一种原竹粉碎机的制作方法

本发明涉及竹木机械设备技术领域，尤其涉及一种原竹粉碎机。

背景技术

原竹粉碎机是生产木粉(锯末)的一种专用设备，广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业，但现有原竹粉碎机运料都是人工的，这样工作效率就偏低，而且还存在诸多问题，比如粉碎原竹的颗粒偏大，粉碎效果差，人工运料就有可能导致工人被粉碎机误伤，所以目前就是缺乏能自动运料，而且能提高粉碎效果的一种原竹粉碎机。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

解决能自动运料，而且能提高粉碎效果的问题，提供了一种原竹粉碎机。

(二)技术方案

本发明是一种原竹粉碎机，包括竖直设置的圆形粉碎槽，圆形粉碎槽顶部为进料口，底部的侧壁上开有出料口，进料口处水平可转动地设有一对碾压辊，圆形粉碎槽一侧设有驱动装置，另一侧设有运料装置，驱动装置包括有第一底座，第一底座的侧壁上固定有输出轴呈水平设置的一对第一电机，两个第一电机输出轴与相对应的碾压辊固定，碾压辊由第一电机驱动，圆形粉碎槽底部竖直固定有第二电机，圆形粉碎槽轴心线上竖直设置有第一转轴，第一转轴与第二电机输出轴端固定，第一转轴由第二电机驱动，第一转轴从上到下依次设有预切刀，定刀，动刀，第一转轴上且绕第一转轴轴心线均布固定有多个预切刀片，定刀包括有固定在圆形粉碎槽内侧壁上的一个环形钢圈，环形钢圈上且绕第一转轴轴心线均布有多个定刀片，第一转轴上且绕第一转轴轴心线均布固定有多个动刀片，运料装置旁设有夹取装置。

作为优选的技术方案，运料装置包括有第二底座，第二底座上水平可转动地安装有滚筒，滚筒一端固定有第三电机，滚筒由第三电机驱动，第二底座上且位于滚筒上方滑动安装有多个滑动件，滑动件底部水平设置有多个第二转轴，每个第二转轴端头处固定有辊轮，第二转轴轴心线与滚筒轴心线相互倾斜设置，辊轮与滚筒相贴合。

作为优选的技术方案，夹取装置包括有第三底座，第三底座上固定有支架，支架下表面固定有输出轴呈竖直设置的气缸，气缸输出轴端固定有手指气缸。

作为优选的技术方案，出料口处固定有集料槽。

作为优选的技术方案，两个碾压辊的外圆面上成型有锯齿，两个碾压辊之间的距离小于原竹的直径。

作为优选的技术方案，预切刀片的数目是3～4个。

作为优选的技术方案，定刀片的数目是3～4个。

作为优选的技术方案，动刀片的数目是3～4个。

作为优选的技术方案，滑动件的下表面开有滑槽，第二底座上与滑槽相对应的位置处成型有滑块，滑块嵌设在滑槽内。

作为优选的技术方案，滑动件的数目为1～2个。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：将原竹放在滑动件上，滚筒由第三电机驱动，因为第二转轴与滚筒相互倾斜设置，第二辊轮与滚筒相贴合，所以滚筒会给第二转轴一个切向力，而这个切向力可以分解成一个与第二转轴平行且水平向前的力和一个与第二转轴垂直的力，因此滑动件在第二底座上向前滑动运料，当运到夹取装置下方时，第三电机停止工作，此时夹取装置将滑动件上运来的原竹夹取放进圆形粉碎槽的一对碾压辊之间，然后第三电机反向旋转，滑动件反向滑动继续循环运料，两个碾压辊之间的距离小于原竹的直径，所以碾压辊先将原竹碾碎，然后向下先经过预切刀将原竹进行第一次粉碎，再经过定刀和动刀的共同作用下进行第二次粉碎，经过碾压辊预先的碾碎和两次粉碎能大幅度提高粉碎的效果，最终原竹被粉碎呈碎屑，出料口处固定有集料槽，集料槽能将粉碎好的碎屑收集起来，最后一直循环工作，该能自动运料，而且解决了粉碎效果的问题，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明前视图；

图3是图2a部的剖视图；

图4是图2b部的剖视图；

1-圆形粉碎槽；2-碾压辊；3-第一电机；4-集料槽；5-运料装置；6-滚筒；7-滑动件；8-第三电机；9-滑槽；10-夹取装置；11-第一转轴；12-预切刀；13-定刀；14-动刀；15第二转轴；16-辊轮；

