本发明属于人造板技术领域，具体是一种耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法。
背景技术：
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3～13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材，刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。在生产胶合板过程中会产生很多木材废料，如树梢、树枝和板皮等，传统木材厂都是将这些废料当做锅炉燃料，造成了很大的浪费。随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出，加大对纤维板的利用范围是木材资源综合利用的有效途径，有利于缓解中国木材供需矛盾。
橱柜板在家装行业是一个巨大的市场，几乎家家户户都会用到。用来生产橱柜板的板材主要为人造板以及各类实木板材，其中人造板主要为密度板和刨花板。目前市场上橱柜的门板从材质分可分为以下几种材质的：实木、吸塑、双饰面、烤漆、uv漆、古典哑光漆、亚克力、三聚氰胺板等。现有橱柜板中的缺点主要有易开裂、易老化、使用寿命短、甲醛含量多、防潮性能不够好等等，而一些高品质的橱柜板往往价格昂贵，推广应用很有限。例如：金属板价格昂贵，色彩以冷色调为主，给人一种冰冷的感觉，缺乏家庭温馨感，且容易变形，稍微碰撞后就容易留下凹槽状的坑点，划伤较难修复。三聚氰胺饰面门板在市场上价格较高，假冒产品也很多。亚克力橱柜门板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙。实木板选用天然材料，资源稀缺价格较高，颜色也是由树种决定，可选择性少，过于干燥和潮湿的环境也都不适合实木，所以保养起来比较麻烦，耐酸碱性差；目前国内的橱柜工艺水平与国际尚有差距，国产实木门板工艺不到位，易出现变形、干裂、表面粗拙等问题。
因此，本发明开发一种耐候性能好，同时甲醛含量低、成本较低、安全耐用的橱柜专用板，具有很好的发展前景，同时也是能够对废弃木材进行综合利用的有效途径。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，该方法利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和耐候脲醛树脂胶黏剂，并严格控制其生产过程，使得其防水耐候性能大大提升，甲醛含量低，制得的中密度纤维衣柜专用板，具有环保低醛、耐候性能佳的优点，使用安全、环保。
本发明通过以下技术方案实现：
一种耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.25～0.5混合均匀，削切成长度3～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、椴木、桦木、水曲柳、柳桉木等；木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），并避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，碎片获得率高。
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡10～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.17～0.20mpa，蒸煮1～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；
蒸煮木材碎片需严格控制好蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，则在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，则纤维颜色深，影响成品板的品质。
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为155～165℃，出料口温度为60～75℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；经干燥的纤维含水率需严格控制，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高则在预压板坯时易爆。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.3～0.5mpa，预压时间15～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为245～260℃，在0.8～1.0mpa条件下压制100～130s，再于0.4～0.7mpa条件下压制20～50s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度2.5～5.0cm，密度0.5～0.8g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板2～3块，作为基材层，用防潮脲醛树脂胶黏剂进行组坯；表面贴上一层装饰层，装饰层上再放三氧化二铝耐磨层，进入热压机进行热压，热压压力为1.0～1.5mpa，热压温度为120～130℃，热压时间为2～4min；
（10）封边：冷却后四周用铝合金镶边，即得地橱柜专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加6～10kg改性石蜡乳液和150～180kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡80～100份，月桂酸3～6份，氢化松香10～15份，聚乙烯10～15份，生桐油3～8份，正戊醇10～15份，硼酸钠5～10份，十二烷基磺酸钠2～5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至55～65℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于80～100℃条件下反应60～90min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。本发明所制备的改性石蜡，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，对氨基苯酚10～20份，松香树脂5～10份，醇酸树脂15～20份，甲醛捕捉剂3～5份，耐候剂2～5份，填料10～15份。
所述的甲醛捕捉剂为羧甲基纤维素、硫脲、壳聚糖按任意比例混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸二月桂酯、氢氧化钙中的一种或多种；所述的填料为改性玉米淀粉或者改性木薯淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，对氨基苯酚分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50～60%的尿素、60～75%的对氨基苯酚，用naoh溶液调ph至8.5～9.0，缓慢升温至85～90℃，反应40～50min；
