一种塑木板加工用开槽装置的制作方法

本发明涉及塑木板加工技术领域，具体是一种塑木板加工用开槽装置。

背景技术

塑木板在加工过程中精细需要开槽处理，如申请号为201710954232.4的专利公布了一种塑木板开槽自动清理装置，其解决了塑木板打孔精度不高、垃圾不便清理的问题，但其存在着塑木板在开槽过程中稳定性不高、塑木板开槽质量不佳、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有塑木板开槽装置存在的塑木板在开槽过程中稳定性不高、塑木板开槽质量不佳、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、塑木板在开槽过程中稳定性高、塑木板开槽质量高、适用范围广的塑木板加工用开槽装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种塑木板加工用开槽装置，包括操作台、顶板、气缸一、承载台、紧固板、气缸二、调节板、固定块和开槽柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有滑轨、立柱、立板，所述的顶板设置在立柱、立板上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载台上设置有滑块、固定槽一，并将滑块与滑轨连接，所述的紧固板上设置有安装板一，将安装板一通过安装螺栓设置在承载台上，并将安装板一上的安装螺栓设置在固定槽一内，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二上，并在调节板上设置有固定槽二，所述的固定块上设置有安装板二，将安装板二通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装板二上的安装螺栓设置在固定槽二内，所述的开槽柱通过安装块设置在固定块上，气缸二、活塞杆二向下推动调节板，带动固定块及固定块上的开槽柱下降，对承载台上的塑木板进行开槽，承载台在气缸一、活塞杆一的作用下移动，带动塑木板移动，提高了塑木板的开槽效率及开槽质量。

优选地，所述的承载台与活塞杆一连接，并将承载台通过滑块设置为可在操作台上移动的结构，将需要开槽处理的塑木板放置在承载台上，承载台在气缸一、活塞杆一的作用下在操作台上移动，便于带动需要开槽的塑木板移动，使需要开槽的塑木板能够快速移动到开槽柱下方及将开槽后的塑木板从开槽装置内移出，提高了塑木板的开槽效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的紧固板通过安装板一、安装螺栓设置为可在承载台上调节位置的结构，根据不同大小的塑木板调整紧固板在承载台上的位置，不仅能够提高塑木板在承载台上的稳定性，提高塑木板在开槽过程中的稳定性，增强塑木板的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。

优选地，所述的固定块通过安装板二、安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，根据塑木板不同开槽位置，调整固定块在调节板上的位置，进而能够调节开槽柱的位置，便于对塑木板的不同位置进行开槽，增强塑木板的开槽质量，扩大了开槽装置的适用范围。

优选地，所述的开槽柱通过安装块设置为可在滑块上更换的结构，根据塑木板的不同开槽要求，选择合适结构的开槽柱，不仅能够提高塑木板的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。

有益效果：本发明将固定块通过安装板二、安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，根据塑木板不同开槽位置，调整固定块在调节板上的位置，进而能够调节开槽柱的位置，便于对塑木板的不同位置进行开槽，增强塑木板的开槽质量，扩大了开槽装置的适用范围，将开槽柱通过安装块设置为可在滑块上更换的结构，根据塑木板的不同开槽要求，选择合适结构的开槽柱，不仅能够提高塑木板的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载台与紧固板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意开槽柱与固定块的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.承载台、5.紧固板、6.气缸二、7.调节板、8.固定块、9.开槽柱、10.支架、11.滑轨、12.立柱、13.立板、14.电源线、15.活塞杆一、16.滑块、17.固定槽一、18.安装板一、19.安装螺栓、20.活塞杆二、21.固定槽二、22.安装板二、23.安装块、24.限位杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种塑木板加工用开槽装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载台4、紧固板5、气缸二6、调节板7、固定块8和开槽柱9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有滑轨11、立柱12、立板13，所述的顶板2设置在立柱12、立板13上，所述的气缸一3设置在立板13上，并在气缸一3上设置有电源线14、活塞杆一15，所述的承载台4上设置有滑块16、固定槽一17，并将滑块16与滑轨11连接，所述的紧固板5上设置有安装板一18，将安装板一18通过安装螺栓19设置在承载台4上，并将安装板一18上的安装螺栓19设置在固定槽一17内，所述的气缸二6设置在顶板2上，并在气缸二6上设置有电源线14、活塞杆二20，所述的调节板7设置在活塞杆二20上，并在调节板7上设置有固定槽二21，所述的固定块8上设置有安装板二22，将安装板二22通过安装螺栓19设置在调节板7上，并将安装板二22上的安装螺栓19设置在固定槽二21内，所述的开槽柱9通过安装块23设置在固定块8上，气缸二6、活塞杆二20向下推动调节板7，带动固定块8及固定块8上的开槽柱9下降，对承载台4上的塑木板进行开槽，承载台4在气缸一3、活塞杆一15的作用下移动，带动塑木板移动，提高了塑木板的开槽效率及开槽质量。

