一种竹材的软化展开工艺的制作方法

本发明涉及竹材软化技术领域，具体是一种竹材的软化展开工艺。

背景技术

竹子，又名竹，原产自中国。品种繁多，多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，分布在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。通常通过地下匍匐的根茎成片生长，也可以通过开花结籽繁衍，种子被称为竹米。有些种类的竹笋可以食用。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中国人喜爱，与梅、兰、菊并称为四君子，与梅、松并称为岁寒三友，古今文人墨客，爱竹咏竹者众多，竹子是一种重要的编织原料，竹子制的编织品广泛存在于人们的生活中，而编织时，由于部分竹片较硬较脆，造成编织过程中竹片断裂，从而造成竹子编织中残次率较高，有时达到20%以上，因此编织前需要进行软化处理，而本发明阐述了一种软化竹子软化装置，来解决普通软化工艺中软化效率底的问题，又能解决竹材后期产品发霉的一系列问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种竹材的软化展开工艺，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种竹材的软化展开工艺，包括基座以及设置在所述基座顶部端面上的升降机身，所述基座内设有开口向上的浸泡腔，所述浸泡腔右端设有开口向上的加减压冷浸腔，所述升降机身底部端面内设有开口向下的位于所述浸泡腔和所述加减压冷浸腔顶部的第一导滑槽，所述第一导滑槽顶部设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有第二空腔，所述第二空腔顶部设有第三空腔，所述第三空腔底部内壁内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部伸进所述第三空腔内且固定连接有第一带轮，所述第一螺纹杆底部伸进所述基座内且与之螺纹配合连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右对称且上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部伸进所述第一空腔内且固定连接有第二带轮，所述第一导滑块内设有开口向下的第二导滑槽，所述第二导滑槽前后内壁内贯通设有相对称的内齿槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有驱动机体，所述驱动机体底部端面上固定连接有左右对称且上下延伸的导滑杆，所述导滑杆上滑动配合连接有圆盘，所述圆盘圆周外表面固定连接有等角分布的若干连接杆，所述连接杆另一端固定连接有通透储存斗，所述第二空腔上下端壁体内转动配合连接有相对称的上下延伸的第一转动轴，顶部所述第一转动轴一端伸进所述第三空腔内且固定连接有第三带轮，所述第一带轮与所述第三带轮之间动力连接有第一皮带，底部所述第一转动轴一端伸进所述第二空腔内且固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间动力连接有第二皮带，所述第一转动轴另一端伸进所述第二空腔内且动力连接有双向切换动力机构。

可优选地，所述驱动机体内设有第四空腔，所述第四空腔左右内壁内相通设有第三导滑槽，所述第四空腔内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前后端贯穿所述驱动机体前后端面且固定连接有用以与所述内齿槽齿合连接的齿轮，所述第二转动轴上设有第一锥齿轮，所述第四空腔底部内壁内转动配合连接有上下延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部伸进所述第四空腔内且固定连接有六角螺母，所述第三螺纹杆底部末端贯穿所述圆盘且与之螺纹配合连接，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆顶部末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽顶部内壁内且与之固定连接，所述第二导滑块底部端面内设有位于所述六角螺母顶部且开口向下的凹槽，所述第二导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机上下端分别动力连接有第二锥齿轮和六角套筒，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮齿合连接，所述六角套筒位于所述凹槽内且用以与所述六角螺母套接，从而便于装置的自动切换工作位置以及浸泡下潜。