（2）用甲酸调ph至5.0～5.5，加入总重量20～30%的尿素及松香树脂，保持85～90℃反应20～30min；
（3）用naoh溶液调ph至8.5～9.0，加入多聚甲醛，再加总重量10～20%的尿素、余下的对氨基苯酚及耐候剂，保持88～90℃反应30～40min；
（4）用甲酸调ph至5.3～5.6，加入余下的尿素，反应30～40min，调ph至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到对氨基苯酚改性脲醛树脂；
（5）加入醇酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85～90℃反应30～60min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
本发明改性石蜡及脲醛树脂胶黏剂中所使用的各原料介绍如下：
月桂酸（lauricacid）又称为十二烷酸，是一种饱和脂肪酸，分子式是c12h24o2，无色针状晶体，溶于甲醇，微溶于丙酮和石油醚，不溶于水，无毒。月桂酸作为改性剂加入到石蜡中，可以改善石蜡的稳定性、韧性和可塑性。
氢化松香（hydrogenatedrosin）为无定形透明固体树脂，含有二氢枞酸75%，相对密度1.045，软化点70～72℃，折射率1.5270，黏度(60%甲苯溶液)3.6mpa·s，酸值162mgkoh/g，皂化值167mgkoh/g，闪点203℃，溶于乙醇、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、松节油、石油醚、溶剂汽油和植物油中，具有抗氧化性能好、脆性小、热稳定性高、颜色浅等特点，胶黏剂中可作为抗氧化剂。其传统生产方法是以松香为原料、pd/c为催化剂、采用熔融法，在210～270℃、10.0～25.0mpa的高温高压下加氢制得。本发明将氢化松香应用在改性石蜡中，作为抗氧化剂和增稠剂，增强石蜡的防水和耐候性能。
聚乙烯（polyethylene，简称pe）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯是一种树脂类改性剂，有助于增强石蜡晶体的稳定性，提高石蜡的硬度和亮度，改善其密封性。
桐油（拉丁学名：tungoil）是将采摘的桐树果实经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。桐油可分为生桐油和熟桐油两种，熟桐油由生桐油加工而成，本发明使用的是未经加工的生桐油，作为高分子成膜剂和防水剂，能有效改善石蜡的防水、防潮、防腐的性能。
硼酸钠也称为硼砂，或称四硼酸钠，分子式na2b4o7.10h2o，能够提高石蜡的耐热性和粘结性。十二烷基磺酸钠为表面活性剂，正戊醇作为助表面活性剂，二者结合能够改善各原料的相容性和稳定性。
多聚甲醛（paraformaldehyde；polyoxymethylene），别名：聚蚁醛，聚合甲醛，仲甲醛，固体甲醛，聚合蚁醛，白色无定形粉末，是甲醛的线形聚合物，具有甲醛气味，分子式：ho-(ch2o)n-h,n=10-100。多聚甲醛易溶于热水并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳酸盐溶液，不溶于醇和醚，其高度聚合物不溶于水。低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，可用作消毒剂、杀菌剂、杀虫剂。
松香树脂（rosinresin）是三环二萜类化合物，含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应。溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚、丙酮、二硫化碳以及稀氢氧化钠水溶液，主要用于增加粘性、改变胶粘剂持粘性、内聚性能。
醇酸树脂是一种经缩合醋化的聚合物,由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
硫脲（thiourea），别称：硫代尿素，化学式ch4n2s，白色而有光泽的晶体。溶于水，加热时能溶于乙醇，极微溶于乙醚。硫脲作为脲醛树脂胶黏剂中的甲醛捕捉剂，可以有效地减少脲醛树脂胶黏剂中甲醛的含量。
壳聚糖(chitosan)又称脱乙酰甲壳素，是由自然界广泛存在的几丁质经过脱乙酰作用得到的，化学名称为：聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d葡萄糖。纯壳聚糖是一种白色或灰白色半透明的片状或粉状固体，无味、无臭、无毒性，纯壳聚糖略带珍珠光泽。壳聚糖具有大分子长链结构，分子中带有游离氨基，在酸性溶液中易成盐，呈阳离子性质，带有正电荷，大大增强了极性，可以在一定程度上吸附游离甲醛，从而降低脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛的含量；壳聚糖的长链上还有许多的羟基，具有一定的吸水性，可以提高脲醛树脂胶黏剂的耐水、耐候性能。本发明所使用的壳聚糖为脱乙酰度≥90%、粒度为30～100微米的壳聚糖。
硫代二丙酸二月桂酯（dilaurylthiodipropionate，dltp），白色絮状结晶固体，是一种具有特殊的甜香气息和类脂气味的硫醚类物质，分子式c10h58o4s。是一种油溶性抗氧化剂，它不仅毒性小，而且具有很好的抗氧化性能和稳定性能，与酚类抗氧化剂有协同作用，可提高抗氧化性能。2,4-二羟基二苯甲酮和2,6-二叔丁基对甲酚、氢氧化钙作为抗氧化剂和紫外线吸收剂，用于提高脲醛树脂胶黏剂的耐候性能。
改性玉米淀粉和改性木薯淀粉能降低脲醛树脂胶黏剂的脆性，提高其韧性、胶黏性和耐老化性能。木薯淀粉中还含有木质素类的多酚化物，可以和甲醛反应，从而降低脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛的含量。
本发明的有益效果是：
1、本发明的耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入松木、椴木、桦木、水曲柳、柳桉木等杂木，变废为宝，是木材资源综合利用的有效途径，有利于缓解中国木材供需矛盾。本发明的木材利用率是传统制板工艺的2.5～3.5倍，制备的橱柜专用板优品率超过93%。
2、本发明所述的耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，木材碎片获得率高；蒸煮木材碎片时严格控制好蒸煮程度，改性石蜡和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量也经过严格的控制，以免影响成品板的品质。按照严格工艺制得的中密度纤维橱柜专用板，耐候性能佳，耐水性好，甲醛含量低，强度高，韧性好，是安全、环保、美观、耐磨的实用型橱柜专用板。
3、本发明加入的改性石蜡由特定的配方和工艺制得，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂，可提高橱柜专用板的耐水耐候性和抗压性能。其中，加入的生桐油作为高分子成膜剂和防水剂，能有效改善石蜡的防水、防潮、防腐的性能；加入的聚乙烯有助于增强石蜡晶体的稳定性，提高石蜡的硬度和亮度，改善其密封性。
