木材切割设备用集屑装置的制作方法

本发明涉及木材切割机领域，尤其是涉及到一种木材切割设备用集屑装置。

背景技术

实木木材在加工过程中，一般先进行剥皮，剥皮后再进行切割制成坯板。剥下来的木皮以及附带的实木生材或者被舍弃或者加工成木纤维。

现有的木材切割设备在实际使用过程中会造成大量的木屑，由于缺少收集装置，在木材切割过程中木屑纷飞，需要进行人工收集，清扫速度慢且耗时长，难度大，而且清扫过程中又会造成木屑二次纷飞，严重影响工人的身体健康和厂内空气质量，不利于长期在此环境下进行工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：木材切割设备用集屑装置，其结构包括控制开关、散热网罩、切割台、进屑斗、木材切割片、切割机体、集屑装置、万向脚轮组成，所述的切割机体一侧设有散热网罩并且二者相扣合，所述的切割机体顶部设有切割台，所述的切割台和切割机体采用过盈配合，所述的切割台顶部设有进屑斗，所述的进屑斗扣合固定在切割台凹槽上，所述的进屑斗一侧设有木材切割片，所述的木材切割片和切割机体采用间隙配合，所述的切割机体底部设有集屑装置并且二者采用过盈配合，所述的集屑装置一侧设有控制开关，所述的控制开关与集屑装置和切割机体电连接，所述的集屑装置底部均匀等距设有四个万向脚轮，所述的万向脚轮和集屑装置螺纹连接，所述的集屑装置由储屑机构、吸屑输送机构、集屑框、压紧机构、外罩组成，所述的储屑机构设于外罩内部并且二者采用过盈配合，所述的储屑机构一侧设有吸屑输送机构并且二者相配合，所述的吸屑输送机构上方设有压紧机构，所述的压紧机构和储屑机构采用间隙配合，所述的压紧机构下方设有集屑框，所述的集屑框和外罩采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的储屑机构由行程控制机构、吸屑风机、进屑导管、第一弹簧、传动线、弹簧限位块、弹簧铰链、导屑板、推屑板、储屑箱组成，所述的储屑箱顶部设有进屑导管，所述的进屑导管下端和储屑箱相扣合，所述的进屑导管上端与进屑斗相扣合，所述的进屑导管内部设有吸屑风机并且二者相配合，所述的导屑板通过一端设有的弹簧铰链固定在储屑箱内部，所述的弹簧铰链和导屑板铰链连接，所述的导屑板顶面上设有推屑板并且二者采用滑动配合，所述的弹簧限位块垂直固定在导屑板顶面凹槽上，所述的推屑板和弹簧限位块通过第一弹簧连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的行程控制机构设于进屑导管一侧，所述的储屑机构通过传动线与行程控制机构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的行程控制机构由第二弹簧、立杆、滑槽、小滚轮、活动杆、定位滑块、电机、静触头、转轴、动触头组成，所述的立杆上端固定在外罩内壁凹槽上，所述的立杆上设有滑槽并且二者为一体化结构，所述的立杆和活动杆成十字结构，所述的活动杆通过中心位置设有的定位滑块与滑槽采用滑动配合，所述的活动杆一端设有小滚轮并且二者采用螺纹连接，所述的立杆一侧设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在外罩内壁和活动杆顶面上，所述的活动杆底面设有动触头并且二者采用过盈配合，所述的动触头下方设有静触头，所述的动触头和静触头，所述的静触头扣合固定在电机上并且二者电连接，所述的电机一端设有转轴并且二者采用间隙配合，所述的活动杆和导屑板通过传动线连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吸屑输送机构由一号传动轴套、第一传动带、传动带限位滑轮、第一皮带轮、第一连杆、传动杆、活塞、滑轨、滑块、挡板、导管、连接管、活塞筒、主动齿轮、第二皮带轮、第二传动带、二号传动轴套组成，所述的一号传动轴套扣合固定在转轴上，所述的一号传动轴套下方设有第一皮带轮，所述的第一皮带轮和一号传动轴套通过第一传动带连接，所述的第一皮带轮和一号传动轴套之间设有传动带限位滑轮，所述的传动带限位滑轮和第一传动带相配合，所述的第一皮带轮下方设有活塞筒，所述的活塞筒内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的第一皮带轮前端中心位置设有第一连杆，所述的第一连杆一端固定在第一皮带轮上，所述的第一连杆另一端和传动杆连接，所述的第一皮带轮和活塞通过第一连杆和传动杆相连接，所述的活塞筒底部设有连接管并且二者采用过盈配合，所述的活塞筒通过连接管与导管连接，所述的连接管一侧设有滑轨，所述的滑轨紧贴固定在活塞筒底面，所述的滑轨上设有滑块并且二者采用滑动配合，所述的滑块上端与活塞连接，所述的滑块下端与挡板连接并且二者成l型结构，所述的挡板和连接管相配合，所述的活塞筒通过连接管与导管连接，所述的二号传动轴套扣合固定在转轴上，所述的二号传动轴套下方设有主动齿轮，所述的主动齿轮前端中心位置设有第二皮带轮并且二者采用过盈配合，所述的第二皮带轮和二号传动轴套通过第二传动带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吸屑输送机构通过主动齿轮与压紧机构采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压紧机构由第一限位固定架、摆杆、从动齿轮、摆动传动滑槽、u型传动槽架、传动滑块、推杆、第二限位固定架、压屑板、传动齿轮、凸轮、第二连杆组成，所述的传动齿轮前端设有凸轮并且二者采用间隙配合，所述的传动齿轮上方设有从动齿轮并且二者相啮合，所述的从动齿轮前端设有摆动传动滑槽并且二者为一体化结构，所述的摆杆和摆动传动滑槽采用滑动配合，所述的摆杆和凸轮通过第二连杆连接，所述的第二连杆和第一限位固定架采用滑动配合，所述的摆杆另一端设有u型传动槽架并且二者采用过盈配合，所述的u型传动槽架内部设有传动滑块并且二者采用滑动配合，所述的u型传动槽架下方设有第二限位固定架，所述的第二限位固定架上设有推杆并且二者采用滑动配合，所述的传动滑块固定在推杆上，所述的推杆和摆杆相配合，所述的推杆底端设有压屑板并且二者采用螺纹连接，所述的压屑板和集屑框相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动齿轮设于主动齿轮上方，所述的传动齿轮设于主动齿轮相啮合。

