本实用新型涉及一种木材生产装置，特别是一种用于牙签生产的木带生产装置。
背景技术：
牙签是一种主要用于剔除牙齿缝隙填塞异物的口腔卫生用品，它的存在由来已久，但直到十九世纪出现的专门的牙签制造机械，牙签才开始大规模生产。牙签的制作材料主要有木、竹、塑料等。其中，在木质牙签的生产过程中，原木在经过木带生产装置加工后产出木带半成品。现有的木带生产装置主要包括原木的去皮整圆装置和切带装置。由于生产原料即原木多为木材行业的余料，它的利用率得不到足够的重视，加上去皮整圆装置缺少刀具进给辅助结构和对心装夹结构，导致原木在加工至圆木的切削量较大，资源利用率低。同时，现有的切带装置不具有磨边机构，即木带先加工成条状牙签再磨尖。由于条状牙签装夹和加工的难易程度远大于木带，相应装置的复杂程度也更大，所以这种切带装置的结构设计不合理，使得整个生产系统的设备更复杂。此外，条状牙签的磨边效率也低于木带直接磨边的效率。
因此，现有的用于牙签生产的木带生产装置存在切削量较大、资源利用率低和结构设计不合理的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于牙签生产的木带生产装置。本实用新型具有切削量较小、资源利用率高和结构设计合理的特点。
本实用新型的技术方案：一种用于牙签生产的木带生产装置，包括依次设置的整圆装置和切带装置；
所述的整圆装置包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上设有刀座，刀座上设有刀头，刀头上设有刀具，刀具下方设有滚轮，滚轮和刀头的连接处设有弹簧；所述的滑轨的一侧设有固定座，固定座上设有主轴，滑轨的另一侧设有移动座，移动座上设有从动轴；所述的固定座和移动座上均设有对心装夹装置；
所述的切带装置包括滚切装置，滚切装置的侧旁设有打磨装置，打磨装置的侧旁设有收集装置；所述的打磨装置包括在物料运行方向依次设置的托辊和打磨架，打磨架上对称设有打磨轴，打磨轴上设有多片砂轮，打磨轴连接有打磨电机。
前述的一种用于牙签生产的木带生产装置，所述的对心装夹装置包括电机，电机连接有螺杆，螺杆上设有联动杆，联动杆两端连接有副杆，副杆连接有主杆，主杆端部设有卡爪中，所述的主杆经旋转节点固定。
前述的一种用于牙签生产的木带生产装置中，所述的滚切装置包括机床体，机床体上设有托台，托台的一侧设有固定壁，固定壁上设有第一主动辊和第二主动辊，托台的另一侧设有导轨，导轨上设有移动壁，移动壁上设有刀具，刀具的下方设有从动辊，刀具的上方设有副刀架，副刀架上设有多把副刀具。
与现有技术相比，本实用新型在整圆装置的刀具下方设有滚轮，由于树皮和树芯的软硬程度不同，当滚轮接触树皮时，树皮受挤压变形，此时滚轮受到的反作用力不大；而在树皮削尽时，滚轮接触到硬质的树芯，受到较大的反作用力，通过刀头传递到刀具，由此防止刀具进给量过大，减少切削量。此外，本实用新型还包括对心装夹机构，在装夹时便使主轴和从动轴尽量对准圆心，防止偏心装夹造成不必要的切削量浪费。
同时，本实用新型在滚切装置的后方设有磨边机构，在切带工序完成产出木带后马上进行磨边工序，由于木带的装夹远容易于条状牙签的装夹，因此本实用新型有效地简化了设备。在另一方面，木带相当于连续排列的单根牙签，所以本实用新型的磨边是连续的，相比单根牙签磨边其生产效率更高。
综上，本实用新型具有切削量较小、资源利用率高和结构设计合理的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是整圆装置的结构示意图；
图3是整圆装置刀头处的侧视图；
图4是切带装置的结构示意图；
图5是打磨架处的正面示意图。
附图标记：100-整圆装置，110-底座，111-滑轨，112-基台，120-刀座，121-刀头，122-刀具，123-滚轮，124-弹簧，130-固定座，131-主轴，140-移动座，141-从动轴，150-对心装夹装置，151-电机，152-螺杆，153-联动杆，154-副杆，155-主杆，156-卡爪，157-旋转节点。
