本实用新型涉及一种竹筷辅助加工装置，特别是一种高效竹木截段机。
背景技术：
竹子的竹根部分纤维粗糙且竹节较多，而竹尖部分纤维较软，均不适合做为竹筷的加工原料，使竹子在加工前首先需要通过截段机对竹子的头部和尾部进行截段工作，只保留适合作为竹筷原料的中间部分；目前的截段机大多是通过气缸控制竹子升降完成切割工作，但由于不同竹子的外径各不相同，且竹尖和竹根部分的外径也相差较大，导致气缸在控制升降时经常会出现切割不到位或因切割过深损伤切割片的问题，切割效果较差；并且切割片在切割时会造成飞灰和竹屑的四处飞溅，而现有的截段机大多将吸尘装置设置在切割处的下方，吸尘效率较低，导致大量的飞灰会随切割片的旋转向外蔓延，对工人的健康造成一定隐患。因此，现有的竹木截段机存在切割效果差、吸尘效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高效竹木截段机。它具有切割效果好、吸尘效率高的特点。
本实用新型的技术方案：一种高效竹木截段机，包括机架，机架顶部设有支撑座，支撑座上端经连接轴设有旋转座，旋转座一端底部设有橡胶柱，旋转座另一端设有拉杆，旋转座上设有切割电机，切割电机上设有切割片，切割片外侧设有吸尘罩，吸尘罩一端连接有吸尘软管，切割片下端经第一矩形孔设置在机架内，切割片下方设有切割台，切割台上设有对称设置的弧形托架，切割台中心设有与切割片配合的第二矩形孔；切割台一侧的机架上设有与切割片相互垂直的吸尘风管，切割台上方的机架上设有观察孔，观察孔上设有透明盖板。
前述的一种高效竹木截段机中，所述机架两侧设有平行于切割片的长条孔。
前述的一种高效竹木截段机中，所述机架底部设有收集槽。
与现有技术相比，本实用新型通过拉杆控制切割片的升降，使工人可以随竹子的外径自由调节切割位置，提高了截段机的切割效率和切割效果；工人在切割时通过机架顶部的观察孔可以实时观察切割处的情况，提高工人的切割稳定性，透明盖板可以有效防止竹屑和飞灰从观察孔溅出，保证工人在切割时的安全性；通过吸尘罩上的吸尘软管和切割台一侧的吸尘风管，可以最大化的吸收竹子在切割时的粉末，避免竹屑随切割片的旋转从第一矩形孔向外溅出，提高了截段机的吸尘效率。此外，本实用新型通过切割台上的第二矩形孔和机架底部的收集槽，可以使工人将掉落在切割台上的碎屑集中放入收集槽内，保持切割台的整洁并减少在更换竹子时产生的飞灰，降低了工人吸入灰尘的可能性。所以，本实用新型具有切割效果好、吸尘效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的A向视图。
附图中的标记为：1-机架，2-支撑座，3-连接轴，4-旋转座，5-橡胶柱，6-拉杆，7-切割电机，8-切割片，9-吸尘罩，10-吸尘软管，11-收集槽，12-切割台，13-弧形托架，14-透明盖板，15-吸尘风管，101-第一矩形孔，102-观察孔，103-长条孔，121-第二矩形孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种高效竹木截段机，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1顶部设有支撑座2，支撑座2上端经连接轴3设有旋转座4，旋转座4一端底部设有橡胶柱5，旋转座4另一端设有拉杆6，旋转座4上设有切割电机7，切割电机7上设有切割片8，切割片8外侧设有吸尘罩9，吸尘罩9一端连接有吸尘软管10，切割片8下端经第一矩形孔101设置在机架1内，切割片8下方设有切割台12，切割台12上设有对称设置的弧形托架13，切割台12中心设有与切割片8配合的第二矩形孔121；切割台12一侧的机架1上设有与切割片8相互垂直的吸尘风管15，切割台12上方的机架1上设有观察孔102，观察孔102上设有透明盖板14。
所述机架1两侧设有平行于切割片8的长条孔103。
所述机架1底部设有收集槽11。
本实用新型的工作原理：经长条孔103将竹子放置在切割台12的弧形托架13上，并将待切割处设置在切割片8的正下方；竹子放置后开启切割电机7，并手动下拉拉杆6使旋转座4旋转，旋转座4旋转后带动切割片8下降对竹子进行截段工作；切割片8在切割时，吸尘风管15可以将大部分的灰尘吸收，避免灰尘从两侧长条孔103处向外漫出，吸尘罩9可以防止切割片8旋转时带出的碎屑向外飞溅，并通过吸尘软管10将吸尘罩9内和第一矩形孔101处的灰尘进行收集，最大化了提高了截段机的吸尘效率，工人还可以通过透明盖板14和观察孔102实时观察竹子的切割进度，保证竹子的切割效果；切割完成后，关闭切割电机7并松开拉杆6，然后将掉落在切割台12上的碎屑集中放入收集槽11内，从而防止切割台12上的灰尘堆积过多；拉杆6松开后通过橡胶柱5可以对旋转座4起到限位作用，避免造成切割电机7与机架1的碰撞，提高截段机的稳定性和使用寿命。