一种板材用直线锯痕机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材用直线锯痕机。

背景技术：

木头是人类文明进步中不可或缺的生活材料。木头取之于大自然，然后需要经过各种各样的工序对木头进行加工才能形成人类需要的板材。在木头加工过程中，切削件的锯齿因为在长期使用后变形或不够锋利，从而在板材表面留下了锯齿的加工痕迹，但这种痕迹受锯齿的损坏程度的影响，很难找到十分相似的表面效果。锯齿损坏越严重，锯痕会随着加深或变宽，所以每次挑选出来的板面效果相差较大，特别是在用于地板或装饰时整体效果不理想。

现有的锯痕机多采用人工操作而且现有的锯痕机在实际调节锯痕的深度及其宽度特别繁琐，误差大，调节步骤多，人工难以操控；所以，现有的锯痕机难以满足人们的需求。

因此，需要开发一种板材用直线锯痕机，来解决上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、可灵活调节锯痕的深度和宽度、锯削精度高和工作效率高的板材用直线锯痕机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种板材用直线锯痕机,其特征是，包括机架，所述机架上设有工作台和切削件，所述工作台上供板材滑动的滑动基面，所述切削件上设有相对工作台呈立式布置的切削刃；于所述滑动基面的上方，所述机架上设有输送组件和导向板，所述导向板上设有竖直于所述滑动基面的加工基面，所述输送组件压合板材于所述加工基面上并使板材沿加工基面滑动；所述切削刃穿过所述导向板，且所述切削刃凸起于所述加工基面并往所述输送组件方向伸出。

本发明的工作原理如下：

首先根据对板材锯痕的深度和宽度的要求并将板材放置于加工基面上，然后使输送组件压合板材从而使板材贴合在加工基面上，在输送组件的驱动下，板材开始运动，并被切削刃切削，直至板材脱离加工基面。通过这种调节，可以精确的调节锯痕的深度和宽度，大大提高了锯削进度和工作效率。

为了调节锯痕的宽度，优选的是，所述机架上设有用于调整导向板与工作台之间相对位置的调节装置；所述调节装置包括底座，所述底座上设有滑槽，所述滑槽的导向方向与板材的输送方向相交；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述导向板安装在所述滑块上；所述调节装置包括用于连接所述滑块和所述导向板并呈立式布置的连接板；所述导向板与所述连接板底部转动连接，且所述导向板相对连接板转动方向垂直于所述滑槽的导向方向；所述连接板顶部与所述导向板之间连接有调节件，所述调节件上设有可调节所述导向板与所述连接板顶部之间距离的调节块。

为提高锯削的效率，优选的是，所述切削刃为切削件；所述切削件循环运转于所述机架内，且所述切削件的锯齿凸起于所述加工端面。

为了减少切削件的磨损，优选的是，所述机架内设有主动轮、从动轮和用于驱动所述主动轮转动的第一驱动电机；所述切削件饶设在所述主动轮和所述从动轮上；所述工作台位于所述主动轮和所述从动轮之间，且所述工作台上设有避空位；所述切削件经所述避空位穿过所述工作台。

为了提高输送效率，优选的是，所述输送组件包括若干个输送轮，所述输送轮朝向所述加工基面布置并垂直于所述加工基面。

为了更好的调节输送组件将板材压合在导向板的加工基面上，提高加工精度，优选的是，所述输送组件连接有用于调节输送轮与导向板之间相对位置的调节组件，所述调节组件包括呈立式布置的升降座，所述升降座内设有可相对升降座自转动的升降柱，所述升降柱上设有可相对所述升降座升降的摆臂座；所述摆臂座内设有平行于滑动基面布置的导向孔，所述导向孔内滑动连接有摆臂；所述摆臂的一端往板材出料方向延伸并与所述输送组件转动连接，且所述输送组件相对摆臂转动的轴线平行于所述升降柱。

为了精确的调节进给量，优选的是，所述底座上设有用于调节所述滑块进给量的丝杆；所述丝杆的一端穿接于所述滑块上，另一端伸出所述底座外并连接有用于控制滑块进给量的计数器。

为了便于连接板和导向板的连接，优选的是，于所述导向板背离所述输送组件的端面朝外延伸有第一凸出块和第二凸出块；所述第一凸出块位于所述导向板的上部；所述第二凸出块位于所述第一凸出块的下方。