具体实施方式

结合附图对本发明一种原竹粉碎机，做进一步说明。

如附图所示是一种原竹粉碎机，包括竖直设置的圆形粉碎槽1，圆粉碎槽1顶部为进料口，底部的侧壁上开有出料口，进料口处水平可转动地设有一对碾压辊2，圆形粉碎槽1一侧设有驱动装置，另一侧设有运料装置5，驱动装置包括有第一底座，第一底座的侧壁上固定有输出轴呈水平设置的一对第一电机3，两个第一电机3输出轴与相对应的碾压辊2固定，碾压辊2由第一电机3驱动，圆形粉碎槽1底部竖直固定有第二电机，圆形粉碎槽1轴心线上竖直设置有第一转轴11，第一转轴11与第二电机输出轴端固定，第一转轴11由第二电机驱动，第一转轴11从上到下依次设有预切刀12，定刀13，动刀14，第一转轴11上且绕第一转轴11轴心线均布固定有多个预切刀12片，定刀13包括有固定在圆形粉碎槽1内侧壁上的一个环形钢圈，环形钢圈上且绕第一转轴11轴心线均布有多个定刀13片，第一转轴11上且绕第一转轴11轴心线均布固定有多个动刀14片，运料装置5旁设有夹取装置10。

进一步的，运料装置5包括有第二底座，第二底座上水平可转动地安装有滚筒6，滚筒6一端固定有第三电机8，滚筒6由第三电机8驱动，第二底座上且位于滚筒6上方滑动安装有多个滑动件7，滑动件7底部水平设置有多个第二转轴15，每个第二转轴15端头处固定有辊轮16，第二转轴15轴心线与滚筒6轴心线相互倾斜设置，辊轮16与滚筒6相贴合，当滚筒6开始转动时，因为第二转轴15与滚筒6相互倾斜设置，第二辊轮16与滚筒6相贴合，所以滚筒6会给第二转轴15一个切向力，而这个切向力可以分解成一个与第二转轴15平行且水平向前的力和一个与第二转轴15垂直的力，因此滑动件7可以实现在第二底座向前滑动。

进一步的，夹取装置10包括有第三底座，第三底座上固定有支架，支架下表面固定有输出轴呈竖直设置的气缸，气缸输出轴端固定有手指气缸，夹取装置10是将滑动件7上运来的原竹夹取放进圆形粉碎槽1的一对第一辊轮2之间。

进一步的，出料口处固定有集料槽4，集料槽4能将粉碎好的碎屑收集起来。

进一步的，两个碾压辊2的外圆面上成型有锯齿，两个碾压辊2之间的距离小于原竹的直径，碾压辊2的目的是先将原竹碾碎。

进一步的，预切刀12片的数目是3～4个，具体为4片。

进一步的，定刀13片的数目是3～4个，具体为4片。

进一步的，动刀14片的数目是3～4个，具体为4片。

进一步的，滑动件7的下表面开有滑槽，第二底座上与滑槽相对应的位置处成型有滑块，滑块嵌设在滑槽内。

作为优选的技术方案，滑动件7的数目为1～2个，具体为2个。

本发明工作原理如下：将原竹放在滑动件7上，滚筒6由第三电机8驱动，因为第二转轴15与滚筒6相互倾斜设置，第二辊轮16与滚筒6相贴合，所以滚筒6会给第二转轴15一个切向力，而这个切向力可以分解成一个与第二转轴15平行且水平向前的力和一个与第二转轴15垂直的力，因此滑动件7在第二底座上向前滑动运料，当运到夹取装置10下方时，第三电机8停止工作，此时夹取装置10将滑动件7上运来的原竹夹取放进圆形粉碎槽1的一对碾压辊2之间，然后第三电机8反向旋转，滑动件7反向滑动继续循环运料，两个碾压辊2之间的距离小于原竹的直径，所以碾压辊2先将原竹碾碎，然后向下先经过预切刀12将原竹进行第一次粉碎，再经过定刀13和动刀14的共同作用下进行第二次粉碎，经过碾压辊2预先的碾碎和两次粉碎能大幅度提高粉碎的效果，最终原竹被粉碎呈碎屑，出料口处固定有集料槽4，集料槽4能将粉碎好的碎屑收集起来，最后一直循环工作，该能自动运料，而且解决了粉碎效果的问题，提高了工作效率，上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。