一种漂白木制品的工艺方法与流程

本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种漂白木制品的工艺方法。

背景技术

木制品制造过程中要对木制品进行漂白，因为原始的木制品有些部分可能较黑，遮盖了木制品的原始木纹，再有木制品不同部分的纹路之间具有大量的相对色差，影响美感，经过漂白剂加以表面处理，可以得到色度均匀且质地细致的木制品，原始木纹也得到充分的体现，现有的技术中，对于木制品的漂白处理大都采用浸泡，且需要在高温条件下进行长时间浸泡，容易造成木材的硬度、密度质量下降，生产加工成产品后产品使用寿命短，另外，采用人工直接涂抹的方式，木制品漂白不均匀，品质受影响，操作环境恶劣，危害工人健康，费工费时，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漂白木制品的工艺方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种漂白木制品装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向右的漂白腔，所述主机体右侧端面靠近底部位置处固设有支撑台，所述支撑台位于所述漂白腔下侧位置，所述支撑台内顶部端面固设有支撑座，所述支撑座上转动配合连接有第一传动辊，所述漂白腔内转动配合连接有与所述第一传动辊相对设置的第二传动辊，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间动力配合连接有栅格式传送带，所述漂白腔下侧的所述主机体内设有废液回收腔，所述漂白腔与所述废液回收腔之间相连通设有导液槽，所述漂白腔顶部端壁上固设有漂白喷头，所述漂白腔上侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合机构，所述混合腔与所述漂白喷头之间相连通设有进料槽，所述漂白腔后侧的所述主机体内设有上下延伸设置的驱动滑腔，所述驱动滑腔上侧的所述主机体内设有传动腔，所述传动腔位于所述混合腔后侧相对位置，所述驱动滑腔内滑动配合连接有驱动滑块，所述驱动滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端与固嵌于所述驱动滑腔顶部端壁内的第一电机动力配合连接，所述调节螺杆底部末端与所述驱动滑腔的底部端壁转动配合连接，所述驱动滑腔前侧端壁内从上至下设有第一凹槽和第二凹槽，位于所述调节螺杆前侧的所述驱动滑块内设有驱动腔，所述驱动腔顶部端壁内固设有第二电机，所述第二电机上侧的所述驱动滑块内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴底部末端与所述第二电机的顶部末端动力配合连接，所述第一转轴的顶部末端贯穿所述驱动滑块的底部端面，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述驱动腔右侧端壁内转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的后侧末端固设有伸入所述驱动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二转轴右侧末端固设有伸入所述第二凹槽内的第三锥轮，所述第二凹槽与所述漂白腔之间的部分内转动配合连接有前后延伸设置的第三转轴，所述第三转轴前侧末端伸入所述漂白腔内且与所述第二传动辊的后侧末端动力配合连接，所述第三转轴后侧末端固设有伸入所述第二凹槽内的第四锥轮，所述进料槽内贯通设有前后延伸设置的滑接槽，所述滑接槽内设有开闭机构，所述传动腔内设有传动机构。

进一步的技术方案，所述主机体前侧端面内开设有与所述漂白腔相连通设置的放料开口。

进一步的技术方案，位于支撑座右侧的所述支撑台的顶部端面内设有成品回收槽。

进一步的技术方案，所述第四锥轮位于所述第三锥轮的上侧位置。

进一步的技术方案，所述开闭机构包括滑动配合连接设置在所述滑接槽内的滑接块，所述滑接块右侧的所述滑接槽内顶压配合连接有顶压弹簧，所述滑接块内设有用以与所述进料槽配合连接的贯通孔，所述滑接槽的左侧末端与所述第一凹槽相连通设置，所述第一凹槽内过渡配合连接有一端与所述滑接块后侧端面铰接配合连接、另一端与所述驱动滑块前侧端面铰接配合连接的铰接推杆。

进一步的技术方案，所述混合机构包括转动配合连接设置在所述传动腔与所述混合腔之间的部分内的第四转轴，所述第四转轴的后侧末端固设有伸入所述传动腔内的第五锥轮，所述第四转轴前侧末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔的前侧端壁转动配合连接，位于所述混合腔内的所述第四转轴的上固设有等距排布的多组混合叶。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述传动腔与所述驱动滑腔之间的部分内的花键套筒，所述花键套筒的顶部末端固设有伸入所述传动腔内且与所述第五锥轮动力配合连接的第六锥轮，所述花键套筒底部端面内滑动配合连接有向下延伸设置的花键轴，所述花键轴的底部末端伸入所述驱动滑腔内且与所述第一转轴的顶部末端动力配合连接。

