一种竹材纤维板加工设备的制作方法

本发明涉及竹材加工技术领域，具体是一种竹材纤维板加工设备。

背景技术：

竹材纤维板在加工过程中首先要进行截断以及去结等粗加工，粗加工完成后需要对同一直径的竹筒原料进行去青操作，而传统中对于此项操作多依靠手动刨除，其劳动强度大，且效率低下，同时由于手动刨除施力的不稳定性，其大大影响了加工效果，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种竹材纤维板加工设备。

本发明一种竹材纤维板加工设备，包括机架、设置于所述机架顶部端面内的刨皮装置以及对称设置于所述机架中的顶紧装置，所述机架中设有开口向前的输料腔，所述刨皮装置包括设置与所述输料腔内顶壁中的滑动腔以及滑动安装于所述滑动腔中的滑动架，所述滑动架中设有驱动腔，所述驱动腔前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动轴上固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动轴上方的所述驱动腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有向下延伸的驱动杆，所述驱动杆中设有前后贯穿且上下延伸的滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有与所述第一转动齿轮前侧端面固定连接的滑动销，所述驱动腔内底壁设有开口向下的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽中滑动安装有第一燕尾块，所述第一燕尾块底部端面固定设有刨刀，所述第一燕尾块顶部端面固定设有与所述驱动杆底部端面铰接的连接块，所述顶紧装置包括对称设置于所述输料腔左右两侧内壁中的第一滑动槽以及滑动安装于所述第一滑动槽中的滑动座，所述第一滑动槽内壁中设有第一环形槽，所述滑动座中设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动台，所述第一安装腔内壁中设有与所述第一环形槽相连通的第二环形槽，所述转动台外圆上固定设有贯穿所述第二环形槽且伸入所述第一环形槽中的第三转动齿轮，所述转动台中设有开口朝向所述输料腔中的第一转动腔，所述第一转动腔中通过第四转动轴转动的安装有上下对称的顶杆，所述第一转动腔远离所述输料腔的内壁中上下对称设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，上下两个所述第二滑动槽之间的所述滑动座中固定设有第一电机，上下两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第一电机上下两端面动力连接，所述滑动块靠近所述第一电机的端面内设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽中滑动安装有第二燕尾块，所述顶杆靠近所述第二滑动槽的一端伸入所述第二燕尾槽中且与所述第二燕尾块铰接。

进一步的技术方案，所述滑动架左右两侧端面内对称设有开口朝外的第二转动腔，所述驱动腔后侧的所述滑动架中左右延伸设置有第二安装腔，所述第二转动轴前侧延伸端与固定设置于所述驱动腔前侧端壁中的第二电机动力连接，且后侧延伸端伸入所述第二安装腔中，所述第二安装腔中的所述第二转动轴上固定设有第一传动轮，所述第二安装腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述第二转动腔中的第五转动轴上固定设有第四转动齿轮，所述第二安装腔中的第五转动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑动腔左右两侧内壁中对称设有上下延伸的通槽，所述通槽远离所述滑动腔端壁中设有第三转动腔，所述第三转动腔前后端壁中转动配合安装有第六转动轴，所述第六转动轴固定设有第五转动齿轮以及位于所述第五转动齿轮后侧的第一锥齿轮，所述第一环形槽内壁中连通设置有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第六转动轴，所述第四转动腔中的所述第六转动轴上固定设有第五转动齿轮，所述第三转动腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述顶杆靠近所述输料腔的一端固定设有顶紧块，所述顶紧块外侧端面上固定设有摩擦垫。

进一步的技术方案，所述滑动腔内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述滑动架顶部端面固定连接，所述第一滑动槽远离所述输料腔的端壁中固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑动座固定连接。

进一步的技术方案，所述输料腔内底壁左右对称设置有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定设有半圆形支架。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先将竹筒放置于所述半圆形支架上，然后控制所述第二液压缸启动，所述第二液压缸启动后可驱动所述滑动座朝向所述输料腔中滑动，所述滑动座朝向所述输料腔中滑动后可使所述顶紧块伸入所述竹筒内孔中，当第三转动齿轮与所述第五转动齿轮啮合后控制所述第二液压缸关闭，并同时控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动块向外滑动，所述滑动块向外滑动后可通过带动所述顶杆向外扩张，从而可使所述顶紧块对竹筒内孔进行顶紧固定，可大大提高安装简便性；