可优选地，所述双向切换动力机构包括固定连接在所述第二空腔内的固定块，所述固定块内转动配合连接有圆筒，所述圆筒上固定连接有位于所述固定块底部的第三锥齿轮，所述第二空腔左端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机右端末端动力连接有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述圆筒上下端面内设有开口向远离其中心端相对称的圆锥槽，所述圆锥槽内壁与所述第一转动轴一端转动配合连接，所述第一转动轴上滑接有用以与所述圆锥槽嵌接的摩擦锥形塞，所述摩擦锥形塞远离所述圆筒端端面内转动配合连接圆环，所述圆环远离所述圆筒端固定连接有套接在所述第一转动轴上的支撑圆片，所述支撑圆片远离所述圆筒端动力连接有推动器，所述推动器嵌设于所述第二空腔上下端内壁内且与之固定连接，从而便于装置的便利执行切换驱动工作。

可优选地，所述第一导滑槽左右内壁内嵌设有左右对称的温度控制器，所述第一导滑槽左右内壁内嵌设有位于所述温度控制器底部的相对称的湿度控制器，从而便于浸泡后和加减冷浸处理后的处理工作。

可优选地，所述加减压冷浸腔左右内壁内相通设有左右对称的第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有闭合板，所述闭合板靠近所述加减压冷浸腔端固定连接有橡皮塞，所述闭合板另一点动力连接有推动器，所述推动器嵌设于所述第五导滑槽远离所述加减压冷浸腔端内壁内且与之固定连接，所述加减压冷浸腔右端内壁内相通设有进液管，所述进液管上设有加压器，从而便于装置的自动进液加减压冷浸工作。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述升降机身与所述基座完全远离，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述驱动机体位于所述第二导滑槽最左端，所述通透储存斗和所述圆盘位于所述浸泡腔顶部，所述第二导滑块位于所述第三导滑槽最底部，此时，所述六角螺母和所述内六角套筒嵌接，从而便于装置的维护和上料。

当需要工作时，将所需软化的竹子放在所述通透储存斗内，在所述浸泡腔内冲入适量的配置好的溶液，将所述进液管与外界储存处理溶液的设备连接，然后启动所述第三电动机带动所述第四锥齿轮转动，由于所述第四锥齿轮和所述第三锥齿轮的齿合连接作用，使所述圆筒转动，此时，启动顶部所述推动器使对应的所述摩擦锥形塞与所述锥形槽嵌接，从而使顶部所述第一转动轴转动并带动所述第三带轮转动，由于所述第一皮带、所述第一带轮和所述第一螺纹杆的作用，使所述升降机身和所述基座相互靠近，此时，所述第一导滑槽与所述浸泡腔和所述加减压冷浸腔对接，然后启动底部所述推动器，使对应的所述摩擦锥形塞与所述锥形槽对接，从而使底部所述第一转动轴转动，通过所述第四带轮、所述第二皮带和所述第二带轮带动所述第二螺纹杆转动，使所述第一导滑块下移直至达到最底部，然后启动所述第二电动机带动所述第三螺纹杆转动，使所述通透储存斗下移直至被溶液浸没，当浸泡完成，控制所述第三电动机带动所述圆筒反向转动，同时通过底部所述推动器使所述第二螺纹杆反向转动，使所述第一导滑块移动至所述第一导滑槽最顶部，然后启动所述第一电动机带动所述第四螺纹杆转动，使所述第二导滑块上移至所述第三导滑槽最顶部，使所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮齿合连接，此时，所述驱动机体和所述通透储存斗整体向右移动直至位于所述加减压冷浸腔顶部，然后控制所述第一电动机带动所述第二导滑块下移使所述六角螺母与所述六角套筒嵌接，从而带动所述通透储存斗内完成位置固定，此时，启动所述推动器推动所述闭合板相互靠近闭合所述加减压冷浸腔，此时，启动所述加压器向所述加减压冷浸腔内冲液进行加压冷浸，然后，停止所述加压器运作降低压力，完成减压冷浸，从而提升装置软化效果和效率。

