一种木材切割设备用集屑装置的制作方法

本发明是一种木材切割设备用集屑装置，属于木材切割设备领域。

背景技术

实木木材在加工过程中，一般先进行剥皮，剥皮后再进行切割制成坯板。剥下来的木皮以及附带的实木生材或者被舍弃或者加工成木纤维，然而现有的加工这些实木生材的加工过程一般为先切割成小段，再碾压成木纤维。

现有技术装置在对木材的切割过程中，切割容易产生木屑，木屑会因切割产生的速度而到处飞溅，四处散落的木屑不易清理又影响环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材切割设备用集屑装置，以解决现有技术装置在对木材的切割过程中，切割容易产生木屑，木屑会因切割产生的速度而到处飞溅，四处散落的木屑不易清理又影响环境的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木材切割设备用集屑装置，其结构包括支撑脚、工作台、切割槽、定位板、固定螺栓、定位孔、活动门、门把手，所述支撑脚通过焊接连接的方式垂直安装在工作台底部的四个角上，所述工作台顶部的中间开有切割槽，所述定位板位于切割槽的右侧，所述定位板通过固定螺栓与工作台上的定位孔螺纹连接，所述工作台顶部的右侧中间均匀等距开有定位孔，所述活动门与工作台正面的底部通过铰链轴铰链连接，所述门把手两端通过螺栓连接的方式垂直安装在活动门的正面上；所述工作台内部由连接板、集屑腔、切割装置、传动装置、联动装置、负压发生装置、抖料装置、传送装置、排气管、过滤网、出料口、运送小车组成，所述集屑腔安装在切割槽的底部，所述集屑腔的左侧板通过连接板与工作台左侧板的右侧面垂直连接，所述切割装置安装在集屑腔的顶部，所述切割装置通过传动装置与联动装置相配合，所述联动装置与负压发生装置相连接，所述排气管一端与集屑腔的右侧板底部贯通连接，另一端与工作台的右侧板相互贯通连接，所述过滤网安装在排气管的一端，所述排气管上设有负压发生装置，所述抖料装置安装在集屑腔的下方，所述工作台的右侧板底部开有出料口，所述传送装置安装在工作台底板的顶部上。

作为优选的，所述切割装置由第一支撑板、第一轴承、第一旋转轴、锯片、第二支撑板、第一电机、第二轴承组成，所述第一支撑板为竖直设置，所述第一支撑板顶部通过焊接连接的方式垂直安装在工作台顶板的底部，所述第一轴承为对称设置，所述第一支撑板与集屑腔右侧板顶部都设有第一轴承，所述第一旋转轴一端与第一轴承的内圈过盈配合，另一端贯穿第二轴承与第一电机相连接，所述第二支撑板垂直安装在集屑腔的右侧，所述第二支撑板上安装有第二轴承，所述锯片内孔通过键的连接方式与第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴与传动装置相连接。

作为优选的，所述传动装置由主动轮、第一传动带、从动轮组成，所述主动轮与第一旋转轴相连接，所述主动轮通过第一传动带与从动轮传动连接。

作为优选的，所述联动装置由蜗杆、第二旋转轴、蜗轮、第一带轮、第二传动带、第三轴承组成，所述蜗杆一端贯穿第三轴承与从动轮相连接，另一端与工作台右侧上的轴承内圈过盈配合，所述第二旋转轴一端与蜗轮相连接，另一端与第一带轮相连接，所述第一带轮位于蜗轮的前端，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述联动装置与负压发生装置相连接。

作为优选的，所述负压发生装置由第三旋转轴、风筒、旋转叶片、旋转盘、第二带轮组成，所述第三旋转轴一端与旋转盘相连接，另一端与第二带轮相连接，所述第二带轮位于旋转盘的前端，所述风筒与排气管贯通连接，所述旋转盘上均匀设有六片的旋转叶片。

作为优选的，所述第二带轮通过第二传动带与第一带轮传动连接。

作为优选的，所述抖料装置由第一弹簧、第一横板、锥形斗、第二弹簧、第二横板组成，所述第一弹簧一端与锥形斗的左端相连接，另一端与第一横板的顶部相连接，所述第二弹簧一端与锥形斗的右端相连接，另一端与第二横板的顶部相连接。

作为优选的，所述传送装置由第三带轮、第二电机、第三传动带、第四带轮、左滚筒、第一支板、传送带、第二支板、右滚筒、卸料板组成，所述第二电机垂直安装在工作台底板的顶部左侧，所述第三带轮与第二电机相连接，所述左滚筒通过第一支板垂直安装在工作台底板顶部的左侧，所述右滚筒通过第二支板垂直安装在工作台底板顶部的右侧，所述右滚筒通过传送带与左滚筒传动连接，所述第四带轮安装在左滚筒上，所述第四带轮通过第三传动带与第三带轮传动连接，所述卸料板安装在传送带的右侧。

