一种农作物秸秆的热处理工艺方法与流程

本发明涉及秸秆处理设备技术领域，具体为一种农作物秸秆的热处理工艺方法。

背景技术

秸秆原本是农产品的废弃物，大多时候会被当成“草”一烧了之，不仅没有任何效益，还污染环境。现今的先进技术可以将农作物秸秆生产为人造板的备料，其在生产过程中通常是采用切断设备、热处理设备和粉碎设备对农作物秸秆进行处理，其提高了企业的生产采购成本以及维护成本，同时，提高了工人工作量以及劳动强度，另外，现有的一体式秸秆处理装置结构复杂，价格昂贵，切割效率低，热处理效果差，且不易回收废料，大大降低了生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农作物秸秆的热处理工艺方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种农作物秸秆的热处理设备，包括底座以及固定在所述底座顶部的主机体，所述主机体内设有加工腔，所述加工腔左侧的所述主机体内设有第一空腔，所述加工腔右侧的所述主机体内设有第二空腔和第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔的下侧位置，所述第一空腔内设有切碎机构，所述切碎机构下侧的所述加工腔内倾斜固设有筛料板，所述加工腔与所述第三空腔之间的部分内相连通设有入料槽，所述第三空腔内转动配合连接有储料筒，所述第三空腔的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料槽，所述储料筒的顶部端面内设有储料腔，所述第三空腔的顶部端壁内固设有加热器，位于所述排料槽左侧的所述主机体内设有顶部末端与所述第三空腔相连通设置的第四空腔，所述储料筒的底部端面内环绕固设有环形齿环，所述第四空腔的顶部末端与所述环形齿环相对设置，所述储料腔的左侧端壁上设有用以与所述入料槽相连通设置的开口槽，所述第一空腔底部的所述主机体内设有第五空腔，所述第五空腔位于所述第四空腔的左侧相对位置，所述第一空腔的右侧端壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块的左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机的左侧末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第一齿轮，所述第一齿轮的左侧端面上固设有第一锥轮，所述加工腔底部相连通设有向前侧延伸设置的沉接槽，所述沉接槽的前侧延伸末端贯穿所述主机体的前侧端面且与外界相连通，所述导滑槽下侧的所述主机体内设有滑动腔，所述滑动腔位于所述沉接槽的左侧相对位置，所述滑动腔内滑动配合连接有齿条滑块，所述齿条滑块的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与固嵌于所述滑动腔左侧端壁内的第二电机动力配合连接，所述导滑槽与所述滑动腔之间转动配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑块螺纹配合连接，所述第二螺杆的底部末端固设有伸入所述滑动腔内且与所述齿条滑块动力配合连接的调节齿轮，所述滑动腔与所述沉接槽之间滑动配合连接有锁滑块，所述第五空腔内设有传动机构。

进一步的技术方案，所述切碎机构包括左右延伸且转动配合连接设置在所述加工腔与所述第二空腔之间的部分内的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的左侧末端伸入所述加工腔内且与所述加工腔内的左侧端壁转动配合连接，所述第一转轴的右侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第二齿轮，所述第二转轴的左侧末端伸入所述加工腔内，所述第二转轴的右侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮动力配合连接，所述第一空腔与所述加工腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第四齿轮，所述第四齿轮位于所述第一齿轮的上侧位置，所述第三转轴的右侧末端伸入所述加工腔内且与所述第二转轴的左侧末端动力配合连接，位于所述加工腔内的所述第一转轴和所述第二转轴上周向固设有多组等距排布且交错设置的切割刀片。

进一步的技术方案，所述储料腔内设有动力翻料机构，所述储料腔的底部端壁内固设有上下延伸设置的排料管，所述排料管内设有电控阀，所述排料管的顶部末端与所述储料腔相连通设置，所述排料管的底部末端伸入所述排料槽内且与之过渡配合连接，所述排料管下侧的所述排料槽内固设有粉碎机构。

进一步的技术方案，所述沉接槽内滑动配合连接有回收箱体，所述回收箱体的左侧端面内开设有用以与所述锁滑块配合连接的锁合槽。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔与所述第五空腔之间的第四转轴以及转动配合连接设置在所述第五空腔与所述第四空腔之间的第五转轴，所述第四转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第二锥轮，所述第二锥轮位于所述第一锥轮的下侧位置，所述第二锥轮的底部末端固设有伸入所述第五空腔内的第三锥轮，所述第五转轴的左侧末端固设有伸入所述第五空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第五转轴的右侧末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述环形齿环动力配合连接的第五齿轮。

