一种本色竹材的加工工艺的制作方法

本发明涉及加工装置技术领域，具体为一种本色竹材的加工工艺。

背景技术

目前生产加工装置出现越来越多，在竹材的加工装置中也出现各式各样的漂白本色竹材加工，而相对于以往的加工装置功能相对简单且自动化效率不高，为此就需要能够在重复利用漂白剂进行多次本次加工，所以装置要能够自动化进行本色竹材的加工，自动化进行漂白液的混合添加进行加工使用，操作简单方便人员的使用，让人员运营时间减少的同时提高使用舒适性，还能够提高加工的效率重复对竹材进行本色漂白加工，因此急需要一种自动化高效的一种本色竹材的加工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种本色竹材的加工工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种本色竹材的加工工艺，包括装置主体、设置于所述装置主体内的配料装置以及设置于所述装置主体内的漂白装置，所述配料装置包括设置于所述装置主体内的搅拌腔，所述搅拌腔内设置有可转动的搅拌块，所述搅拌块的下端固定连接有与所述搅拌腔下侧内壁通过轴承转动配合连接的转动轴，所述搅拌腔的右侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的左侧内壁上设置有开口向右的齿轮槽，所述齿轮槽的上侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机的下端通过转轴动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端啮合配合连接有可在所述第一传动腔内转动的第二齿轮，所述第一传动腔的上侧内壁设置有开口向下的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第二齿轮的轴心处固定连接有上端通过轴承转动配合连接于所述第一滑块下端的第一转轴，所述第一滑块的前后端对称且固定连接有导向复位装置，所述第一传动腔的下侧内壁内设置有复位腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述复位腔内且通过轴承转动配合连接可上下滑动的复位块，所述复位块的下端固定连接有复位弹簧，所述第一转轴上固定连接有位于所述第二齿轮下侧位置处的第三齿轮，所述第一传动腔的左侧内壁上设置有开口向右的传动槽，所述传动槽内设置有与所述第三齿轮啮合配合连接的第四齿轮，所述搅拌腔的内壁设置有环形槽，所述环形槽的右侧内壁设置有开口向左的驱动槽，所述第四齿轮的轴心处固定连接有下端延伸入所述驱动槽内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第五齿轮，所述搅拌块上固定连接有右端与所述第五齿轮啮合配合连接的齿环块，所述搅拌块的上端设置有开口向上且内壁固设有搅拌桨的混合槽，所述搅拌腔的上侧内壁内固设有左右对称的混合剂腔，所述搅拌腔与所述混合剂腔连通设置有第一通道，所述第一通道内固设有控制阀，所述搅拌腔的下侧内壁内设置有存储腔，所述转动轴的上端设置有开口向上且连通所述混合槽的控制槽，所述控制槽与所述存储腔之间连通设置有第二通孔，所述控制槽内设置有可将所述第二通孔堵住的控制块，所述控制块下端固定连接有可在所述第二通孔内上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的左右端对称且固定连接有第一复位装置，所述搅拌腔的左侧内壁内设置有漂白加工腔，所述存储腔的下侧内壁上固定设置有抽水泵，所述抽水泵与所述漂白加工腔之间连通设置有第一导管。

进一步的技术方案，所述漂白装置包括设置于所述漂白加工腔左右侧内壁开口相对的导滑槽，所述漂白加工腔内设置有左右端延伸入所述导滑槽内的平台块，所述平台块的上端固定连接有竹材支架块，所述平台块的下端转动配合连接有左右对称的连杆组，所述平台块内设置有开口向前的滑动槽，右侧的所述连杆组与所述滑动槽内壁滑动配合连接，所述漂白加工腔下侧内壁上固定连接有与左侧的所述连杆组转动配合连接的第一基座，所述漂白加工腔下侧内壁设置有开口向上的移动槽，所述移动槽内滑动配合连接有与右侧的所述连杆组转动配合连接的第二基座，所述移动槽的右侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸左端动力配合连接有与所述第二基座固定连接的伸缩杆，右侧的所述导滑槽设置有开口向左的弹簧槽，所述弹簧槽内设置有与所述平台块配对的抵接块，所述抵接块的下端固定连接有第一弹簧，所述弹簧槽的下侧内壁设置有开口向上且左右对称的第三滑槽，所述抵接块的下端固定连接有与所述第三滑槽配对的导向块，右侧的所述第三滑槽与所述第二通孔连通设置有第二滑孔，所述第二滑孔内设置有可左右滑动且右端与所述第二滑块下端配对的第三滑块，所述第三滑块的上下端对称且固定连接有第二复位装置，所述装置主体上设置有运输装置。