有益效果

本发明一种木材切割设备用集屑装置，根据待切割木材的宽度来调整定位板与切割槽之间的距离，调整完后启动第一电机旋转，第一电机通过第一旋转轴使锯片高速旋转，与第一旋转轴同轴的主动轮通过第一传动带使从动轮旋转，从动轮推动同轴的蜗杆旋转，与蜗杆相啮合的蜗轮跟着旋转，带动第一带轮一起旋转，第一带轮通过第二传动带使第二带轮旋转，与第二带轮同轴的旋转盘跟着旋转，旋转盘上的旋转叶片将集屑腔内的空气从排气管排出，使集屑腔出现负压现象，工作台上方空气将锯片产生的木屑吹向集屑腔内，通过锥形斗落入到传送带上；此时，启动第二电机，第二电机带动第三带轮旋转，第三带轮通过第三传动带使第四带轮旋转，进而使左滚筒通过传送带带动右滚筒旋转，使传送带上的木屑经过卸料板落入到运送小车内，再打开活动门内，将运送小车的木屑取出清理掉，结构在切割槽底部设有集屑腔与负压发生装置，负压发生装置上的旋转叶片将集屑腔内部的空气往外排出，使集屑腔内部出现负压状态，工作台上方的空气压强比集屑腔内部的压强大，将气流压入到集屑腔内，锯片对木材切割产生的碎屑沿着锯片旋转的方向排出，气流将木屑吸入到集屑腔内，这样可以将木屑集中处理，可以防止木屑到处飞溅，方便清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木材切割设备用集屑装置的立体结构示意图；

