本发明涉及一种石粉纤维复合板的铺装装置及铺装方法。
背景技术
纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂，纤维干燥后铺装成型，再经热压后制成的一种人造板材。按容重分类，纤维板可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。由于纤维板材质均匀，广泛应用于家具、地板、墙板、包装盒、吊顶等的加工。
现有石粉纤维板的制备方法是在纤维板的成品基础上进行挖穴或挖槽，把石粉或石块涂上胶水，或在挖好的穴里或木槽里涂上胶水，然后把石粉或石块放置在穴内或槽内，封闭底面。整个过程原料浪费严重，还要花费大量的人工及辅助材料，及大量的生产辅助装备，生产效率不高，污染严重。
技术实现要素：
为了解决上述生产技术问题，本发明提供了一种石粉纤维复合板的铺装装置及铺装方法，在不改变纤维板生产工艺条件下，通过在纤维铺装同时进行石粉的铺装，取消了纤维板后期的挖穴、挖槽、放料、填补、修补等功能。
本发明所采用的技术方案是：
一种石粉纤维复合板的铺装装置，包括进料输送装置、铺装成型装置和机壳，所述铺装成型装置包括设在机壳内的石粉铺装装置与机壳下方的板坯运输装置；所述石粉铺装装置包括一纵截面为橄榄球状的壳体，所述壳体上端为尖状封闭、下端开口，所述壳体内包括从上至下依次设有的进料螺杆输送机、料斗、石粉出料口。
其中所述进料输送装置设于所述机壳内，且位于所述铺装成型装置上方。
进一步地：
所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒贯穿所述橄榄球状壳体并延伸至所述机壳外的一端或两端设有石粉进料区。
所述料斗用隔板隔成大料斗和小料斗；在所述大料斗和小料斗底部分别设有大料斗出料阀门和小料斗出料阀门。所述料斗的数量为若干个。
在所述石粉铺装装置外设有用于驱动所述石粉铺装装置振动的振动电机。
所述料斗下方设有导料单元。更进一步地，所述导料单元由上至下包括弧型导料板、可升降的拨料刺轮以及可摆动的出料导板；所述出料导板的一端靠近所述拨料刺轮，所述拨料刺轮与所述弧型导料板形成半包围结构。
所述机壳在与所述石粉铺装装置的连接位置设有滑动槽或滑动窗，使所述石粉铺装装置在所述机壳内移动。
本发明的石粉铺装装置可通过pcl控制系统进行调控。
本发明还提供了利用所述的石粉纤维复合板的铺装装置的铺装方法，将木纤维放入下料机构，下料机构中的木纤维经进料输送装置进入铺装成型装置，并且经石粉铺装装置两侧下落到板坯运输装置，同时石粉进入石粉铺装装置并下落到板坯运输装置，进而铺装成石粉纤维复合层，该石粉纤维复合层再通过板坯运输装置送入后序工序制备石粉纤维复合板。制得的石粉纤维复合板可作为装饰板、强化地板、床板等的基材。
所述石粉的粒度为100-600目，所述石粉在进料前加入用于纤维施胶的胶粘剂混合。
所述石粉选自但不限于大理石、磁石、锗石、电气石。利用具有保健功效的石粉可制备具有保健理疗功效的复合板。
本发明的有益效果是：
1、应用本发明的方法和装置生产的石粉纤维复合板，在同等生产工艺条件下能实现纤维复合板材的物理性能要求。
2、本发明通过改进纤维板的铺装装置和铺装方法，取消了板材的原有挖补等工序，提高了生产效率，能减少能源的消耗，降低生产成本。所制备的板材可作为家具板或承载板、床板使用，也可做为展览会用临时展板、隔墙板等非家具用板使用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的铺装装置剖视图。
图2为本发明的石粉铺装装置剖视图。
图3为石粉铺装装置侧视图。
图4为石粉纤维复合层铺装结构图，由上至下分别为纤维层、石粉纤维混合层、纤维层。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种石粉纤维复合板的铺装装置，包括进料输送装置、铺装成型装置和机壳，所述铺装成型装置包括设在机壳内的石粉铺装装置1与机壳下方的板坯运输装置；所述石粉铺装装置1包括一纵截面为橄榄球状的壳体11，所述壳体11上端为尖状封闭、下端开口，所述壳体11内包括从上至下依次设有的进料螺杆输送机12、料斗13、导料单元14、石粉出料口15。
所述进料螺杆输送机12包括送料筒121以及位于送料筒121内的螺杆122，所述送料筒121下端间隔设有若干个下料通孔123；所述送料筒121贯穿所述橄榄球状壳体11并延伸至所述机壳外的一端设有石粉进料区124。
所述料斗13用隔板隔成大料斗131和小料斗132；在所述大料斗131和小料斗132底部分别设有大料斗出料阀门和小料斗出料阀门。所述大料斗出料阀板和小料斗出料阀板可单独控制。将料斗13隔开，是为了调节石粉在复合板中的用量。单独使用大料斗131时，铺设的石粉宽度较单独使用小料斗132时更大，使铺设的石粉宽度具有选择性。