顶紧固定后控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可控制所述滑动架带动所述刨刀向下滑动，当所述刨刀与竹筒表面相抵后，控制所述第一液压缸停止运行，此时，所述第四转动齿轮与所述第五转动齿轮相啮合，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后一方面可通过所述第二转动轴驱动所述第一传动轮、第二传动轮、第五转动轴、四转动齿轮、第五转动齿轮、第六转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六转动轴、第五转动齿轮以及所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可带动左右两个所述转动台转动以及竹筒转动，而在所述第二电机转动后另一方面可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述滑动销驱动所述驱动杆带动所述第一燕尾块以及所述刨刀左右滑动，从而可对竹筒表皮进行去青操作，可大大减少劳动强度，提高加工效率以及加工效果；

使用完成后，通过第二电机、第一电机、第一液压缸以及所述第二液压缸的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态后取出去青后的竹筒即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可一体式实现竹筒原料的顶紧固定、周向旋转以及移动刨皮操作，可大大减少劳动强度，提高竹材纤维板的加工效率以及加工效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种竹材纤维板加工设备的结构示意图。

图2为图1中a处放大性结构示意图。

图3为图2中箭头方向结构示意图。

图4为图1中b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种竹材纤维板加工设备,包括机架10、设置于所述机架10顶部端面内的刨皮装置以及对称设置于所述机架10中的顶紧装置，所述机架10中设有开口向前的输料腔11，所述刨皮装置包括设置与所述输料腔11内顶壁中的滑动腔14以及滑动安装于所述滑动腔14中的滑动架15，所述滑动架15中设有驱动腔24，所述驱动腔24前后端壁中从左到右依次转动配合安装有第一转动轴18和第二转动轴16，所述第一转动轴18上固定设有第一转动齿轮23，所述第二转动轴16上固定设有与所述第一转动齿轮23相啮合的第二转动齿轮17，所述第一转动轴18上方的所述驱动腔24前后端壁中转动配合安装有第三转动轴21，所述第三转动轴21上固定设有向下延伸的驱动杆22，所述驱动杆22中设有前后贯穿且上下延伸的滑动孔20，所述滑动孔20中滑动安装有与所述第一转动齿轮23前侧端面固定连接的滑动销19，所述驱动腔24内底壁设有开口向下的第一燕尾槽28，所述第一燕尾槽28中滑动安装有第一燕尾块29，所述第一燕尾块29底部端面固定设有刨刀30，所述第一燕尾块29顶部端面固定设有与所述驱动杆22底部端面铰接的连接块301，所述顶紧装置包括对称设置于所述输料腔11左右两侧内壁中的第一滑动槽44以及滑动安装于所述第一滑动槽44中的滑动座52，所述第一滑动槽44内壁中设有第一环形槽48，所述滑动座52中设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动台61，所述第一安装腔内壁中设有与所述第一环形槽48相连通的第二环形槽50，所述转动台61外圆上固定设有贯穿所述第二环形槽50且伸入所述第一环形槽48中的第三转动齿轮49，所述转动台61中设有开口朝向所述输料腔11中的第一转动腔62，所述第一转动腔62中通过第四转动轴63转动的安装有上下对称的顶杆45，所述第一转动腔62远离所述输料腔11的内壁中上下对称设有第二滑动槽60，所述第二滑动槽60中滑动安装有滑动块58，所述滑动块58中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆59，上下两个所述第二滑动槽60之间的所述滑动座52中固定设有第一电机57，上下两个所述螺纹杆59内侧端分别与所述第一电机57上下两端面动力连接，所述滑动块58靠近所述第一电机57的端面内设有第二燕尾槽53，所述第二燕尾槽53中滑动安装有第二燕尾块54，所述顶杆45靠近所述第二滑动槽60的一端伸入所述第二燕尾槽53中且与所述第二燕尾块54铰接。

有益地，所述滑动架15左右两侧端面内对称设有开口朝外的第二转动腔25，所述驱动腔24后侧的所述滑动架15中左右延伸设置有第二安装腔34，所述第二转动轴16前侧延伸端与固定设置于所述驱动腔24前侧端壁中的第二电机31动力连接，且后侧延伸端伸入所述第二安装腔34中，所述第二安装腔34中的所述第二转动轴16上固定设有第一传动轮32，所述第二安装腔34与所述第二转动腔25之间转动配合安装有第五转动轴26，所述第二转动腔25中的第五转动轴26上固定设有第四转动齿轮27，所述第二安装腔34中的第五转动轴26上固定设有第二传动轮35，所述第二传动轮35与所述第一传动轮32之间通过传动带33传动配合连接。

有益地，所述滑动腔14左右两侧内壁中对称设有上下延伸的通槽66，所述通槽66远离所述滑动腔14端壁中设有第三转动腔37，所述第三转动腔37前后端壁中转动配合安装有第六转动轴40，所述第六转动轴40固定设有第五转动齿轮38以及位于所述第五转动齿轮38后侧的第一锥齿轮，所述第一环形槽48内壁中连通设置有第四转动腔43，所述第四转动腔43与所述第三转动腔37之间转动配合安装有第六转动轴41，所述第四转动腔43中的所述第六转动轴41上固定设有第五转动齿轮42，所述第三转动腔37中的所述第六转动轴41上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮39。

