本实用新型涉及竹地板相关技术领域，具体为一种具有固定效果的竹地板加工用破竹机。
背景技术：
竹子在加工成竹地板以前，需要对其进行破竹，现有的破竹机均是为单向破竹，破竹完一头后需要人工再次进行上料进行换向破竹，不能对竹子持续固定进行切片，这样不仅增加了人们的劳动强度，而且降低了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有固定效果的竹地板加工用破竹机，以解决上述背景技术提出的现有的破竹机均劳动强度大，而且降低了工作效率，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定效果的竹地板加工用破竹机，包括固定底座、防护挡板、刀座、提升板和卷扬机，所述固定底座内部固定有液压缸，且液压缸与固定筒相连接，所述防护挡板分别与固定底座和固定顶板为一体式结构，且防护挡板的横截面呈圆弧状，所述固定顶板上固定有滑轮和旋转套筒，所述固定筒顶端的固定底座表面为开口状结构，所述刀座通过固定杆固定于防护挡板之间，且刀座的上方设置有固定装置，所述提升板上设置有螺纹杆，所述卷扬机通过钢丝绳与提升板相连接，且钢丝绳从滑轮上绕过。
在一实施例中，所述刀座包括有卡槽和破竹刀片，且刀座上固定有破竹刀片，同时刀座顶端表面开设有呈圆环状的卡槽，刀座、固定装置和固定筒的中心点处于同一垂直线上。
在一实施例中，所述固定装置包括有固定环、第一夹具、第二夹具、滑动杆、传动齿条、卡板和开口槽，所述固定环之间设置有第一夹具和第二夹具，且固定环与卡板为一体式结构，所述第一夹具和第二夹具均固定连接有滑动杆和传动齿条，且第一夹具和第二夹具构成矩形结构，同时第一夹具上开设有开口槽，所述开口槽的槽宽与第二夹具的高度一致。
在上述实施例中，所述固定环和刀座内圆直径一致，且固定环上的卡板呈圆环状结构，同时卡板与卡槽相卡合。
在上述实施例中，所述提升板包括有旋转轴承、传动皮带、传动杆和传动齿轮，且提升板与固定环固定连接，同时提升板内部贯穿有滑动杆和传动齿条，所述传动杆的两端与提升板的内壁活动连接，且传动杆上设置有传动齿轮，同时传动杆的底端与螺纹杆之间通过传动皮带相连接，螺纹杆通过旋转轴承固定于提升板上，所述传动齿轮与传动齿条相啮合。
在上述实施例中，所述旋转套筒顶端和底端均为开口状，且旋转套筒的内壁为螺纹状，同时旋转套筒内壁上的螺纹与螺纹杆上的螺纹相旋合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有固定效果的竹地板加工用破竹机的整体为立式结构，设置有圆弧状的防护挡板，防护挡板之间可以形成工作腔，这样在破竹时，可以杜绝竹子炸开带来的危险性，安全性高，同时在破竹过程中，当竹子的上半段破竹完成后，通过固定装置可以将切片后的竹子夹住，并带动竹子上升，对竹子的底端残余部分进行破竹，这样可以连续对竹子进行固定和切片，从而就无需人工二次上料进行换向破竹，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀座俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定装置和提升板俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定装置和提升板正视结构示意图。
图中：1、固定底座，2、防护挡板，3、固定顶板，4、液压缸，5、固定筒，6、刀座，601、卡槽，602、破竹刀片，7、固定杆，8、固定装置，801、固定环，802、第一夹具，803、第二夹具，804、滑动杆，805、传动齿条，806、卡板，807、开口槽，9、提升板，901、旋转轴承，902、传动皮带，903、传动杆，904、传动齿轮，10、钢丝绳，11、滑轮，12、卷扬机，13、螺纹杆，14、旋转套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，请参阅图1-4，一种具有固定效果的竹地板加工用破竹机，包括固定底座1、防护挡板2、固定顶板3、液压缸4、固定筒5、刀座6、固定杆7、固定装置8、提升板9、钢丝绳10、滑轮11、卷扬机12、螺纹杆13和旋转套筒14，固定底座1内部固定有液压缸4，且液压缸4与固定筒5相连接，防护挡板2分别与固定底座1和固定顶板3为一体式结构，且防护挡板2的横截面呈圆弧状，固定顶板3上固定有滑轮11和旋转套筒14，固定筒5顶端的固定底座1表面为开口状结构，刀座6通过固定杆7固定于防护挡板2之间，且刀座6的上方设置有固定装置8，提升板9上设置有螺纹杆13，卷扬机12通过钢丝绳10与提升板9相连接，且钢丝绳10从滑轮11上绕过，固定底座1的结构设计，使得固定筒5能够自由在内内部升降，结构合理。