当其中在切换处理腔过程中，所述通透储存斗携带处理好的竹子位于所述第一导滑槽内，此时，启动所述稳定控制器和所述湿度控制器，控制所述第一导滑槽内的温度和湿度为所需的条件，从而完成最佳效果的软化处理，从而提升装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集自动闭合、浸泡、加减压冷浸处理和风干等等功能于一身，设计巧妙，功能全面，工作稳定，节能环保，软化效果和效率较高，实用性能较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种竹材的软化展开工艺内部整体结构示意图；

图2为本发明的驱动机体内部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种竹材的软化展开工艺，包括基座124以及设置在所述基座124顶部端面上的升降机身100，所述基座124内设有开口向上的浸泡腔132，所述浸泡腔132右端设有开口向上的加减压冷浸腔135，所述升降机身100底部端面内设有开口向下的位于所述浸泡腔132和所述加减压冷浸腔135顶部的第一导滑槽118，所述第一导滑槽118顶部设有第一空腔114，所述第一空腔114顶部设有第二空腔113，所述第二空腔113顶部设有第三空腔103，所述第三空腔103底部内壁内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第一螺纹杆101，所述第一螺纹杆101顶部伸进所述第三空腔103内且固定连接有第一带轮102，所述第一螺纹杆101底部伸进所述基座124内且与之螺纹配合连接，所述第一导滑槽118内滑动配合连接有第一导滑块121，所述第一导滑块121内螺纹配合连接有左右对称且上下延伸的第二螺纹杆117，所述第二螺纹杆117顶部伸进所述第一空腔114内且固定连接有第二带轮116，所述第一导滑块121内设有开口向下的第二导滑槽151，所述第二导滑槽151前后内壁内贯通设有相对称的内齿槽122，所述第二导滑槽151内滑动配合连接有驱动机体123，所述驱动机体123底部端面上固定连接有左右对称且上下延伸的导滑杆129，所述导滑杆129上滑动配合连接有圆盘130，所述圆盘130圆周外表面固定连接有等角分布的若干连接杆127，所述连接杆127另一端固定连接有通透储存斗126，所述第二空腔113上下端壁体内转动配合连接有相对称的上下延伸的第一转动轴109，顶部所述第一转动轴109一端伸进所述第三空腔103内且固定连接有第三带轮108，所述第一带轮102与所述第三带轮108之间动力连接有第一皮带104，底部所述第一转动轴109一端伸进所述第二空腔114内且固定连接有第四带轮157，所述第四带轮157与所述第二带轮116之间动力连接有第二皮带156，所述第一转动轴109另一端伸进所述第二空腔113内且动力连接有双向切换动力机构。

有益地，所述驱动机体123内设有第四空腔150，所述第四空腔150左右内壁内相通设有第三导滑槽139，所述第四空腔150内转动配合连接有前后延伸的第二转动轴149，所述第二转动轴149前后端贯穿所述驱动机体123前后端面且固定连接有用以与所述内齿槽122齿合连接的齿轮，所述第二转动轴149上设有第一锥齿轮148，所述第四空腔150底部内壁内转动配合连接有上下延伸的第三螺纹杆142，所述第三螺纹杆142顶部伸进所述第四空腔150内且固定连接有六角螺母145，所述第三螺纹杆142底部末端贯穿所述圆盘130且与之螺纹配合连接，所述第三导滑槽139内滑动配合连接有第二导滑块141，所述第二导滑块141内螺纹配合连接有上下延伸的第四螺纹杆140，所述第四螺纹杆140顶部末端动力连接有第一电动机138，所述第一电动机138外表面嵌设于所述第三导滑槽139顶部内壁内且与之固定连接，所述第二导滑块141底部端面内设有位于所述六角螺母145顶部且开口向下的凹槽143，所述第二导滑块141内嵌设有第二电动机146，所述第二电动机146上下端分别动力连接有第二锥齿轮147和六角套筒144，所述第二锥齿轮147可与所述第一锥齿轮148齿合连接，所述六角套筒144位于所述凹槽143内且用以与所述六角螺母145套接，从而便于装置的自动切换工作位置以及浸泡下潜。