优选地，所述的承载台4与活塞杆一15连接，并将承载台4通过滑块16设置为可在操作台1上移动的结构，将需要开槽处理的塑木板放置在承载台4上，承载台4在气缸一3、活塞杆一15的作用下在操作台1上移动，便于带动需要开槽的塑木板移动，使需要开槽的塑木板能够快速移动到开槽柱9下方及将开槽后的塑木板从开槽装置内移出，提高了塑木板的开槽效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的紧固板5通过安装板一18、安装螺栓19设置为可在承载台4上调节位置的结构，根据不同大小的塑木板调整紧固板5在承载台4上的位置，不仅能够提高塑木板在承载台4上的稳定性，提高塑木板在开槽过程中的稳定性，增强塑木板的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。

优选地，所述的固定块8通过安装板二22、安装螺栓19设置为可在调节板7上调节位置的结构，根据塑木板不同开槽位置，调整固定块8在调节板7上的位置，进而能够调节开槽柱9的位置，便于对塑木板的不同位置进行开槽，增强塑木板的开槽质量，扩大了开槽装置的适用范围。

优选地，所述的开槽柱9通过安装块23设置为可在滑块16上更换的结构，根据塑木板的不同开槽要求，选择合适结构的开槽柱9，不仅能够提高塑木板的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。

实施例二：

如附图4所示，一种塑木板加工用开槽装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载台4、紧固板5、气缸二6、调节板7、固定块8和开槽柱9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有滑轨11、立柱12、立板13，所述的顶板2设置在立柱12、立板13上，所述的气缸一3设置在立板13上，并在气缸一3上设置有电源线14、活塞杆一15，所述的承载台4上设置有滑块16、固定槽一17，并将滑块16与滑轨11连接，所述的紧固板5上设置有安装板一18，将安装板一18通过安装螺栓19设置在承载台4上，并将安装板一18上的安装螺栓19设置在固定槽一17内，所述的气缸二6设置在顶板2上，并在气缸二6上设置有电源线14、活塞杆二20，所述的调节板7设置在活塞杆二20上，并在调节板7上设置有固定槽二21，所述的固定块8上设置有安装板二22，将安装板二22通过安装螺栓19设置在调节板7上，并将安装板二22上的安装螺栓19设置在固定槽二21内，所述的开槽柱9通过安装块23设置在固定块8上，气缸二6、活塞杆二20向下推动调节板7，带动固定块8及固定块8上的开槽柱9下降，对承载台4上的塑木板进行开槽，承载台4在气缸一3、活塞杆一15的作用下移动，带动塑木板移动，提高了塑木板的开槽效率及开槽质量。

优选地，所述的承载台4与活塞杆一15连接，并将承载台4通过滑块16设置为可在操作台1上移动的结构，将需要开槽处理的塑木板放置在承载台4上，承载台4在气缸一3、活塞杆一15的作用下在操作台1上移动，便于带动需要开槽的塑木板移动，使需要开槽的塑木板能够快速移动到开槽柱9下方及将开槽后的塑木板从开槽装置内移出，提高了塑木板的开槽效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的紧固板5通过安装板一18、安装螺栓19设置为可在承载台4上调节位置的结构，根据不同大小的塑木板调整紧固板5在承载台4上的位置，不仅能够提高塑木板在承载台4上的稳定性，提高塑木板在开槽过程中的稳定性，增强塑木板的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。

优选地，所述的固定块8通过安装板二22、安装螺栓19设置为可在调节板7上调节位置的结构，根据塑木板不同开槽位置，调整固定块8在调节板7上的位置，进而能够调节开槽柱9的位置，便于对塑木板的不同位置进行开槽，增强塑木板的开槽质量，扩大了开槽装置的适用范围。

优选地，所述的开槽柱9通过安装块23设置为可在滑块16上更换的结构，根据塑木板的不同开槽要求，选择合适结构的开槽柱9，不仅能够提高塑木板的开槽质量，也能扩大开槽装置的适用范围，降低了制造多套开槽装置的成本。

优选地，所述的顶板2上设置有限位杆24，并将限位杆24穿过调节板7，通过限位杆24提高了调节板7随活塞杆二20上升或下降过程中的稳定性，避免调节板7随活塞杆二20上升或下降过程中位置发生晃动，提高了调节板7位置的精准度，进而提高开槽柱9对塑木板开槽过程中的位置精准度，进而增强塑木板的开槽质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。