在所述石粉铺装装置1外设有用于驱动所述石粉铺装装置1振动的振动电机(未图示)。设置的目的是使石粉落料更加均匀，不设置也可以。
所述导料单元14由上至下包括弧型导料板141、可升降的拨料刺轮142(可调节拨料刺轮142的高度)以及可摆动的出料导板143(通过在出料导板143下方设置可平行移动的调节杆144，可调节出料导板143的位置靠近拨料刺轮142)，所述拨料刺轮142与所述弧型导料板141形成半包围结构。增加拨料刺轮142是为了减缓粉料下落速度，使粉料更均匀分散。
所述机壳在与所述石粉铺装装置1的连接位置设有滑动窗2(机壳与送料筒121连接位置沿板坯运输方向开设滑动窗2)，使所述石粉铺装装置1在所述机壳内移动。
利用上述的石粉纤维复合板的铺装装置的铺装方法，将木纤维放入下料机构，下料机构中的木纤维经进料输送装置均匀下落到板坯运输装置，一部分干纤维经石粉铺装装置1的左侧滑落，一部分干纤维经石粉铺装装置1的右侧滑落。同时石粉从石粉进料区124进入，通过螺杆122将石粉送到料斗13，打开下料阀门，调节杆144调节出料导板143的一端向上摆动使其靠近拨料刺轮142，也可同时调节拨料刺轮142升降使其靠近出料导板143，使落在出料导板143上的石粉刚好碰倒拨料刺轮142，拨料刺轮142将石粉打到弧型导料板141，然后再通过石粉出料口15掉落到板坯运输装置上，进而铺装成石粉纤维复合层，如图4所示。在料仓前方的传送带上方可设置扫平滚3，使进入扫平滚3的干纤维扫平纤维板坯，多出的部分可由吸尘管道吸收(未图示)。
该石粉纤维复合层再通过板坯运输装置送入后序工序进行预压、热压成型制备石粉纤维复合板。
其中所述石粉的粒度为600目，所述石粉在进料前加入用于纤维施胶的胶粘剂混合。
所述石粉选自但不限于大理石、磁石、锗石、电气石。
所述的石粉铺装装置，把纤维分成三个部分纤维，右边出口的纤维为常规铺装的下表面铺装纤维，中间石粉铺装层，即纤维层中有一部分层是生产线长度方向的石粉铺装层或条，在左边出口的纤维是常规铺装的上表面铺装纤维。
所有铺装的干纤维绕过石粉铺装装置，使纤维掉落在石粉两侧。所述的石粉，在重力、机械力以及空气紊流的作用下，与不断落下的干纤维的下压下与其它普通均匀干纤维一起掉落在铺装运输皮带上形成一层石粉层。
一种石粉纤维复合板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、干纤维+石粉分层铺装、预压、热压、毛板处理步骤。
所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量比为10︰1.2，所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2︰1，三聚氰胺占胶料比重3％。
所述热压步骤中工艺参数为：热压温度为170～230℃，热压机的闭合时间为3秒，热压时间为70秒，热压压力为0～2.8mpa，热压系数为8.5秒/毫米。
经检测，本实施例所制备的9mm低密度纤维板的密度为540公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(gb/t11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：
实施例2
与实施例1不同的是，所述石粉铺装装置1的料斗13未采用隔板隔成大料斗131和小料斗132，且不设有导料单元14。
所述的石粉，粒度为350目，颗粒外覆盖一层与纤维覆盖同种的胶水，含水率3.5％。
经检测，本实施例所制备的15mm低密度纤维板的密度为550公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(gb/t11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：
实施例3
与实施例1不同的是，所述石粉铺装装置，在壳体内包括2个石粉进料区124(一左一右对称排布)、2进料螺杆122、4个大料斗131、4个小料斗132、4个大料斗出料阀门、4个小料斗出料阀门、4个出料导板143及相应的调节杆144、4个拨料刺轮142、4个弧形导料板141、1个石粉出料口15，装置上设有用于驱动所述石粉铺装装置振动的振动电机。
所述的石粉，粒度为600目，颗粒外覆盖一层与纤维覆盖同种的胶水，含水率4％。·
经检测，本实施例所制备的18mm低密度纤维板的密度为570公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(gb/t11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。