有益地，所述双向切换动力机构包括固定连接在所述第二空腔113内的固定块152，所述固定块152内转动配合连接有圆筒105，所述圆筒105上固定连接有位于所述固定块152底部的第三锥齿轮153，所述第二空腔113左端内壁内嵌设有第三电动机155，所述第三电动机155右端末端动力连接有用以与所述第三锥齿轮153齿合连接的第四锥齿轮154，所述圆筒105上下端面内设有开口向远离其中心端相对称的圆锥槽106，所述圆锥槽106内壁与所述第一转动轴109一端转动配合连接，所述第一转动轴109上滑接有用以与所述圆锥槽106嵌接的摩擦锥形塞112，所述摩擦锥形塞112远离所述圆筒105端端面内转动配合连接圆环111，所述圆环111远离所述圆筒105端固定连接有套接在所述第一转动轴109上的支撑圆片110，所述支撑圆片110远离所述圆筒105端动力连接有推动器107，所述推动器107嵌设于所述第二空腔113上下端内壁内且与之固定连接，从而便于装置的便利执行切换驱动工作。

有益地，所述第一导滑槽118左右内壁内嵌设有左右对称的温度控制器119，所述第一导滑槽118左右内壁内嵌设有位于所述温度控制器119底部的相对称的湿度控制器120，从而便于浸泡后和加减冷浸处理后的处理工作。

有益地，所述加减压冷浸腔135左右内壁内相通设有左右对称的第五导滑槽131，所述第五导滑槽131内滑动配合连接有闭合板134，所述闭合板134靠近所述加减压冷浸腔135端固定连接有橡皮塞133，所述闭合板134另一点动力连接有推动器128，所述推动器128嵌设于所述第五导滑槽131远离所述加减压冷浸腔135端内壁内且与之固定连接，所述加减压冷浸腔135右端内壁内相通设有进液管137，所述进液管137上设有加压器136，从而便于装置的自动进液加减压冷浸工作。

初始状态时，所述升降机身100与所述基座124完全远离，所述第一导滑块121位于所述第一导滑槽121最顶部，所述驱动机体123位于所述第二导滑槽151最左端，所述通透储存斗126和所述圆盘130位于所述浸泡腔132顶部，所述第二导滑块141位于所述第三导滑槽139最底部，此时，所述六角螺母145和所述内六角套筒144嵌接。

当需要工作时，将所需软化的竹子放在所述通透储存斗126内，在所述浸泡腔132内冲入适量的配置好的溶液，将所述进液管与外界储存处理溶液的设备连接，然后启动所述第三电动机155带动所述第四锥齿轮154转动，由于所述第四锥齿轮154和所述第三锥齿轮153的齿合连接作用，使所述圆筒105转动，此时，启动顶部所述推动器107使对应的所述摩擦锥形塞112与所述锥形槽106嵌接，从而使顶部所述第一转动轴109转动并带动所述第三带轮108转动，由于所述第一皮带104、所述第一带轮102和所述第一螺纹杆101的作用，使所述升降机身100和所述基座124相互靠近，此时，所述第一导滑槽118与所述浸泡腔132和所述加减压冷浸腔135对接，然后启动底部所述推动器107，使对应的所述摩擦锥形塞112与所述锥形槽106对接，从而使底部所述第一转动轴109转动，通过所述第四带轮157、所述第二皮带156和所述第二带轮116带动所述第二螺纹杆117转动，使所述第一导滑块121下移直至达到最底部，然后启动所述第二电动机146带动所述第三螺纹杆142转动，使所述通透储存斗126下移直至被溶液浸没，当浸泡完成，控制所述第三电动机155带动所述圆筒105反向转动，同时通过底部所述推动器107使所述第二螺纹杆117反向转动，使所述第一导滑块121移动至所述第一导滑槽118最顶部，然后启动所述第一电动机138带动所述第四螺纹杆140转动，使所述第二导滑块141上移至所述第三导滑槽139最顶部，使所述第一锥齿轮148与所述第二锥齿轮147齿合连接，此时，所述驱动机体123和所述通透储存斗126整体向右移动直至位于所述加减压冷浸腔135顶部，然后控制所述第一电动机138带动所述第二导滑块141下移使所述六角螺母145与所述六角套筒144嵌接，从而带动所述通透储存斗126内完成位置固定，此时，启动所述推动器128推动所述闭合板1345相互靠近闭合所述加减压冷浸腔135，此时，启动所述加压器136向所述加减压冷浸腔135内冲液进行加压冷浸，然后，停止所述加压器136运作降低压力，完成减压冷浸。