进一步的技术方案，所述运输装置包括设置于右侧的所述导滑槽上开口向左的第四滑槽，所述第四滑槽内设置有可左右滑动第四滑块，所述第四滑块的上下端对称且固定连接哟对三复位装置，所述第四滑块的后端抵接且配对设置有可前后滑动的第五滑块，所述第五滑块的另外一端可在所述第一滑槽内前后滑动且与所述第一滑块上端抵接配对，所述第一传动腔的右侧内壁内设置有皮带腔，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔内设置有可与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有延伸通入所述皮带腔内的第三转轴，所述装置主体上端设置有开口向上的转轮槽，所述转轮槽内设置有第一转轮，所述第一转轮的轴心处固定连接有延伸通入所述皮带腔内且与所述第三转轴通过皮带动力配合连接的第四转轴，是第一转轮上设置有开口向上的缺口槽，所述漂白加工腔的上端开口通过电动转轴转动配合连接有封板块，所述封板块的下端设置有皮带运输装置，所述运输皮带装置的上侧内壁内设置有动力连接装置，所述动力连接装置的左端动力配合连接有延伸至外界且与所述缺口槽配对的花键轴。

进一步的技术方案，所述封板块的左端固定连接有安全块，当所述花键轴与所述缺口槽配对的情况时安全块能够将工作时的所述第一转轮保护起来防止对人员造成误伤。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，需要装置进行本色竹材加工工作时，第一通道开启将混合剂腔内混合剂a与混合剂b按照:倒入混合槽内，此时第一电机开启通过第一齿轮带动第二齿轮及第一转轴转动，同时第三齿轮转动带动第四齿轮将第二转轴带动转动，从而第五齿轮转动通过齿环块带动搅拌块转动对混合剂进行充分的混合，完成之后气压缸开启带动伸缩杆伸长将第二基座往左顶，使平台块上移过程中将第四滑块往右顶，使第五滑块将第一滑块往下顶将第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，而第三齿轮与第四齿轮不啮合，此时封板块打开使花键轴与缺口槽配对，人员或者其他自动装置将需要加工的竹材放置在运输皮带装置上，此时第一电机再次开启通过第二锥齿轮带动第三转轴转动使第四转轴转动，从而第一转轮转动带动花键轴转动通过动力连接装置将运输皮带装置开启运输竹材，方便人员将竹材更快的放置于竹材支架块之间固定，完成之后气压缸启动带动伸缩杆缩短将平台块带动下移至最低位置使抵接块下移，从而通过导向块下降带动第三滑块右移使第二滑块上移，带动控制块打开第二通孔的上端开口使混合剂从第二通孔内流入至存储腔内，此时抽水泵开启将混合液从第一导管进入至漂白加工腔内，此时可根据白度要求兑水浸泡，封板块回到初始状态后浸泡1小时左右，将竹材取出后再次加入竹材，此时再次加入混合剂30%至40%进行工作，加工三天后重新换一次浸泡液再继续加工，本装置能够自动化进行本色竹材的加工，自动化进行漂白液的混合添加进行加工使用，操作简单方便人员的使用，让人员运营时间减少的同时提高使用舒适性，还能够提高加工的效率重复对竹材进行本色漂白加工。