进一步的技术方案，位于所述切碎机构前侧的所述主机体的前侧端面内设有与所述加工腔相连通设置的入料开槽。

附图说明

图1是本发明中一种农作物秸秆的热处理设备外部整体结构示意图；

图2是本发明中主机体的内部结构示意图；

图3是本发明中回收箱体的左视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种农作物秸秆的热处理设备，包括底座7以及固定在所述底座7顶部的主机体8，所述主机体8内设有加工腔81，所述加工腔81左侧的所述主机体8内设有第一空腔83，所述加工腔81右侧的所述主机体8内设有第二空腔82和第三空腔87，所述第三空腔87与所述第二空腔82的下侧位置，所述第一空腔83内设有切碎机构，所述切碎机构下侧的所述加工腔81内倾斜固设有筛料板811，所述加工腔81与所述第三空腔87之间的部分内相连通设有入料槽812，所述第三空腔87内转动配合连接有储料筒871，所述第三空腔87的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料槽876，所述储料筒871的顶部端面内设有储料腔872，所述第三空腔87的顶部端壁内固设有加热器877，位于所述排料槽876左侧的所述主机体8内设有顶部末端与所述第三空腔87相连通设置的第四空腔86，所述储料筒871的底部端面内环绕固设有环形齿环878，所述第四空腔86的顶部末端与所述环形齿环878相对设置，所述储料腔872的左侧端壁上设有用以与所述入料槽812相连通设置的开口槽870，所述第一空腔83底部的所述主机体8内设有第五空腔85，所述第五空腔85位于所述第四空腔86的左侧相对位置，所述第一空腔83的右侧端壁内设有导滑槽84，所述导滑槽84内滑动配合连接有导滑块841，所述导滑块841的左侧端面内固设有第一电机842，所述第一电机842的左侧末端动力连接有伸入所述第一空腔83内的第一齿轮843，所述第一齿轮843的左侧端面上固设有第一锥轮844，所述加工腔81底部相连通设有向前侧延伸设置的沉接槽89，所述沉接槽89的前侧延伸末端贯穿所述主机体8的前侧端面且与外界相连通，所述导滑槽84下侧的所述主机体8内设有滑动腔88，所述滑动腔88位于所述沉接槽89的左侧相对位置，所述滑动腔88内滑动配合连接有齿条滑块881，所述齿条滑块881的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆882，所述第一螺杆882的左侧末端与固嵌于所述滑动腔88左侧端壁内的第二电机883动力配合连接，所述导滑槽84与所述滑动腔88之间转动配合连接有第二螺杆845，所述第二螺杆845的顶部末端伸入所述导滑槽84内且与所述导滑块841螺纹配合连接，所述第二螺杆845的底部末端固设有伸入所述滑动腔88内且与所述齿条滑块881动力配合连接的调节齿轮885，所述滑动腔88与所述沉接槽89之间滑动配合连接有锁滑块884，所述第五空腔85内设有传动机构。

有益地或示例性地，所述切碎机构包括左右延伸且转动配合连接设置在所述加工腔81与所述第二空腔82之间的部分内的第一转轴821和第二转轴825，所述第一转轴821的左侧末端伸入所述加工腔81内且与所述加工腔81内的左侧端壁转动配合连接，所述第一转轴821的右侧末端固设有伸入所述第二空腔82内的第二齿轮822，所述第二转轴825的左侧末端伸入所述加工腔81内，所述第二转轴825的右侧末端固设有伸入所述第二空腔82内的第三齿轮823，所述第二齿轮822与所述第三齿轮823动力配合连接，所述第一空腔83与所述加工腔81之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴831，所述第三转轴831的左侧末端固设有伸入所述第一空腔83内的第四齿轮832，所述第四齿轮832位于所述第一齿轮843的上侧位置，所述第三转轴831的右侧末端伸入所述加工腔81内且与所述第二转轴825的左侧末端动力配合连接，位于所述加工腔81内的所述第一转轴821和所述第二转轴825上周向固设有多组等距排布且交错设置的切割刀片824，从而实现快速切碎工作，提高秸秆切碎的工作效率。

有益地或示例性地，所述储料腔872内设有动力翻料机构873，所述储料腔872的底部端壁内固设有上下延伸设置的排料管874，所述排料管874内设有电控阀875，所述排料管874的顶部末端与所述储料腔872相连通设置，所述排料管874的底部末端伸入所述排料槽876内且与之过渡配合连接，所述排料管874下侧的所述排料槽876内固设有粉碎机构879，从而提高热处理效果。

