一种快速胶合成型设备的制作方法

本发明涉及压合设备技术领域，具体为一种快速胶合成型设备。

背景技术：

在一些胶合板材加工过程中，主要通过压合设备对胶合板材进行压合工作。通常采用液压驱动的压板对多层胶合板进行压合。

在压合时，需要将多层板材置于液压装置的固定平台内，然后压合后，再将压合后的胶合板搬出，再进行转移工作，操作繁琐，不利于工作人员进行快速加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速胶合成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速胶合成型设备，包括液压装置，所述液压装置内摆放有支撑架装置；

所述液压装置包括底座、导向槽、支撑柱、支撑板、液压缸、液压杆和压板，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有液压缸；

所述支撑架装置包括支撑台、导向孔、通槽、限位壳、胶合板、支撑块、导杆、第一弹簧、支撑座、方形槽、支撑杆、方形杆、第二弹簧和车轮，所述支撑台设置有通槽，所述通槽内滑动套接有限位壳，所述限位壳内摆放有胶合板，所述限位壳的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有导杆，所述导杆的外侧套接有第一弹簧，所述支撑台的下端固定连接有支撑座，所述支撑座设置有方形槽。

优选的，所述方形槽内滑动套接有方形杆。

优选的，所述底座设置有导向槽，所述导向槽内滑动连接有车轮。

优选的，所述液压缸设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板。

优选的，所述支撑台设置有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆。

优选的，所述方形杆的外侧套接有第二弹簧。

优选的，所述方形杆的下端固定连接有车轮。

优选的，所述支撑座的下端固定连接有支撑杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速胶合成型设备采用支撑架装置不仅能够为胶合板提供压合平台，而且便于对胶合板进行转移，使得胶合板压合方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a处放大图；

图3为本发明的b处放大图；

图4为本发明的支撑台俯视图。

图中：1液压装置、11底座、12导向槽、13支撑柱、14支撑板、15液压缸、16液压杆、17压板、2支撑架装置、21支撑台、22导向孔、23通槽、24限位壳、25胶合板、26支撑块、27导杆、28第一弹簧、29支撑座、210方形槽、211支撑杆、212方形杆、213第二弹簧、214车轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种快速胶合成型设备，包括液压装置1，液压装置1内摆放有支撑架装置2；

液压装置1包括底座11、导向槽12、支撑柱13、支撑板14、液压缸15、液压杆16和压板17，底座11设置有导向槽12，导向槽12内滑动连接有车轮214，导向槽12为车轮214提供了移动空间，底座11的上端固定连接有支撑柱13，支撑柱13的上端固定连接有支撑板14，支撑柱13对支撑板14具有支撑作用，支撑板14的下端固定连接有液压缸15，液压缸15设置有液压杆16，液压缸15配备有控制开关，且控制开关和液压缸15通过导线与室内电源连接，属于现有技术，可以驱动液压杆16移动，液压杆16的下端固定连接有压板17，压板17用于对胶合板25进行压合工作；

支撑架装置2包括支撑台21、导向孔22、通槽23、限位壳24、胶合板25、支撑块26、导杆27、第一弹簧28、支撑座29、方形槽210、支撑杆211、方形杆212、第二弹簧213和车轮214，支撑台21设置有导向孔22，导向孔22内滑动套接有导杆27，导向孔22对导杆27具有导向作用，支撑台21设置有通槽23，通槽23内滑动套接有限位壳24，通槽23为限位壳24提供了移动空间，限位壳24内摆放有胶合板25，限位壳24便于对胶合板25进行摆放，避免胶合板25发生偏移，限位壳24的表面固定连接有支撑块26，支撑块26的下端固定连接有导杆27，导杆27的外侧套接有第一弹簧28，第一弹簧28具有压缩弹力，对支撑块26具有支撑作用，从而支撑块26对限位壳24具有支撑作用，支撑台21的下端固定连接有支撑座29，支撑座29设置有方形槽210，方形槽210内滑动套接有方形杆212，方形槽210对方形杆212具有导向作用，方形杆212的外侧套接有第二弹簧213，第二弹簧213对支撑座29具有支撑作用，方形杆212的下端固定连接有车轮214，支撑座29的下端固定连接有支撑杆211，支撑杆211具有支撑作用，当压合过程中，当支撑杆211接触底座11时，支撑杆211为主要受力部件，可以对车轮214进行保护。

本发明在具体实施时：当需要对胶合板25进行压合工作时，将预装有胶合板25的支撑架装置2推入液压装置1内，使得车轮214进入底座11的导向槽12内，然后启动液压缸15的控制开关，液压缸15工作，液压杆16向下移动，带动压板17向下移动，压板17推动限位壳24向下移动，限位壳24带动支撑块26向下移动，支撑块26带动导杆27向下移动，支撑块26压缩第一弹簧28，直至压板17接触胶合板25，且继续对胶合板25进行压合工作，胶合板25推动支撑台21向下移动，支撑台21带动支撑座29向下移动，支撑座29压缩第二弹簧213，且支撑座29带动支撑杆211向下移动，支撑杆211接触底座11，使得支撑杆211对支撑台21提供支承力，当胶合板25压合好后，启动液压缸15的控制开关的复位开关，使得液压缸15的液压杆16复位，压板17复位，在第一弹簧28的弹力作用下，限位壳24复位，在第二弹簧213的弹力作用下，支撑座29复位，支撑杆211复位，支撑台21复位，然后即可推出支撑架装置2，使得支撑架装置2离开液压装置1，进行转运，即可将另一预装有胶合板25的支撑架装置2推入液压装置1内，再次进行压合工作，使得工作人员能对胶合板25进行快速压合工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种快速胶合成型设备，包括液压装置，所述液压装置内摆放有支撑架装置；所述液压装置包括底座、导向槽、支撑柱、支撑板、液压缸、液压杆和压板，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有液压缸；所述支撑架装置包括支撑台、导向孔、通槽、限位壳、胶合板、支撑块、导杆、第一弹簧、支撑座、方形槽、支撑杆、方形杆、第二弹簧和车轮，所述支撑台设置有通槽，所述通槽内滑动套接有限位壳，所述限位壳内摆放有胶合板。该快速胶合成型设备采用支撑架装置不仅能够为胶合板提供压合平台，而且便于对胶合板进行转移，使得胶合板压合方便快捷。

技术研发人员：邵式楷;周建道
受保护的技术使用者：浙江新世纪机械制造有限公司
技术研发日：2018.09.27
技术公布日：2019.01.11