有益地，所述顶杆45靠近所述输料腔11的一端固定设有顶紧块46，所述顶紧块46外侧端面上固定设有摩擦垫47。

有益地，所述滑动腔14内顶壁设有第一液压缸36，所述第一液压缸36的液压杆与所述滑动架15顶部端面固定连接，所述第一滑动槽44远离所述输料腔11的端壁中固定设有第二液压缸56，所述第二液压缸56的液压杆与所述滑动座52固定连接。

有益地，所述输料腔11内底壁左右对称设置有支撑柱12，所述支撑柱12顶部端面固定设有半圆形支架13。

本发明装置在初始状态时，所述滑动架顶部端面与所述滑动腔14内顶壁相抵，所述第四转动齿轮27与所述第五转动齿轮38相互远离，所述滑动座52最大程度远离所述输料腔11，所述第三转动齿轮49与所述第五转动齿轮42相互远离。

使用时，首先将竹筒放置于所述半圆形支架13上，然后控制所述第二液压缸56启动，所述第二液压缸56启动后可驱动所述滑动座52朝向所述输料腔11中滑动，所述滑动座52朝向所述输料腔11中滑动后可使所述顶紧块46伸入所述竹筒内孔中，当第三转动齿轮49与所述第五转动齿轮42啮合后控制所述第二液压缸56关闭，并同时控制所述第一电机57转动，所述第一电机57转动后可通过所述螺纹杆59驱动所述滑动块58向外滑动，所述滑动块58向外滑动后可通过带动所述顶杆45向外扩张，从而可使所述顶紧块46对竹筒内孔进行顶紧固定，顶紧固定后控制所述第一液压缸36运行，所述第一液压缸36运行后可控制所述滑动架带动所述刨刀30向下滑动，当所述刨刀30与竹筒表面相抵后，控制所述第一液压缸36停止运行，此时，所述第四转动齿轮27与所述第五转动齿轮38相啮合，然后控制所述第二电机31转动，所述第二电机31转动后一方面可通过所述第二转动轴16驱动所述第一传动轮32、第二传动轮38、第五转动轴26、四转动齿轮27、第五转动齿轮38、第六转动轴40、第一锥齿轮、第二锥齿轮39、第六转动轴41、第五转动齿轮42以及所述第三转动齿轮49转动，所述第三转动齿轮49转动可带动左右两个所述转动台61转动以及竹筒转动，而在所述第二电机31转动后另一方面可通过所述第二转动齿轮17驱动所述第一转动齿轮23转动，所述第一转动齿轮23转动后可通过所述滑动销19驱动所述驱动杆22带动所述第一燕尾块29以及所述刨刀30左右滑动，从而可对竹筒表皮进行去青操作；

使用完成后，通过第二电机31、第一电机57、第一液压缸36以及所述第二液压缸56的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态后取出去青后的竹筒即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先将竹筒放置于所述半圆形支架上，然后控制所述第二液压缸启动，所述第二液压缸启动后可驱动所述滑动座朝向所述输料腔中滑动，所述滑动座朝向所述输料腔中滑动后可使所述顶紧块伸入所述竹筒内孔中，当第三转动齿轮与所述第五转动齿轮啮合后控制所述第二液压缸关闭，并同时控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动块向外滑动，所述滑动块向外滑动后可通过带动所述顶杆向外扩张，从而可使所述顶紧块对竹筒内孔进行顶紧固定，可大大提高安装简便性；

顶紧固定后控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可控制所述滑动架带动所述刨刀向下滑动，当所述刨刀与竹筒表面相抵后，控制所述第一液压缸停止运行，此时，所述第四转动齿轮与所述第五转动齿轮相啮合，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后一方面可通过所述第二转动轴驱动所述第一传动轮、第二传动轮、第五转动轴、四转动齿轮、第五转动齿轮、第六转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六转动轴、第五转动齿轮以及所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动可带动左右两个所述转动台转动以及竹筒转动，而在所述第二电机转动后另一方面可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述滑动销驱动所述驱动杆带动所述第一燕尾块以及所述刨刀左右滑动，从而可对竹筒表皮进行去青操作，可大大减少劳动强度，提高加工效率以及加工效果；

使用完成后，通过第二电机、第一电机、第一液压缸以及所述第二液压缸的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态后取出去青后的竹筒即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可一体式实现竹筒原料的顶紧固定、周向旋转以及移动刨皮操作，可大大减少劳动强度，提高竹材纤维板的加工效率以及加工效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。