有益地或示例性地，所述沉接槽89内滑动配合连接有回收箱体891，所述回收箱体891的左侧端面内开设有用以与所述锁滑块884配合连接的锁合槽892，从而提高所述回收箱体891安装后的稳固性。

有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔83与所述第五空腔85之间的第四转轴852以及转动配合连接设置在所述第五空腔85与所述第四空腔86之间的第五转轴861，所述第四转轴852的左侧末端固设有伸入所述第一空腔83内的第二锥轮853，所述第二锥轮853位于所述第一锥轮844的下侧位置，所述第二锥轮853的底部末端固设有伸入所述第五空腔85内的第三锥轮851，所述第五转轴861的左侧末端固设有伸入所述第五空腔85内且与所述第三锥轮851动力配合连接的第四锥轮863，所述第五转轴861的右侧末端固设有伸入所述第四空腔86内且与所述环形齿环878动力配合连接的第五齿轮862，从而实现自动控制储料筒871的自动转动工作，使储料筒871上的开口槽870远离入料槽812，进而提高储料腔87内的物料热处理效果，防止热量流失。

有益地或示例性地，位于所述切碎机构前侧的所述主机体8的前侧端面内设有与所述加工腔81相连通设置的入料开槽80。

初始状态时，导滑块841位于导滑槽84内的最顶部位置，此时，使导滑块841带动第一齿轮843与第四齿轮832动力配合连接，同时，使第一锥轮844最大程度远离第二锥轮853，此时，回收箱体891完全位于沉接槽89内，并使回收箱体891上的锁合槽892与锁滑块884的右侧末端处于相对位置，此时，齿条滑块881位于滑动腔88内的最右侧位置，同时，由齿条滑块881带动锁滑块884的右侧末端最大程度伸入锁合槽892内进而实现回收箱体891的锁定工作，此时，使储料筒871上的开口槽870与入料槽812处于完全相对位置；

当需要工作时，通过第一电机842带动第一齿轮843转动，由第一齿轮843带动切碎机构进行切碎工作，使切碎后的秸秆落入筛料板811上，进而筛料板811筛料后使秸秆上的尘土或细小异物落入回收箱体891，同时，经筛料板811导滑后使秸秆经入料槽812落入储料腔872内，然后通过第二电机883控制第一螺杆882转动，由第一螺杆882带动齿条滑块881滑动至滑动腔88内的最左侧位置，同时，使齿条滑块881最大锁滑块884最大程度远离沉接槽89内，进而实现回收箱体891的取出工作，同时，由齿条滑块881带动调节齿轮885和第二螺杆845转动，由第二螺杆845带动导滑块841滑动至导滑槽84内的最底部位置，进而实现第一锥轮844与第二锥轮853的动力连接工作，然后通过第一电机842带动第一齿轮843上的第一锥轮844转动，由第一锥轮844带动传动机构转动，由传动机构带动储料筒871转动，使储料筒871上的开口槽870远离入料槽812，然后通过加热器877加热进行热处理，接着通过动力翻料机构873进行翻料工作，提高热处理的均匀性，再然后通过电控阀875的开启，使热处理后的秸秆落入排料槽876内，并通过粉碎机构879进行粉碎工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过第一电机带动第一齿轮转动，由第一齿轮带动切碎机构进行切碎工作，使切碎后的秸秆落入筛料板上，进而筛料板筛料后使秸秆上的尘土或细小异物落入回收箱体，同时，经筛料板导滑后使秸秆经入料槽落入储料腔内，然后通过第二电机控制第一螺杆转动，由第一螺杆带动齿条滑块滑动至滑动腔内的最左侧位置，同时，使齿条滑块最大锁滑块最大程度远离沉接槽内，进而实现回收箱体的取出工作，同时，由齿条滑块带动调节齿轮和第二螺杆转动，由第二螺杆带动导滑块滑动至导滑槽内的最底部位置，进而实现第一锥轮与第二锥轮的动力连接工作，然后通过第一电机带动第一齿轮上的第一锥轮转动，由第一锥轮带动传动机构转动，由传动机构带动储料筒转动，使储料筒上的开口槽远离入料槽，然后通过加热器加热进行热处理，接着通过动力翻料机构进行翻料工作，提高热处理的均匀性，再然后通过电控阀的开启，使热处理后的秸秆落入排料槽内，并通过粉碎机构进行粉碎工作；能实现自动控制高效切碎工作以及筛料工作，提高生产质量，还能实现自动控制储料筒的自动转动工作，使储料筒上的开口槽远离入料槽，进而提高储料腔内的物料热处理效果，防止热量流失，大大提高热处理效果，同时减轻了企业采购成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。