4、本发明的耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，尿素分四次加入，对氨基苯酚分两次加入，在本发明所述的具体工艺条件下制得的耐候脲醛树脂胶黏剂，具有很好的耐候和防水性能，胶黏性好，甲醛含量低，经检测，其游离甲醛含量为0.15～0.17％，远低于gb/t14732《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》中≤0.3％的标准要求。
5、本发明使用的耐候脲醛树脂胶黏剂，使用多聚甲醛代替部分甲醛进行反应，并加入对氨基苯酚对其进行改性，在脲醛树脂通过共缩聚作用引入疏水键，可有效的改善脲醛树脂的耐水耐候性；加入的松香树脂主要用于增加粘性、改变胶粘剂持粘性、内聚性能；加入的醇酸树脂可提升胶黏剂的光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性。
6、本发明耐候脲醛树脂胶黏剂中添加的甲醛捕捉剂由羧甲基纤维素、硫脲、壳聚糖按任意比例混合制成，目的是减少脲醛树脂分子结构中可降解或分解生成甲醛的结构单元，从而有效地降低脲醛树脂浆料中甲醛的释放；壳聚糖具有大分子长链结构，分子中带有游离氨基，在酸性溶液中易成盐，呈阳离子性质，带有正电荷，大大增强了极性，可以在一定程度上吸附游离甲醛，从而降低脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛的含量；壳聚糖的长链上还有许多的羟基，具有一定的吸水性，可以提高脲醛树脂胶黏剂的耐水、耐候性能。
7、本发明耐候脲醛树脂胶黏剂中添加的耐候剂具有增强树脂抗氧化的作用，还能吸收一定的紫外线，增强其耐光、耐候性能。所添加的改性玉米淀粉和改性木薯淀粉能降低脲醛树脂胶黏剂的脆性，提高其韧性、胶黏性和耐老化性能，木薯淀粉中还含有木质素类的多酚化物，可以和甲醛反应，从而降低脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛的含量。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明的技术方案，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.25混合均匀，削切成长度3～5cm、宽度0.5～0.7cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡10min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.20mpa，蒸煮1min，蒸煮后得到含水量为75%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500r/min，研磨8min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为160℃，出料口温度为70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为8%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.4mpa，预压时间25min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为245℃，在1.0mpa条件下压制100s，再于0.7mpa条件下压制25s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度2.5cm，密度0.5g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板3块，作为基材层，用防潮脲醛树脂胶黏剂进行组坯；表面贴上一层装饰层，装饰层上再放三氧化二铝耐磨层，进入热压机进行热压，热压压力为1.0mpa，热压温度为130℃，热压时间为2min；
（10）封边：冷却后四周用铝合金镶边，即得地橱柜专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加6kg改性石蜡乳液和180kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡80份，月桂酸3份，氢化松香10份，聚乙烯10份，生桐油5份，正戊醇15份，硼酸钠5份，十二烷基磺酸钠2份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至65℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于100℃条件下反应60min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛35份，甲醛40份，尿素165份，对氨基苯酚12份，松香树脂10份，醇酸树脂15份，甲醛捕捉剂5份，耐候剂5份，填料15份。
所述的甲醛捕捉剂为羧甲基纤维素、硫脲、壳聚糖按重量比例1:2:1混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸二月桂酯和氢氧化钙；所述的填料为改性玉米淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，对氨基苯酚分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量55%的尿素、70%的对氨基苯酚，用naoh溶液调ph至8.8，缓慢升温至85℃，反应50min；
（2）用甲酸调ph至5.0，加入总重量25%的尿素及松香树脂，保持85℃反应30min；
（3）用naoh溶液调ph至8.8，加入多聚甲醛，再加总重量15%的尿素、余下的对氨基苯酚及耐候剂，保持90℃反应30min；
（4）用甲酸调ph至5.3，加入余下的尿素，反应30min，调ph至7.0，冷却至35℃以下放料，得到对氨基苯酚改性脲醛树脂；
（5）加入醇酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持90℃反应60min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.35混合均匀，削切成长度3～5cm、宽度0.8～1cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡20min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.18mpa，蒸煮2.5min，蒸煮后得到含水量为78%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为155℃，出料口温度为65℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5mpa，预压时间15min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250℃，在0.9mpa条件下压制115s，再于0.5mpa条件下压制30s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却5min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度3.0cm，密度0.58g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板2块，作为基材层，用防潮脲醛树脂胶黏剂进行组坯；表面贴上一层装饰层，装饰层上再放三氧化二铝耐磨层，进入热压机进行热压，热压压力为1.2mpa，热压温度为125℃，热压时间为3min；