有益效果

本发明木材切割设备用集屑装置，通过控制开关启动装置使装置通电，此时吸屑风机开始工作利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的管道内产生空气负压，吸取木屑，并将木屑导入储屑箱内，木屑会落在导屑板上，当木屑达到一定重量时，导屑板会倾斜，如图2所示，此时推屑板沿导屑板倾斜的方向滑动并将导屑板上的木屑推入导管内，此时传动线因为导屑板的倾斜而受力，并将活动杆沿立杆上的滑槽向下拉动，此时第二弹簧被拉伸，动触头和静触头相闭合，此时电机形成回路通电，并驱动转轴高速旋转，因为一号传动轴套扣合固定在转轴上，所以此时一号传动轴套旋转并通过第一传动带带动第一皮带轮旋转，因为第一连杆固定在第一皮带轮上，所以第一连杆会跟随第一皮带轮旋转并通过传动杆驱动活塞在活塞筒连动抽动，使活塞筒内产生空气负压，将导管内的吸取并推入集屑框内，挡板与活塞相配合，当活塞向前滑动时挡板与连接管闭合，防止将要推入集屑框的木屑通过连接管重新落入导管内；因为二号传动轴套扣合固定在转轴上，所以二号传动轴套通过第二传动带带动主动齿轮旋转，因为主动齿轮和传动齿轮相啮合，所以传动齿轮旋转并传动从动齿轮旋转，使齿轮和第二连杆、凸轮、摆杆的合成作用使传动滑块在u型传动槽架内滑动并带动压屑板上下移动实现压屑工艺动作，将集屑框的木屑压紧，防止集屑框取出时木屑纷飞，同时增加集屑框的储屑量。