当其中在切换处理腔过程中，所述通透储存斗126携带处理好的竹子位于所述第一导滑槽118内，此时，启动所述稳定控制器119和所述湿度控制器120，控制所述第一导滑槽118内的温度和湿度为所需的条件，从而完成最佳效果的软化处理。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述升降机身与所述基座完全远离，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述驱动机体位于所述第二导滑槽最左端，所述通透储存斗和所述圆盘位于所述浸泡腔顶部，所述第二导滑块位于所述第三导滑槽最底部，此时，所述六角螺母和所述内六角套筒嵌接，从而便于装置的维护和上料。

当需要工作时，将所需软化的竹子放在所述通透储存斗内，在所述浸泡腔内冲入适量的配置好的溶液，将所述进液管与外界储存处理溶液的设备连接，然后启动所述第三电动机带动所述第四锥齿轮转动，由于所述第四锥齿轮和所述第三锥齿轮的齿合连接作用，使所述圆筒转动，此时，启动顶部所述推动器使对应的所述摩擦锥形塞与所述锥形槽嵌接，从而使顶部所述第一转动轴转动并带动所述第三带轮转动，由于所述第一皮带、所述第一带轮和所述第一螺纹杆的作用，使所述升降机身和所述基座相互靠近，此时，所述第一导滑槽与所述浸泡腔和所述加减压冷浸腔对接，然后启动底部所述推动器，使对应的所述摩擦锥形塞与所述锥形槽对接，从而使底部所述第一转动轴转动，通过所述第四带轮、所述第二皮带和所述第二带轮带动所述第二螺纹杆转动，使所述第一导滑块下移直至达到最底部，然后启动所述第二电动机带动所述第三螺纹杆转动，使所述通透储存斗下移直至被溶液浸没，当浸泡完成，控制所述第三电动机带动所述圆筒反向转动，同时通过底部所述推动器使所述第二螺纹杆反向转动，使所述第一导滑块移动至所述第一导滑槽最顶部，然后启动所述第一电动机带动所述第四螺纹杆转动，使所述第二导滑块上移至所述第三导滑槽最顶部，使所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮齿合连接，此时，所述驱动机体和所述通透储存斗整体向右移动直至位于所述加减压冷浸腔顶部，然后控制所述第一电动机带动所述第二导滑块下移使所述六角螺母与所述六角套筒嵌接，从而带动所述通透储存斗内完成位置固定，此时，启动所述推动器推动所述闭合板相互靠近闭合所述加减压冷浸腔，此时，启动所述加压器向所述加减压冷浸腔内冲液进行加压冷浸，然后，停止所述加压器运作降低压力，完成减压冷浸，从而提升装置软化效果和效率。

当其中在切换处理腔过程中，所述通透储存斗携带处理好的竹子位于所述第一导滑槽内，此时，启动所述稳定控制器和所述湿度控制器，控制所述第一导滑槽内的温度和湿度为所需的条件，从而完成最佳效果的软化处理，从而提升装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集自动闭合、浸泡、加减压冷浸处理和风干等等功能于一身，设计巧妙，功能全面，工作稳定，节能环保，软化效果和效率较高，实用性能较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。