在一实施例中，刀座6包括有卡槽601和破竹刀片602，且刀座6上固定有破竹刀片602，同时刀座6顶端表面开设有呈圆环状的卡槽601，刀座6、固定装置8和固定筒5的中心点处于同一垂直线上，这样可以使得破竹时，能够均匀的对竹子进行切片，提高切片后竹子的质量。
在一实施例中，固定装置8包括有固定环801、第一夹具802、第二夹具803、滑动杆804、传动齿条805、卡板806和开口槽807，固定环801之间设置有第一夹具802和第二夹具803，且固定环801与卡板806为一体式结构，第一夹具802和第二夹具803均固定连接有滑动杆804和传动齿条805，且第一夹具802和第二夹具803构成矩形结构，同时第一夹具802上开设有开口槽807，开口槽807的槽宽与第二夹具803的高度一致，第一夹具802和第二夹具803在移动过程中不会与固定环801发生碰撞，同时开口槽807的设计，可以使得第一夹具802和第二夹具803相互靠拢过程中，可以相互交叉，不会发生碰撞，从而可以将竹片夹紧在第一夹具802和第二夹具803之间。
在上述实施例中，固定环801和刀座6内圆直径一致，且固定环801上的卡板806呈圆环状结构，同时卡板806与卡槽601相卡合，这样固定环801和刀座6可以相贴合，并使得刀座6破竹后的竹子能够全部插入至固定环801内，不会与固定环801相抵合，保证了该装置的运行稳定。
在上述实施例中，提升板9包括有旋转轴承901、传动皮带902、传动杆903和传动齿轮904，且提升板9与固定环801固定连接，同时提升板9内部贯穿有滑动杆804和传动齿条805，传动杆903的两端与提升板9的内壁活动连接，且传动杆903上设置有传动齿轮904，同时传动杆903的底端与螺纹杆13之间通过传动皮带902相连接，螺纹杆13通过旋转轴承901固定于提升板9上，传动齿轮904与传动齿条805相啮合，螺纹杆13转动过程中可以带动传动杆903上的传动齿轮904旋转，继而传动齿轮904通过传动齿条805带动第一夹具802和第二夹具803相互靠拢并将竹片夹紧，整体结构紧凑，运行合理。
在上述实施例中，旋转套筒14顶端和底端均为开口状，且旋转套筒14的内壁为螺纹状，同时旋转套筒14内壁上的螺纹与螺纹杆13上的螺纹相旋合，当螺纹杆13向上移动时，由于两者的螺纹呈轴向状，当两者螺纹连接时，通过旋转轴承901，就可以将螺纹杆13垂直运动转动为旋转运动，从而使得螺纹杆13不断旋转，旋转套筒14的结构设计，可以使得螺纹杆13充分与旋转套筒14螺纹连接，并进行旋转，从而提高了夹紧效果。
工作原理：通过固定底座1将该装置固定放置平稳，将需要破竹的竹子底端插入至固定筒5内，并启动液压缸4带动固定筒5上升，同时扶住竹子配合固定筒5使其顶端与刀座6上的破竹刀片602中心相抵合，于此同时继续使得固定筒5上升，这样破竹刀片602可以对竹子进行切片，切片后的种子从固定装置8中的固定环801内穿过，当竹子上半部分切片完成后，位于固定筒5内的竹子无法切片时，启动卷扬机12，卷扬机12通过钢丝绳10带动提升板9上升，提升板9上升过程中，螺纹杆13和旋转套筒14螺纹连接，并通过旋转轴承901使得螺纹杆13不断旋转，螺纹杆13通过传动皮带902带动传动杆903转动，进而传动杆903带动传动齿轮904旋转，传动齿轮904带动传动齿条805移动，进而传动齿条805带动第一夹具802和第二夹具803相互靠拢并将固定环801内的竹片夹紧，滑动杆804的设置可以使得第一夹具802和第二夹具803移动平稳，确保两者可以通过开口槽807相互交叉卡合在一起，这样固定装置8既可以将竹子夹紧也可以带动竹子上升，从而配合破竹刀片602就可以将余下为破竹的部分进行切片。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。