附图说明

图1是本发明中一种漂白木制品装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种漂白木制品装置，包括主机体6，所述主机体6内设有开口向右的漂白腔61，所述主机体6右侧端面靠近底部位置处固设有支撑台7，所述支撑台7位于所述漂白腔61下侧位置，所述支撑台7内顶部端面固设有支撑座72，所述支撑座72上转动配合连接有第一传动辊73，所述漂白腔61内转动配合连接有与所述第一传动辊73相对设置的第二传动辊612，所述第一传动辊73与所述第二传动辊612之间动力配合连接有栅格式传送带613，所述漂白腔61下侧的所述主机体6内设有废液回收腔615，所述漂白腔61与所述废液回收腔615之间相连通设有导液槽814，所述漂白腔61顶部端壁上固设有漂白喷头611，所述漂白腔61上侧的所述主机体6内设有混合腔62，所述混合腔62内设有混合机构，所述混合腔62与所述漂白喷头611之间相连通设有进料槽64，所述漂白腔61后侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的驱动滑腔63，所述驱动滑腔63上侧的所述主机体6内设有传动腔67，所述传动腔67位于所述混合腔62后侧相对位置，所述驱动滑腔63内滑动配合连接有驱动滑块631，所述驱动滑块631内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆632，所述调节螺杆632的顶部末端与固嵌于所述驱动滑腔63顶部端壁内的第一电机633动力配合连接，所述调节螺杆632底部末端与所述驱动滑腔63的底部端壁转动配合连接，所述驱动滑腔63前侧端壁内从上至下设有第一凹槽68和第二凹槽66，位于所述调节螺杆632前侧的所述驱动滑块631内设有驱动腔65，所述驱动腔65顶部端壁内固设有第二电机634，所述第二电机634上侧的所述驱动滑块631内转动配合连接有第一转轴635，所述第一转轴635底部末端与所述第二电机634的顶部末端动力配合连接，所述第一转轴635的顶部末端贯穿所述驱动滑块631的底部端面，所述第二电机634的底部末端动力连接有伸入所述驱动腔65内的第一锥轮651，所述驱动腔65右侧端壁内转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴652，所述第二转轴652的后侧末端固设有伸入所述驱动腔65内且与所述第一锥轮651动力配合连接的第二锥轮653，所述第二转轴652右侧末端固设有伸入所述第二凹槽66内的第三锥轮654，所述第二凹槽66与所述漂白腔61之间的部分内转动配合连接有前后延伸设置的第三转轴661，所述第三转轴661前侧末端伸入所述漂白腔61内且与所述第二传动辊612的后侧末端动力配合连接，所述第三转轴661后侧末端固设有伸入所述第二凹槽66内的第四锥轮662，所述进料槽64内贯通设有前后延伸设置的滑接槽69，所述滑接槽69内设有开闭机构，所述传动腔67内设有传动机构。

有益地或示例性地，所述主机体6前侧端面内开设有与所述漂白腔61相连通设置的放料开口616，从而方便快速放入木制品。

有益地或示例性地，位于支撑座72右侧的所述支撑台7的顶部端面内设有成品回收槽71。

有益地或示例性地，所述第四锥轮662位于所述第三锥轮654的上侧位置。

有益地或示例性地，所述开闭机构包括滑动配合连接设置在所述滑接槽69内的滑接块691，所述滑接块691右侧的所述滑接槽69内顶压配合连接有顶压弹簧693，所述滑接块691内设有用以与所述进料槽64配合连接的贯通孔692，所述滑接槽69的左侧末端与所述第一凹槽68相连通设置，所述第一凹槽68内过渡配合连接有一端与所述滑接块691后侧端面铰接配合连接、另一端与所述驱动滑块631前侧端面铰接配合连接的铰接推杆681，从而实现自动控制漂白液的自动供给工作，方便快速喷涂漂白。

有益地或示例性地，所述混合机构包括转动配合连接设置在所述传动腔67与所述混合腔62之间的部分内的第四转轴621，所述第四转轴621的后侧末端固设有伸入所述传动腔67内的第五锥轮673，所述第四转轴621前侧末端伸入所述混合腔62内且与所述混合腔62的前侧端壁转动配合连接，位于所述混合腔62内的所述第四转轴621的上固设有等距排布的多组混合叶622，从而实现自动控制快速漂白液的混合工作，减少操作步骤，提高工作效率。