附图说明

图1是本发明的一种本色竹材的加工工艺内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”方向的左视图；

图3是本发明图1中“b”的放大示意图；

图4是本发明图1中“c”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种本色竹材的加工工艺，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的配料装置以及设置于所述装置主体10内的漂白装置，所述配料装置包括设置于所述装置主体10内的搅拌腔11，所述搅拌腔11内设置有可转动的搅拌块12，所述搅拌块12的下端固定连接有与所述搅拌腔11下侧内壁通过轴承转动配合连接的转动轴13，所述搅拌腔11的右侧内壁内设置有第一传动腔14，所述第一传动腔14的左侧内壁上设置有开口向右的齿轮槽15，所述齿轮槽15的上侧内壁内固设有第一电机16，所述第一电机16的下端通过转轴动力配合连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的右端啮合配合连接有可在所述第一传动腔14内转动的第二齿轮18，所述第一传动腔14的上侧内壁设置有开口向下的第一滑槽19，所述第一滑槽19内设置有可上下滑动的第一滑块20，所述第二齿轮18的轴心处固定连接有上端通过轴承转动配合连接于所述第一滑块20下端的第一转轴21，所述第一滑块20的前后端对称且固定连接有导向复位装置，所述第一传动腔14的下侧内壁内设置有复位腔22，所述第一转轴21的下端延伸通入所述复位腔22内且通过轴承转动配合连接可上下滑动的复位块23，所述复位块23的下端固定连接有复位弹簧24，所述第一转轴21上固定连接有位于所述第二齿轮18下侧位置处的第三齿轮25，所述第一传动腔14的左侧内壁上设置有开口向右的传动槽26，所述传动槽26内设置有与所述第三齿轮25啮合配合连接的第四齿轮28，所述搅拌腔11的内壁设置有环形槽29，所述环形槽29的右侧内壁设置有开口向左的驱动槽30，所述第四齿轮28的轴心处固定连接有下端延伸入所述驱动槽30内的第二转轴31，所述第二转轴31上固定连接有第五齿轮32，所述搅拌块12上固定连接有右端与所述第五齿轮32啮合配合连接的齿环块33，所述搅拌块12的上端设置有开口向上且内壁固设有搅拌桨的混合槽34，所述搅拌腔11的上侧内壁内固设有左右对称的混合剂腔35，所述搅拌腔11与所述混合剂腔35连通设置有第一通道36，所述第一通道36内固设有控制阀37，所述搅拌腔11的下侧内壁内设置有存储腔38，所述转动轴13的上端设置有开口向上且连通所述混合槽34的控制槽39，所述控制槽39与所述存储腔38之间连通设置有第二通孔40，所述控制槽39内设置有可将所述第二通孔40堵住的控制块41，所述控制块41下端固定连接有可在所述第二通孔40内上下滑动的第二滑块42，所述第二滑块42的左右端对称且固定连接有第一复位装置43，所述搅拌腔11的左侧内壁内设置有漂白加工腔44，所述存储腔38的下侧内壁上固定设置有抽水泵45，所述抽水泵45与所述漂白加工腔44之间连通设置有第一导管46。

有益地或示例性地，所述漂白装置包括设置于所述漂白加工腔44左右侧内壁开口相对的导滑槽47，所述漂白加工腔44内设置有左右端延伸入所述导滑槽47内的平台块48，所述平台块48的上端固定连接有竹材支架块49，所述平台块48的下端转动配合连接有左右对称的连杆组50，所述平台块48内设置有开口向前的滑动槽51，右侧的所述连杆组50与所述滑动槽51内壁滑动配合连接，所述漂白加工腔44下侧内壁上固定连接有与左侧的所述连杆组50转动配合连接的第一基座52，所述漂白加工腔44下侧内壁设置有开口向上的移动槽53，所述移动槽53内滑动配合连接有与右侧的所述连杆组50转动配合连接的第二基座54，所述移动槽53的右侧内壁内固设有气压缸55，所述气压缸55左端动力配合连接有与所述第二基座54固定连接的伸缩杆56，右侧的所述导滑槽47设置有开口向左的弹簧槽57，所述弹簧槽57内设置有与所述平台块48配对的抵接块58，所述抵接块58的下端固定连接有第一弹簧59，所述弹簧槽57的下侧内壁设置有开口向上且左右对称的第三滑槽60，所述抵接块58的下端固定连接有与所述第三滑槽60配对的导向块61，右侧的所述第三滑槽60与所述第二通孔40连通设置有第二滑孔62，所述第二滑孔62内设置有可左右滑动且右端与所述第二滑块42下端配对的第三滑块63，所述第三滑块63的上下端对称且固定连接有第二复位装置64，所述装置主体10上设置有运输装置。

有益地或示例性地，所述运输装置包括设置于右侧的所述导滑槽47上开口向左的第四滑槽65，所述第四滑槽65内设置有可左右滑动第四滑块66，所述第四滑块66的上下端对称且固定连接哟对三复位装置67，所述第四滑块66的后端抵接且配对设置有可前后滑动的第五滑块68，所述第五滑块68的另外一端可在所述第一滑槽19内前后滑动且与所述第一滑块20上端抵接配对，所述第一传动腔14的右侧内壁内设置有皮带腔69，所述第一转轴21上固定连接有第一锥齿轮70，所述第一传动腔14内设置有可与所述第一锥齿轮70啮合配合连接的第二锥齿轮71，所述第二锥齿轮71的轴心处固定连接有延伸通入所述皮带腔69内的第三转轴72，所述装置主体10上端设置有开口向上的转轮槽73，所述转轮槽73内设置有第一转轮74，所述第一转轮74的轴心处固定连接有延伸通入所述皮带腔69内且与所述第三转轴通过皮带动力配合连接的第四转轴75，是第一转轮74上设置有开口向上的缺口槽76，所述漂白加工腔44的上端开口通过电动转轴转动配合连接有封板块77，所述封板块77的下端设置有皮带运输装置78，所述运输皮带装置78的上侧内壁内设置有动力连接装置79，所述动力连接装置79的左端动力配合连接有延伸至外界且与所述缺口槽76配对的花键轴80。

