21，滑球21滑动连接在支撑槽7内。结合图2所示，支撑槽7两侧的支撑板6上均设有第一单向齿9，第一单向齿9的齿尖相对支撑板6向下倾斜，固定板18上设有间歇与第一单向齿9啮合的第二单向齿10，第二单向齿10的齿尖相对固定板18向上倾斜，当固定板18相对支撑板6向下移动时，第一单向齿9和第二单向齿10相对滑动，当固定板18相对支撑板6向上滑动时，第一单向齿9和第二单向齿10呈啮合状态，第一单向齿9和第二单向齿10互相抵紧。
滑块8的底部铰接有第一菱形框11，第一菱形框11的底部铰接有第二菱形框12，第一菱形框11和第二菱形框12均包括四根首尾依次铰接的连杆，第一菱形框11的底部的铰接点与第二菱形框12顶部的铰接点重合，第二菱形框12底端的铰接点转动连接在支撑板6的底部，第一菱形框11的顶端转动连接有第一钻板13，第一钻板13上螺纹连接有第一钻杆14；第一菱形框11和第二菱形框12的铰接点转动连接有第二钻板15，第二钻板15的两端均螺纹连接有第二钻杆16；机架上固接有横向设置的传送台17，传送台17位于第一钻杆14和第二钻杆16的下方，传送台17连接有步进电机。
具体实施过程如下：将待钻孔的木板放置在传送台17上，开启步进电机，传送台17将木板从左向右传送，当木板被传送至第一钻杆14和第二钻杆16的下方时，步进电机处于停机状态，此时，开启驱动电机，丝杆2在驱动电机的带动下转动并沿螺母1向下移动，丝杆2转动带动其底端转动连接的驱动块3沿机架向下滑动，驱动块3向下移动会带动螺纹杆5与万向球4的连接的一端向下移动，而螺纹杆5远离万向球4的一端则暂时处于位置不变的状态，使得螺纹杆5相对滑块8的螺纹孔移动，滑块8相对固定板18转动。当螺纹杆5的顶部与驱动块3的限位口的上缘接触时，限位口的上缘对螺纹杆5施加向下的压力，使得螺纹杆5下移，螺纹杆5下移通过滑块8带动固定板18下移，此时，第一单向齿9与第二单向齿10相对滑动，螺纹杆5的螺纹段与滑块8的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆5对滑块8具有挤压力，使得外套杆向靠近内套杆的向下滑动，伸缩杆19收缩，支撑弹簧20处于压缩状态。
滑块8向下移动会向下推动第一菱形框11和第二菱形框12，由于第一菱形框11和第二菱形框12具有不稳定性，第一菱形框11和第二菱形框12会被压缩而使得第一钻板13和第二钻板15下移，进而使得第一钻杆14和第二钻杆16下移，初始状态下，第一钻杆14与第二钻杆16的底端等高设置，当第一钻杆14、第二钻杆16与木板接触时，第一钻杆14与第二钻杆16对木板进行钻孔，由于第一钻板13位于第一菱形框11的顶端，第二钻板15位于第一菱形框11和第二菱形框12的铰接处，使得第一钻板13下移的距离约为第二钻板15下移距离的二倍，使得第一钻杆14对木板钻孔的深度为第二钻杆16对木板钻孔深度的二倍，实现了在木板上同时进行钻不同深度的孔。此外，在钻孔过程中，两个第二钻杆16彼此支撑，对木板进行初步固定，避免木板在钻孔过程中产生移动；两个第一钻杆14也彼此支撑，对木板进行进一步的固定，进一步避免木板在钻孔过程中产生移动。
同时，在驱动块3下移过程中还会带动抵紧杆23及抵紧板24下移，抵紧板24在木板钻孔过程中起到抵紧木板的作用，进一步避免木板在钻孔过程中产生移动，进一步保证木板钻孔的精度，抵紧弹簧22起到缓冲的作用，同时抵紧弹簧22自身的弹力起到辅助抵紧杆23抵紧木板的作用，抵紧弹簧22外的套筒可避免抵紧弹簧22在伸缩过程中发生绕卷现象，保证抵紧弹簧22的有效使用，此外，抵紧板24可增大抵紧杆23与待钻孔的木板之间的接触面积，使得抵紧效果更好。
当钻孔结束后，步进电机重新启动，传送台17继续将木板从左向右传送，此时，驱动电机带动丝杆2转动并相对螺母1向上移动，上述同理可知，此时螺纹杆5向上移动，并沿螺纹孔转动，使得螺纹杆5的光滑段位于螺纹孔内，由于光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得螺纹杆5不再抵紧滑块8，此时，支撑弹簧20在自身弹力作用下伸长，伸缩杆19伸长，使得固定板18向远离支撑板6的方向移动，第一单向齿9与第二单向齿10脱离啮合，使得滑块8随螺纹杆5一同向上移动复位。完成了滑块8在钻孔后自动复位的过程。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。