有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述传动腔67与所述驱动滑腔63之间的部分内的花键套筒671，所述花键套筒6712的顶部末端固设有伸入所述传动腔67内且与所述第五锥轮673动力配合连接的第六锥轮672，所述花键套筒671底部端面内滑动配合连接有向下延伸设置的花键轴636，所述花键轴636的底部末端伸入所述驱动滑腔63内且与所述第一转轴635的顶部末端动力配合连接，从而实现自动控制混合机构的动力传输工作。

初始状态时，使驱动滑块631位于驱动滑腔63内的最底部位置，此时，使驱动滑块631顶部的花键轴636顶部段与花键套筒671底部段始终保持动力配合连接状态，同时，使驱动滑块631带动第三锥轮654最大程度远离第四锥轮662，此时，使滑接块691受到的顶压弹簧693的顶压力，使滑接块691位于滑接槽69内的最后侧位置，同时，使贯通孔692最大程度远离进料槽64；

当需要漂白工作时，先通过第二电机634控制第一锥轮651和第一转轴635转动，由第一锥轮651带动第二锥轮653以及第三锥轮654进行空转，此时，由第二电机634顶部的第一转轴635带动花键轴636和花键套筒671转动，由花键套筒671顶部的第六锥轮672带动第五锥轮673转动，进而实现由第五锥轮673带动第四转轴621上的混合叶622进行混合搅拌工作，当搅拌完成后将需要漂白的木制品经放料开口616放入漂白腔61内的栅格式传送带613上，然后通过第一电机633控制调节螺杆632转动，由调节螺杆632带动驱动滑块631滑动至驱动滑腔63内的最顶部位置，此时，使花键轴636完全伸入花键套筒671内以及使第三锥轮654与第四锥轮662动力配合连接，同时，由驱动滑块631经铰接推杆681带动滑接块691克服顶压弹簧693的顶压力，使滑接块691最大程度滑动至滑接槽69内的前侧位置，此时，时贯通孔692与进料槽64处于重合连接状态，进而实现混合腔62的混合漂白液经进料槽64流入漂白喷头611内进而实现漂白工作，同时，通过第二电机634控制第一锥轮651和第一转轴635再次转动，由第一锥轮651带动第二锥轮653以及第三锥轮654转动，由第三锥轮654带动第四锥轮662和第三转轴661前侧末端的第二传动辊612转动，由第二传动辊612带动栅格式传送带613以及第一传动辊73转动，直至将漂白喷涂完成的木制品传送至成品回收槽71，在此过程中可继续将为漂白的木制品经放料开口616连续放入漂白腔61内进行喷涂漂白工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，先通过第二电机控制第一锥轮和第一转轴转动，由第一锥轮带动第二锥轮以及第三锥轮进行空转，此时，由第二电机顶部的第一转轴带动花键轴和花键套筒转动，由花键套筒顶部的第六锥轮带动第五锥轮转动，进而实现由第五锥轮带动第四转轴上的混合叶进行混合搅拌工作，当搅拌完成后将需要漂白的木制品经放料开口放入漂白腔内的栅格式传送带上，然后通过第一电机控制调节螺杆转动，由调节螺杆带动驱动滑块滑动至驱动滑腔内的最顶部位置，此时，使花键轴完全伸入花键套筒内以及使第三锥轮与第四锥轮动力配合连接，同时，由驱动滑块经铰接推杆带动滑接块克服顶压弹簧的顶压力，使滑接块最大程度滑动至滑接槽内的前侧位置，此时，时贯通孔与进料槽处于重合连接状态，进而实现混合腔的混合漂白液经进料槽流入漂白喷头内进而实现漂白工作，同时，通过第二电机控制第一锥轮和第一转轴再次转动，由第一锥轮带动第二锥轮以及第三锥轮转动，由第三锥轮带动第四锥轮和第三转轴前侧末端的第二传动辊转动，由第二传动辊带动栅格式传送带以及第一传动辊转动，直至将漂白喷涂完成的木制品传送至成品回收槽，在此过程中可继续将为漂白的木制品经放料开口连续放入漂白腔内进行喷涂漂白工作；从而实现自动孔漂白液的高效混合工作以及在漂白喷涂时的连续搅拌工作，防止漂白液中的沉淀物堆积，提高漂白液的均匀性，从而提高漂白质量，且能实现自动控制物料传输工作，方便快速取件工作，大大提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。