本发明涉及棕纤维弹性材料生产领域，特别是一种山棕植物纤维片材的制作方法。
背景技术：
：目前棕纤维弹性材料在生产过程中，主要通过对纤维丝进行喷胶烘干后得到相应的纤维片材，但是现有的工艺生产的纤维片材存在下述缺点：纤维片材的弹性较差，但密度却相对较高，将其码叠制作的床垫，舒适性相对较差；除此外，材料在生产过程中烘干时间较长，烘干压力较大。技术实现要素：本发明的目的在于，提供一种山棕植物纤维片材的制作方法。本发明具有提高纤维片材的弹性，降低纤维片材密度及缩短烘干时间的特点。本发明的技术方案：一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；d.烘干后得植物纤维片材；步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.6～1.5∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为45％～55％。较优地，前述的山棕植物纤维片材的制作方法所述的步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.8～1.2∶1；所述的粘接剂中乳胶的最佳固含量为48％～52％。最优地，前述的山棕植物纤维片材的制作方法所述的步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.1∶1；所述的粘接剂中乳胶的最佳固含量为50％。前述的山棕植物纤维片材的制作方法中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。与现有技术相比，本发明在山棕植物纤维片材生产中，将山棕丝与粘接剂的重量比(简称棕胶比)调整为0.6～1.5∶1，粘接剂中乳胶的固含量为45％～55％；通过上述的成分调整，能够增加棕丝之间的节点数量以及节点的粘合强度，从而提高了植物纤维片材整体的材料结构强度，进而生产出的植物纤维片材其弹性好。尤其在棕胶比在0.8～1.2∶1、粘接剂中乳胶的固含量为48％～52％时粘接剂的性能最优，在综合考虑胶粘剂的粘合强度及成本条件下，将棕胶比的最优比调整为1.1∶1，乳胶的固含量最优值调整为50％。由于本发明通过上述的成分调整提高了材料的结构强度，进而使得生产中无需使用更多的山棕丝提高片材的结构强度，在确保产品耐久性性能的同时有效降低了山棕丝的使用量，进而降低片材的密度，提升了片材支撑的舒适性。除此外，通过该成分调整，能够有效降低生产中调配粘接剂的用水量，从而能缩短片材在成型时的烘干时间，降低烘干压力，不仅提高了生产效率，而且降低了烘干成本，从而节约了生产成本。为了进一步说明本发明的有益效果，申请人进行了下述实验对比；具体对比为：将使用传统工艺生产的山棕丝植物纤维片材(以下简称对照组)与本发明的方法生产的山棕丝植物纤维片材(以下简称实验组，具体按照实施例1进行生产)进行实验对比，对比结果如表1。表1对比项目对照组实验组生产中烘干粘接剂的固含量与水比例0.818：11：1床垫耐久性能94％-96％94.5％-96.5％床垫回弹性能25.08％33.65％棕胶比例2：11.1：1床垫密度(kg/m3)109-11495-100对比上述的参数可知，本发明在生产中调配粘接剂的用水量低于传统生产方法调配粘接剂的用水量，进而能够缩短烘干时间，提高生产效率。同时本发明生产的山棕丝植物纤维片材，相对于传统方法生产的纤维片材而言，体现出了低密度、高弹性的特性。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。实施例1。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；d.烘干后得植物纤维片材；步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.1∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为50％。生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。实施例2。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；d.烘干后得植物纤维片材；步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.6∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为45％。生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。实施例3。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；d.烘干后得植物纤维片材；步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.5∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为55％。生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。实施例4。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；d.烘干后得植物纤维片材；步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.8∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为48％。生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。实施例5。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；d.烘干后得植物纤维片材；步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.2∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为52％。生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。当前第1页12