有益地或示例性地，所述封板块77的左端固定连接有安全块81，当所述花键轴80与所述缺口槽76配对的情况时安全块81能够将工作时的所述第一转轮74保护起来防止对人员造成误伤。

当需要装置进行本色竹材加工工作时，第一通道36开启将混合剂腔35内混合剂a与混合剂b按照1:1倒入混合槽34内，此时第一电机16开启通过第一齿轮17带动第二齿轮18及第一转轴21转动，同时第三齿轮25转动带动第四齿轮28将第二转轴31带动转动，从而第五齿轮32转动通过齿环块33带动搅拌块12转动对混合剂进行充分的混合，完成之后气压缸55开启带动伸缩杆56伸长将第二基座54往左顶，使平台块48上移过程中将第四滑块66往右顶，使第五滑块68将第一滑块20往下顶将第一锥齿轮70与第二锥齿轮71啮合，而第三齿轮25与第四齿轮28不啮合，此时封板块77打开使花键轴80与缺口槽76配对，人员或者其他自动装置将需要加工的竹材放置在运输皮带装置78上，此时第一电机16再次开启通过第二锥齿轮71带动第三转轴72转动使第四转轴75转动，从而第一转轮74转动带动花键轴80转动通过动力连接装置79将运输皮带装置78开启运输竹材，方便人员将竹材更快的放置于竹材支架块49之间固定，完成之后气压缸55启动带动伸缩杆56缩短将平台块48带动下移至最低位置使抵接块58下移，从而通过导向块61下降带动第三滑块63右移使第二滑块42上移，带动控制块41打开第二通孔40的上端开口使混合剂从第二通孔40内流入至存储腔38内，此时抽水泵45开启将混合液从第一导管46进入至漂白加工腔44内，此时可根据白度要求兑水浸泡，封板块77回到初始状态后浸泡1小时左右，将竹材取出后再次加入竹材，此时再次加入混合剂30%至40%进行工作，加工三天后重新换一次浸泡液再继续加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，需要装置进行本色竹材加工工作时，第一通道开启将混合剂腔内混合剂a与混合剂b按照:倒入混合槽内，此时第一电机开启通过第一齿轮带动第二齿轮及第一转轴转动，同时第三齿轮转动带动第四齿轮将第二转轴带动转动，从而第五齿轮转动通过齿环块带动搅拌块转动对混合剂进行充分的混合，完成之后气压缸开启带动伸缩杆伸长将第二基座往左顶，使平台块上移过程中将第四滑块往右顶，使第五滑块将第一滑块往下顶将第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，而第三齿轮与第四齿轮不啮合，此时封板块打开使花键轴与缺口槽配对，人员或者其他自动装置将需要加工的竹材放置在运输皮带装置上，此时第一电机再次开启通过第二锥齿轮带动第三转轴转动使第四转轴转动，从而第一转轮转动带动花键轴转动通过动力连接装置将运输皮带装置开启运输竹材，方便人员将竹材更快的放置于竹材支架块之间固定，完成之后气压缸启动带动伸缩杆缩短将平台块带动下移至最低位置使抵接块下移，从而通过导向块下降带动第三滑块右移使第二滑块上移，带动控制块打开第二通孔的上端开口使混合剂从第二通孔内流入至存储腔内，此时抽水泵开启将混合液从第一导管进入至漂白加工腔内，此时可根据白度要求兑水浸泡，封板块回到初始状态后浸泡1小时左右，将竹材取出后再次加入竹材，此时再次加入混合剂30%至40%进行工作，加工三天后重新换一次浸泡液再继续加工，本装置能够自动化进行本色竹材的加工，自动化进行漂白液的混合添加进行加工使用，操作简单方便人员的使用，让人员运营时间减少的同时提高使用舒适性，还能够提高加工的效率重复对竹材进行本色漂白加工。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。