基于现有技术而言，本发明集屑装置通过储屑机构能够将木材切割过程中产生的木屑快速吸入储屑箱内防止木屑纷飞，并利用吸屑输送机构将储屑箱中的木屑输送至集屑框内，而后通过压紧机构将集屑框内的木屑压紧，防止集屑框取出时木屑纷飞，同时增加集屑框的储屑量，从而提高工人的工作环境和厂内空气质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明木材切割设备用集屑装置的结构示意图。

图2为本发明木材切割设备用集屑装置的集屑装置结构示意图。

图3为本发明木材切割设备用集屑装置的集屑装置动详细结构图。

图4为本发明木材切割设备用集屑装置的图3中b的放大图。

图中：控制开关-1、散热网罩-2、切割台-3、进屑斗-4、木材切割片-5、切割机体-6、集屑装置-7、储屑机构-71、行程控制机构-711、第二弹簧-71101、立杆-71102、滑槽-71103、小滚轮-71104、活动杆-71105、定位滑块-71106、电机-71107、静触头-71108、转轴-71109、动触头-711010、吸屑风机-712、进屑导管-713、第一弹簧-714、传动线-715、弹簧限位块-716、弹簧铰链-717、导屑板-718、推屑板-719、储屑箱-7110、吸屑输送机构-72、一号传动轴套-721、第一传动带-722、传动带限位滑轮-723、第一皮带轮-724、第一连杆-725、传动杆-726、活塞-727、滑轨-728、滑块-729、挡板-7210、导管-7211、连接管-7212、活塞筒-7213、主动齿轮-7214、第二皮带轮-7215、第二传动带-7216、二号传动轴套-7217、集屑框-73、压紧机构-74、第一限位固定架-741、摆杆-742、从动齿轮-743、摆动传动滑槽-744、u型传动槽架-745、传动滑块-746、推杆-747、第二限位固定架-748、压屑板-749、传动齿轮-7410、凸轮-7411、第二连杆-7412、外罩-75、万向脚轮-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供木材切割设备用集屑装置，其结构包括控制开关1、散热网罩2、切割台3、进屑斗4、木材切割片5、切割机体6、集屑装置7、万向脚轮8组成，所述的切割机体6一侧设有散热网罩2并且二者相扣合，所述的切割机体6顶部设有切割台3，所述的切割台3和切割机体6采用过盈配合，所述的切割台3顶部设有进屑斗4，所述的进屑斗4扣合固定在切割台3凹槽上，所述的进屑斗4一侧设有木材切割片5，所述的木材切割片5和切割机体6采用间隙配合，所述的切割机体6底部设有集屑装置7并且二者采用过盈配合，所述的集屑装置7一侧设有控制开关1，所述的控制开关1与集屑装置7和切割机体6电连接，所述的集屑装置7底部均匀等距设有四个万向脚轮8，所述的万向脚轮8和集屑装置7螺纹连接，所述的集屑装置7由储屑机构71、吸屑输送机构72、集屑框73、压紧机构74、外罩75组成，所述的储屑机构71设于外罩75内部并且二者采用过盈配合，所述的储屑机构71一侧设有吸屑输送机构72并且二者相配合，所述的吸屑输送机构72上方设有压紧机构74，所述的压紧机构74和储屑机构71采用间隙配合，所述的压紧机构74下方设有集屑框73，所述的集屑框73和外罩75采用滑动配合。