（10）封边：冷却后四周用铝合金镶边，即得地橱柜专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加8kg改性石蜡乳液和165kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡100份，月桂酸6份，氢化松香15份，聚乙烯15份，生桐油8份，正戊醇12份，硼酸钠10份，十二烷基磺酸钠5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至65℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于90℃条件下反应80min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛30份，甲醛45份，尿素180份，对氨基苯酚20份，松香树脂8份，醇酸树脂20份，甲醛捕捉剂4份，耐候剂4份，填料13份。
所述的甲醛捕捉剂为羧甲基纤维素、硫脲、壳聚糖按重量比例1:1:1混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚和硫代二丙酸二月桂酯组成；所述的填料为改性木薯淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，对氨基苯酚分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量60%的尿素、75%的对氨基苯酚，用naoh溶液调ph至9.0，缓慢升温至90℃，反应40min；
（2）用甲酸调ph至5.5，加入总重量25%的尿素及松香树脂，保持90℃反应20min；
（3）用naoh溶液调ph至9.0，加入多聚甲醛，再加总重量10%的尿素、余下的对氨基苯酚及耐候剂，保持90℃反应40min；
（4）用甲酸调ph至5.3，加入余下的尿素，反应30min，调ph至7.2，冷却至35℃以下放料，得到对氨基苯酚改性脲醛树脂；
（5）加入醇酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85℃反应45min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种耐候低醛型中密度纤维橱柜专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.5混合均匀，削切成长度3～5cm、宽度0.5～0.8cm的碎片；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.20mpa，蒸煮4min，蒸煮后得到含水量为85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为165℃，出料口温度为75℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.3mpa，预压时间30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为260℃，在0.8mpa条件下压制130s，再于0.6mpa条件下压制45s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3min，室温下放置72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度5.0cm，密度0.6g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板2块，作为基材层，用防潮脲醛树脂胶黏剂进行组坯；表面贴上一层装饰层，装饰层上再放三氧化二铝耐磨层，进入热压机进行热压，热压压力为1.5mpa，热压温度为120℃，热压时间为4min；
（10）封边：冷却后四周用铝合金镶边，即得地橱柜专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和耐候脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加10kg改性石蜡乳液和155kg耐候脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：固体石蜡90份，月桂酸5份，氢化松香12份，聚乙烯13份，生桐油6份，正戊醇15份，硼酸钠6份，十二烷基磺酸钠3.5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将固体石蜡加热至60℃溶解，加入适量的水及其余各原料，搅拌均匀，于95℃条件下反应90min，冷却后均质，即可得到改性石蜡。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25份，甲醛50份，尿素200份，对氨基苯酚20份，松香树脂5份，醇酸树脂20份，甲醛捕捉剂3份，耐候剂2份，填料15份。
所述的甲醛捕捉剂为羧甲基纤维素、硫脲、壳聚糖按任意例混合制成；所述的耐候剂为2,4-二羟基二苯甲酮、2,6-二叔丁基对甲酚和氢氧化钙；所述的填料为改性木薯淀粉。
所述的耐候脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，对氨基苯酚分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50%的尿素、60%的对氨基苯酚，用naoh溶液调ph至8.5，缓慢升温至85℃，反应40min；
（2）用甲酸调ph至5.5，加入总重量30%的尿素及松香树脂，保持85℃反应30min；
（3）用naoh溶液调ph至8.5，加入多聚甲醛，再加总重量12%的尿素、余下的对氨基苯酚及耐候剂，保持88℃反应40min；
（4）用甲酸调ph至5.3，加入余下的尿素，反应30min，调ph至7.4，冷却至35℃以下放料，得到对氨基苯酚改性脲醛树脂；
（5）加入醇酸树脂搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持90℃反应30min，降温至室温，得到耐候脲醛树脂胶黏剂。
应用实施例
1、广西横县某人造板有限公司，采用本发明的方法生产中密度纤维橱柜专用板，经检测，试生产半年来，板层中未出现有橡胶粒和分层的现象，出现砂痕和漏砂现象不足1%，生产得到的优等品达93%以上。