优选的是，所述导向板上设有供切削刃通过的通道，所述通道于所述加工基面形成有开口，所述切削刃处于所述通道内并倾斜于所述加工基面。

本发明具有自动化程度高、可灵活调节锯痕的深度和宽度、锯削精度高和工作效率高的优点。

附图说明

图1是本发明实施例中直线锯痕机的锯痕机本体的结构示意图；

图2是本发明实施例中直线锯痕机的锯痕机的结构示意图之一；

图3是本发明实施例中直线锯痕机的锯痕机调节装置的结构示意图；

图4是本发明实施例中直线锯痕机的锯痕机的结构示意图之二；

图5是本发明实施例中直线锯痕机的锯痕机的结构示意图之三；

图6是本发明实施例中直线锯痕机的锯痕机的结构示意图之四。

附图标记说明：1-机架；11-主动轮；12-从动轮；2-切削件；3-工作台；31-避空位；4-输送组件；411-输送轮；412-第二驱动电机；42-调节组件；421-升降座；422-摆臂；5-调节装置；51-底座；52-滑槽；53-滑块；54-丝杆；55-计数器；56-杆部；57-螺母块；6-导向板；61-加工基面；62-通道；63-第一凸出块；631-第一安装座；632-第二连接轴；64-第二凸出块；641-第二安装座；642-第三连接轴；7-连接板；71-缺口；72-第一连接轴；73-固定板；8-进料口；9-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1～6所示的一种板材用直线锯痕机包括机架1，机架1上设有工作台3和切削件2；工作台上供板材滑动的滑动基面，切削件2上设有相对工作台3呈立式布置的切削刃；于滑动基面的上方，机架1上设有输送组件4和导向板6，导向板6上设有竖直于滑动基面的加工基面61，输送组件4压合板材于加工基面61上并使板材沿加工基面61滑动；切削刃穿过导向板6，且切削刃凸起于加工基面61并往输送组件4方向伸出；所述导向板6上设有供切削刃通过的通道62，通道62于加工基面61形成有开口，切削刃处于通道62内并倾斜于加工基面61；其中，切削件2循环运转于机架1内，且切削件2的锯齿凸起于加工端面61。

如图3所示，机架1上设有用于调整导向板6与工作台3之间相对位置的调节装置5；调节装置5包括底座51；底座51上设有滑槽52；滑槽52的导向方向与板材的输送方向相交；滑槽52内滑动连接有滑块53；导向板6安装在滑块53上；。

如图3所示，调节装置5包括用于连接滑块53和导向板6并呈立式布置的连接板7；导向板6与连接板7底部转动连接，且导向板6相对连接板7转动方向垂直于滑槽52的导向方向；连接板7顶部与导向板6之间连接有调节件，调节件上设有可调节导向板6与连接板7顶部之间距离的调节块。

如图3所示，为了调整锯痕的宽度，调节装置5包括用于连接滑块53和导向板6的连接板7；连接板7的顶部设有缺口；缺口71内设有第一连接轴72；第一凸出块63上设有第一安装座631；第一安装座631上设有第二连接轴632；第二凸出块64上设有第二安装座641；第二安装座641内设有第三连接轴642；连接板7的两侧设有固定板73；固定板73翻转套装于第三连接轴642上，调节装置5还包括用于驱动导向板6绕第三连接轴642翻转的驱动块，其驱动块包括杆部56和螺母块57；杆部56上设有外螺纹，螺母块57套装在杆部56上，通过调节螺母块57的位置，从而调整第一安装座631和第二安装座641之间的距离，从而带动导向板6绕第三连接轴642翻转，继而来控制锯痕的宽度。

其中，如图2所示，为了减少切削件的磨损，锯痕机本体1包括主动轮11、从动轮12和用于驱动主动轮转动的第一驱动电机；切削件2饶设在主动轮11和从动轮12上；工作台3位于主动轮11和从动轮12之间，且工作台3上设有避空位31；切削件2垂直于工作台3且从上往下依次穿过通道62、避空位31；切削件经所述避空位穿过工作台。

如图3所示，为了精确的调节进给量，调节装置5还包括有用于调节滑块53进给量的丝杆54；丝杆54的一端穿接于滑块53上，另一端伸出底座51外并连接有用于精准控制滑块53进给量的计数器55，通过控制丝杆54的进给量，从而控制滑块53的进给量，进而控制导向板6，再而控制锯齿伸出开口的伸出量，从而控制锯痕的深度。

此外，为了便于滑块53和导向板6的连接，于导向板6背离输送组件4的一端面朝外延伸有第一凸出块63和第二凸出块64；第一凸出块63位于导向板6的上部；第二凸出块64位于第一凸出块63的下方。

如图3～5所示，为了保证板材加工的精确，输送组件4包括用于驱动板材的输送组件41和用于用于调节输送轮与导向板之间相对位置的的调节组件42；输送组件41朝向加工基面61且与加工基面61形成有输入板材的进料口8和输出板材的出料口9。

其中，为了更好的调节输送组件41将板材压合在导向板6的加工基面61上，提高加工精度，输送组件41包括输送轮411和用于驱动输送轮411的第二驱动电机412；调节组件42包括与工作台3相连的升降座421；升降座421内设有可相对升降座421自转动的升降柱，升降柱上设有可相对升降座升降的摆臂座；摆臂座内设有平行于滑动基面布置的导向孔，导向孔内滑动连接有摆臂422；摆臂422的一端往板材出料方向延伸并与输送组件4转动连接，且输送组件4相对摆臂422转动的轴线平行于升降柱。

首先根据对板材锯痕的深度和宽度的要求，通过调节调节装置5从而调节锯齿相对与加工基面61的伸出量和通过调节导向板6相对于滑块53的翻转角度；继而，板材的锯痕深度和宽度被调节固定好；最后通过调节输送组件4，使输送组件4压合板材从而使板材贴合在加工基面61上，在输送组件4的驱动下，板材从进料口8进入，并被通道62内的切削件进行锯削，并从出料口9出来且直至板材脱离加工基面61。通过这种调节，可以精确的调节锯痕的深度和宽度，大大提高了锯削进度和工作效率。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。