图2为本发明主视图的第一种全剖面结构示意图；

图3为本发明主视图的第二种全剖面结构示意图；

图4为本发明主视图的第三种全剖面结构示意图。

图中：支撑脚-1、工作台-2、切割槽-3、定位板-4、固定螺栓-5、定位孔-6、活动门-7、门把手-8、第一支撑板-231、连接板-21、集屑腔-22、切割装置-23、传动装置-24、联动装置-25、负压发生装置-26、抖料装置-27、传送装置-28、排气管-29、过滤网-210、出料口-211、运送小车-212、第一轴承-232、第一旋转轴-233、锯片-234、第二支撑板-235、第一电机-236、第二轴承-237、主动轮-241、第一传动带-242、从动轮-243、蜗杆-251、第二旋转轴-252、蜗轮-253、第一带轮-254、第二传动带-255、第三轴承-256、第三旋转轴-261、风筒-262、旋转叶片-263、旋转盘-264、第二带轮-265、第一弹簧-271、第一横板-272、锥形斗-273、第二弹簧-274、第二横板-275、第三带轮-281、第二电机-282、第三传动带-283、第四带轮-284、左滚筒-285、第一支板-286、传送带-287、第二支板-288、右滚筒-289、卸料板-2810。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种木材切割设备用集屑装置技术方案：其结构包括支撑脚1、工作台2、切割槽3、定位板4、固定螺栓5、定位孔6、活动门7、门把手8，所述支撑脚1通过焊接连接的方式垂直安装在工作台2底部的四个角上，所述工作台2顶部的中间开有切割槽3，所述定位板4位于切割槽3的右侧，所述定位板4通过固定螺栓5与工作台2上的定位孔6螺纹连接，所述工作台2顶部的右侧中间均匀等距开有定位孔6，所述活动门7与工作台2正面的底部通过铰链轴铰链连接，所述门把手8两端通过螺栓连接的方式垂直安装在活动门7的正面上；所述工作台2内部由连接板21、集屑腔22、切割装置23、传动装置24、联动装置25、负压发生装置26、抖料装置27、传送装置28、排气管29、过滤网210、出料口211、运送小车212组成，所述集屑腔22安装在切割槽3的底部，所述集屑腔22的左侧板通过连接板21与工作台2左侧板的右侧面垂直连接，所述切割装置23安装在集屑腔22的顶部，所述切割装置23通过传动装置24与联动装置25相配合，所述联动装置25与负压发生装置26相连接，所述排气管29一端与集屑腔22的右侧板底部贯通连接，另一端与工作台2的右侧板相互贯通连接，所述过滤网210安装在排气管29的一端，所述排气管29上设有负压发生装置26，所述抖料装置27安装在集屑腔22的下方，所述工作台2的右侧板底部开有出料口211，所述传送装置28安装在工作台2底板的顶部上，所述切割装置23由第一支撑板231、第一轴承232、第一旋转轴233、锯片234、第二支撑板235、第一电机236、第二轴承237组成，所述第一支撑板231为竖直设置，所述第一支撑板231顶部通过焊接连接的方式垂直安装在工作台2顶板的底部，所述第一轴承232为对称设置，所述第一支撑板231与集屑腔22右侧板顶部都设有第一轴承232，所述第一旋转轴233一端与第一轴承232的内圈过盈配合，另一端贯穿第二轴承237与第一电机236相连接，所述第二支撑板235垂直安装在集屑腔22的右侧，所述第二支撑板235上安装有第二轴承237，所述锯片234内孔通过键的连接方式与第一旋转轴233固定连接，所述第一旋转轴233与传动装置24相连接，所述传动装置24由主动轮241、第一传动带242、从动轮243组成，所述主动轮241与第一旋转轴233相连接，所述主动轮241通过第一传动带242与从动轮243传动连接，所述联动装置25由蜗杆251、第二旋转轴252、蜗轮253、第一带轮254、第二传动带255、第三轴承256组成，所述蜗杆251一端贯穿第三轴承256与从动轮243相连接，另一端与工作台2右侧上的轴承内圈过盈配合，所述第二旋转轴252一端与蜗轮253相连接，另一端与第一带轮254相连接，所述第一带轮254位于蜗轮253的前端，所述蜗轮253与蜗杆251相啮合，所述联动装置25与负压发生装置26相连接，所述负压发生装置26由第三旋转轴261、风筒262、旋转叶片263、旋转盘264、第二带轮265组成，所述第三旋转轴261一端与旋转盘264相连接，另一端与第二带轮265相连接，所述第二带轮265位于旋转盘264的前端，所述风筒262与排气管29贯通连接，所述旋转盘264上均匀设有六片的旋转叶片263，所述第二带轮265通过第二传动带255与第一带轮254传动连接，所述抖料装置27由第一弹簧271、第一横板272、锥形斗273、第二弹簧274、第二横板275组成，所述第一弹簧271一端与锥形斗273的左端相连接，另一端与第一横板272的顶部相连接，所述第二弹簧274一端与锥形斗273的右端相连接，另一端与第二横板275的顶部相连接，所述传送装置28由第三带轮281、第二电机282、第三传动带283、第四带轮284、左滚筒285、第一支板286、传送带287、第二支板288、右滚筒289、卸料板2810组成，所述第二电机282垂直安装在工作台2底板的顶部左侧，所述第三带轮281与第二电机282相连接，所述左滚筒285通过第一支板286垂直安装在工作台2底板顶部的左侧，所述右滚筒289通过第二支板288垂直安装在工作台2底板顶部的右侧，所述右滚筒289通过传送带287与左滚筒285传动连接，所述第四带轮284安装在左滚筒285上，所述第四带轮284通过第三传动带283与第三带轮281传动连接，所述卸料板2810安装在传送带287的右侧。

本专利所说的蜗轮253与蜗杆251机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大。

根据待切割木材的宽度来调整定位板4与切割槽3之间的距离，调整完后启动第一电机236旋转，第一电机236通过第一旋转轴233使锯片234高速旋转，与第一旋转轴233同轴的主动轮241通过第一传动带242使从动轮243旋转，从动轮243推动同轴的蜗杆251旋转，与蜗杆251相啮合的蜗轮253跟着旋转，带动第一带轮254一起旋转，第一带轮254通过第二传动带255使第二带轮265旋转，与第二带轮265同轴的旋转盘264跟着旋转，旋转盘264上的旋转叶片263将集屑腔22内的空气从排气管29排出，使集屑腔22出现负压现象，工作台2上方空气将锯片234产生的木屑吹向集屑腔22内，通过锥形斗273落入到传送带287上；此时，启动第二电机282，第二电机282带动第三带轮281旋转，第三带轮281通过第三传动带283使第四带轮284旋转，进而使左滚筒285通过传送带287带动右滚筒289旋转，使传送带287上的木屑经过卸料板2810落入到运送小车212内，再打开活动门7内，将运送小车212的木屑取出清理掉。

本发明解决现有技术装置在对木材的切割过程中，切割容易产生木屑，木屑会因切割产生的速度而到处飞溅，四处散落的木屑不易清理又影响环境的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构在切割槽底部设有集屑腔与负压发生装置，负压发生装置上的旋转叶片将集屑腔内部的空气往外排出，使集屑腔内部出现负压状态，工作台上方的空气压强比集屑腔内部的压强大，将气流压入到集屑腔内，锯片对木材切割产生的碎屑沿着锯片旋转的方向排出，气流将木屑吸入到集屑腔内，这样可以将木屑集中处理，可以防止木屑到处飞溅，方便清理。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。