200-切带装置，210-滚切装置，211-机床体，212-托台，213-固定壁，214-第一主动辊，215-第二主动辊，216-导轨，217-移动壁，218-从动辊，220-打磨装置，230-收集装置，240-托辊，250-打磨架，251-打磨轴，252-砂轮，253-打磨电机，260-主刀具，261-副刀架，262-副刀具，270-出料托板，271-分列钉。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种用于牙签生产的木带生产装置，构成如图1至图5所示，包括依次设置的整圆装置100和切带装置200；
所述的整圆装置100包括底座110，底座110上设有滑轨111，滑轨111上设有刀座120，如图3所示，刀座120上设有刀头121，刀头121上设有刀具122，刀具122下方设有滚轮123，滚轮123和刀头121的连接处设有弹簧124；所述的滑轨111的一侧设有固定座130，固定座130上设有主轴131，滑轨111的另一侧设有移动座140，移动座140上设有从动轴141；所述的固定座130和移动座140上均设有对心装夹装置150；
所述的切带装置200包括滚切装置210，滚切装置210的侧旁设有打磨装置220，打磨装置220的侧旁设有收集装置230；所述的打磨装置220包括在物料运行方向依次设置的托辊240和打磨架250，如图5所示，打磨架250上对称设有打磨轴251，打磨轴251上设有多片砂轮252，打磨轴251连接有打磨电机253。
所述的对心装夹装置150包括电机151，电机151连接有螺杆152，螺杆152上设有联动杆153，联动杆153两端连接有副杆154，副杆154连接有主杆155，主杆155端部设有卡爪156，所述的主杆155经旋转节点157固定。
所述的滚切装置210包括机床体211，机床体211上设有托台212，托台212的一侧设有固定壁213，固定壁213上设有第一主动辊214和第二主动辊215，托台212的另一侧设有导轨216，导轨216上设有移动壁217，移动壁217上设有主刀具260，主刀具260的下方设有从动辊218，主刀具260的上方设有副刀架261，副刀架261上设有多把副刀具262。
工作原理：木材落在基台112上，以图2中左侧的对心装夹装置150为例，电机151带动螺杆152转动，使联动杆153向左运动，通过副杆154的带动下，使主杆155绕着旋转节点157转动(上方的主杆155旋转方向为顺时针，下方的主杆155旋转方向为逆时针)，主杆155上的卡爪156将木材托起并使其中心对准主轴，右侧的对心装夹装置150同理。然后移动座140在相应电机的带动下向固定座130方向运动，此时主轴131和从动轴141顶牢木材，对心装夹装置150松开，至此装夹过程完成。
刀头121可绕着它与刀座120的连接处转动。切削时，主轴131带动木材旋转，刀头121旋转使其上的刀具122靠近直至接触木材，在相应电机的带动下，刀座120沿着滑轨111移动，完成木材的去皮和整圆，产出圆木。
由于树皮和树芯的软硬程度不同，当滚轮123接触树皮时，树皮受挤压变形，此时滚轮123受到的反作用力不大；而在树皮削尽时，滚轮123接触到硬质的树芯，受到较大的反作用力，通过刀头121传递到刀具122，由此防止刀具进给量过大，减少切削量。
将圆木置于托台212上，移动壁217在相应电机的带动下向固定壁213移动，直至第一主动辊214、第二主动辊215和从动辊218三者与圆木接触并将圆木夹住。第一主动辊214和第二主动辊215带动圆木旋转，同时移动壁217继续向固定壁213方向进给，主刀具260与圆木接触，并将圆木切削成较薄的木片。木片沿着主刀具260移动，经过副刀具262，被切成等宽的木带，从出料托板270产出。出料托板270上的分列钉271用于间隔各条木带。
木带依次穿过托辊240和打磨架250。托辊240用于支撑木带，同时打磨电机253带动打磨轴251旋转，砂轮转动，将木带边缘磨尖(砂轮呈圆台状，如图5中所示)。磨边完成的木带在绕在收集装置230的辊上，每一根木带形成一个卷制的坯段。