所述的储屑机构71由行程控制机构711、吸屑风机712、进屑导管713、第一弹簧714、传动线715、弹簧限位块716、弹簧铰链717、导屑板718、推屑板719、储屑箱7110组成，所述的储屑箱7110顶部设有进屑导管713，所述的进屑导管713下端和储屑箱7110相扣合，所述的进屑导管713上端与进屑斗4相扣合，所述的进屑导管713内部设有吸屑风机712并且二者相配合，所述的导屑板718通过一端设有的弹簧铰链717固定在储屑箱7110内部，所述的弹簧铰链717和导屑板718铰链连接，所述的导屑板718顶面上设有推屑板719并且二者采用滑动配合，所述的弹簧限位块716垂直固定在导屑板718顶面凹槽上，所述的推屑板719和弹簧限位块716通过第一弹簧714连接。

所述的行程控制机构711设于进屑导管713一侧，所述的储屑机构71通过传动线715与行程控制机构711传动连接。

所述的行程控制机构711由第二弹簧71101、立杆71102、滑槽71103、小滚轮71104、活动杆71105、定位滑块71106、电机71107、静触头71108、转轴71109、动触头711010组成，所述的立杆71102上端固定在外罩75内壁凹槽上，所述的立杆71102上设有滑槽71103并且二者为一体化结构，所述的立杆71102和活动杆71105成十字结构，所述的活动杆71105通过中心位置设有的定位滑块71106与滑槽71103采用滑动配合，所述的活动杆71105一端设有小滚轮71104并且二者采用螺纹连接，所述的立杆71102一侧设有第二弹簧71101，所述的第二弹簧71101上下两端分别固定在外罩75内壁和活动杆71105顶面上，所述的活动杆71105底面设有动触头711010并且二者采用过盈配合，所述的动触头711010下方设有静触头71108，所述的动触头711010和静触头71108，所述的静触头71108扣合固定在电机71107上并且二者电连接，所述的电机71107一端设有转轴71109并且二者采用间隙配合，所述的活动杆71105和导屑板718通过传动线715连接。

所述的吸屑输送机构72由一号传动轴套721、第一传动带722、传动带限位滑轮723、第一皮带轮724、第一连杆725、传动杆726、活塞727、滑轨728、滑块729、挡板7210、导管7211、连接管7212、活塞筒7213、主动齿轮7214、第二皮带轮7215、第二传动带7216、二号传动轴套7217组成，所述的一号传动轴套721扣合固定在转轴71109上，所述的一号传动轴套721下方设有第一皮带轮724，所述的第一皮带轮724和一号传动轴套721通过第一传动带722连接，所述的第一皮带轮724和一号传动轴套721之间设有传动带限位滑轮723，所述的传动带限位滑轮723和第一传动带722相配合，所述的第一皮带轮724下方设有活塞筒7213，所述的活塞筒7213内部设有活塞727并且二者采用滑动配合，所述的第一皮带轮724前端中心位置设有第一连杆725，所述的第一连杆725一端固定在第一皮带轮724上，所述的第一连杆725另一端和传动杆726连接，所述的第一皮带轮724和活塞727通过第一连杆725和传动杆726相连接，所述的活塞筒7213底部设有连接管7212并且二者采用过盈配合，所述的活塞筒7213通过连接管7212与导管7211连接，所述的连接管7212一侧设有滑轨728，所述的滑轨728紧贴固定在活塞筒7213底面，所述的滑轨728上设有滑块729并且二者采用滑动配合，所述的滑块729上端与活塞727连接，所述的滑块729下端与挡板7210连接并且二者成l型结构，所述的挡板7210和连接管7212相配合，所述的活塞筒7213通过连接管7212与导管7211连接，所述的二号传动轴套7217扣合固定在转轴71109上，所述的二号传动轴套7217下方设有主动齿轮7214，所述的主动齿轮7214前端中心位置设有第二皮带轮7215并且二者采用过盈配合，所述的第二皮带轮7215和二号传动轴套7217通过第二传动带7216传动连接。

所述的吸屑输送机构72通过主动齿轮7214与压紧机构74采用间隙配合。

所述的压紧机构74由第一限位固定架741、摆杆742、从动齿轮743、摆动传动滑槽744、u型传动槽架745、传动滑块746、推杆747、第二限位固定架748、压屑板749、传动齿轮7410、凸轮7411、第二连杆7412组成，所述的传动齿轮7410前端设有凸轮7411并且二者采用间隙配合，所述的传动齿轮7410上方设有从动齿轮743并且二者相啮合，所述的从动齿轮743前端设有摆动传动滑槽744并且二者为一体化结构，所述的摆杆742和摆动传动滑槽744采用滑动配合，所述的摆杆742和凸轮7411通过第二连杆7412连接，所述的第二连杆7412和第一限位固定架741采用滑动配合，所述的摆杆742另一端设有u型传动槽架745并且二者采用过盈配合，所述的u型传动槽架745内部设有传动滑块746并且二者采用滑动配合，所述的u型传动槽架745下方设有第二限位固定架748，所述的第二限位固定架748上设有推杆747并且二者采用滑动配合，所述的传动滑块746固定在推杆747上，所述的推杆747和摆杆742相配合，所述的推杆747底端设有压屑板749并且二者采用螺纹连接，所述的压屑板749和集屑框73相配合。

所述的传动齿轮7410设于主动齿轮7214上方，所述的传动齿轮7410设于主动齿轮7214相啮合。

本发明的原理：

通过控制开关1启动装置使装置通电，此时吸屑风机712开始工作利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的管道内产生空气负压，吸取木屑，并将木屑导入储屑箱7110内，木屑会落在导屑板718上，当木屑达到一定重量时，导屑板718会倾斜，如图2所示，此时推屑板719沿导屑板718倾斜的方向滑动并将导屑板718上的木屑推入导管7211内，此时传动线715因为导屑板718的倾斜而受力，并将活动杆71105沿立杆71102上的滑槽71103向下拉动，此时第二弹簧71101被拉伸，动触头711010和静触头71108相闭合，此时电机71107形成回路通电，并驱动转轴71109高速旋转，因为一号传动轴套721扣合固定在转轴71109上，所以此时一号传动轴套721旋转并通过第一传动带722带动第一皮带轮724旋转，因为第一连杆725固定在第一皮带轮724上，所以第一连杆725会跟随第一皮带轮724旋转并通过传动杆726驱动活塞727在活塞筒7213连动抽动，使活塞筒7213内产生空气负压，将导管7211内的吸取并推入集屑框73内，挡板7210与活塞727相配合，当活塞727向前滑动时挡板7210与连接管7212闭合，防止将要推入集屑框73的木屑通过连接管7212重新落入导管7211内；因为二号传动轴套7217扣合固定在转轴71109上，所以二号传动轴套7217通过第二传动带7216带动主动齿轮7214旋转，因为主动齿轮7214和传动齿轮7410相啮合，所以传动齿轮7410旋转并传动从动齿轮743旋转，使齿轮和第二连杆7412、凸轮7411、摆杆742的合成作用使传动滑块746在u型传动槽架745内滑动并带动压屑板749上下移动实现压屑工艺动作，将集屑框73的木屑压紧，防止集屑框73取出时木屑纷飞，同时增加集屑框73的储屑量。

本发明所述的吸屑风机712利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的管道内产生空气负压，吸取木屑。

本发明解决的问题是现有的木材切割设备在实际使用过程中会造成大量的木屑，由于缺少收集装置，在木材切割过程中木屑纷飞，需要进行人工收集，清扫速度慢且耗时长，难度大，而且清扫过程中又会造成木屑二次纷飞，严重影响工人的身体健康和厂内空气质量，不利于长期在此环境下进行工作，本发明通过上述部件的互相组合，本发明集屑装置7通过储屑机构71能够将木材切割过程中产生的木屑快速吸入储屑箱7110内防止木屑纷飞，并利用吸屑输送机构72将储屑箱7110中的木屑输送至集屑框73内，而后通过压紧机构74将集屑框73内的木屑压紧，防止集屑框73取出时木屑纷飞，同时增加集屑框73的储屑量，从而提高工人的工作环境和厂内空气质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。