一种手动式钻锯扭一体机的锯切机构的制作方法

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种手动式钻锯扭一体机的锯切机构。

背景技术：

手动工具以其方便，便宜，灵活为优点，在日常生活中得到广泛的应用，但是目前手动工具多为单件单用途，为了满足使用要求，通常需要配备多种工具，如手工钻，锯子，钳子，很多情况下需要在各种工具下来回切换，有碍作业，而且携带与保管非常不便，容易散落遗失。

目前，手工锯通过给锯子施加压力，以一定角度来回运动，靠锯片上的锯齿切开物体，具有效率低、模式单一等缺点，不能满足目前人们的多样化需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种具有多种操作模式和高效传动比的手动式钻锯扭一体机的锯切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手动式钻锯扭一体机的锯切机构，包括呈圆环状的锯片以及设于所述锯片上的行星齿轮组件，所述锯片的外环壁上设有锯齿；

所述行星齿轮组件包括太阳轮、绕所述太阳轮设置的若干个行星轮、连接所述行星轮的行星架以及设于所述行星轮之外的内齿圈，所述内齿圈设于所述锯片的内环壁上，所述太阳轮、所述行星轮与所述内齿圈由内至外地依次相连接；所述行星架位于所述内齿圈的上端侧且所述行星架连接于所述太阳轮与所述行星轮之间，所述太阳轮上设有固定轴且所述固定轴位于所述内齿圈的下端侧上，所述行星架上设有第一转动把手。

作为优选方案，所述第一转动把手可拆卸地偏心连接于所述行星架上。

作为优选方案，所述第一转动把手的轴向与所述内齿圈的轴向相平行设置。

作为优选方案，所述内齿圈上设有用于限制所述行星轮的轴向位移的轴向定位结构。

作为优选方案，所述轴向定位结构包括设于所述内齿圈的端面上的定位环，所述定位环的内径小于所述内齿圈的内径。

作为优选方案，所述定位环与所述内齿圈之间设有可拆卸结构。

作为优选方案，所述可拆卸结构为螺栓连接。

作为优选方案，其特征在于，所述锯片为左右齿锯片。

本实用新型所提供的一种手动式钻锯扭一体机的锯切机构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型以所述行星齿轮为传动机构，为所述锯片提供高效传动比，利用所述固定轴以及所述第一转动把手进行相互的切换转动，实现两种使用模式对物体进行锯切，保持相应的优良性能，有较强的实用性，结构紧凑，具有良好畅快的工具使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用本实用新型实施例的锯切机构的手动式钻锯扭一体机立体结构示意图。

图2为图1另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的手动式钻锯扭一体机爆炸结构示意图。

图4为本实用新型实施例的锯切机构的行星齿轮组件结构示意图。

图5为本实用新型实施例的锯切机构的锯片与内齿圈结构示意图。

图中：1.锯片；2.钻头；3.U型槽；4.太阳轮；5.行星轮；6.内齿圈；7.行星架；8.第一转动把手；9.第二转动把手；10.固定轴；11.定位环；12.固定座；13.螺栓；14.螺杆；15.辅助孔；16.辅助杆；17.卡扣；18.卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1至图5，本实用新型优选的实施例提供了一种手动式钻锯扭一体机的锯切机构，包括呈圆环状的锯片1以及设于所述锯片1上的行星齿轮组件，所述锯片1的外环壁上设有锯齿；所述行星齿轮组件包括太阳轮4、绕所述太阳轮4设置的若干个行星轮5、连接所述行星轮5的行星架7以及设于所述行星轮5之外的内齿圈6，所述内齿圈6设于所述锯片1的内环壁上，所述太阳轮4、所述行星轮5与所述内齿圈6由内至外地依次相连接；所述行星架7位于所述内齿圈6的上端侧且所述行星架7连接于所述太阳轮4与所述行星轮5之间，所述太阳轮4上设有固定轴10且所述固定轴10位于所述内齿圈6的下端侧上，所述行星架7上设有第一转动把手8。

基于上述技术特征的手动式钻锯扭一体机的锯切机构，以所述行星齿轮组件为传动机构，为所述锯片1提供高效传动比，利用所述固定轴10以及所述第一转动把手8进行相互的切换转动，实现两种使用模式对物体进行锯切，保持相应的优良性能，有较强的实用性，结构紧凑，具有良好畅快的工具使用体验。

进一步的，所述第一转动把手8可拆卸地偏心连接于所述行星架7上，所述第一转动把手8与所述行星架7之间设有U型槽3，所述第一转动把手8通过螺杆14可拆卸地设于所述U型槽3的开口端上，实现所述第一转动把手8的可拆卸偏心设置，便于进行所述第一转动把手8带动所述行星架7进行转动，所述第一转动把手8的轴向与所述内齿圈6的轴向相平行设置，便于在锯切过程中转动所述第一转动把手8，在本实施例中，所述U型槽3通过固定座12设于所述行星架7上，使得整体结构更加稳定。

进一步的，所述内齿圈6上设有用于限制所述行星轮5的轴向位移的轴向定位结构，实现对所述内齿圈与所述行星轮之间的定位，同时便于对所述行星齿轮组件进行装配。

进一步的，所述轴向定位结构包括设于所述内齿圈6的端面上的定位环11，所述定位环11的内径小于所述内齿圈6的内径，所述定位环11相对于所述内齿圈6的内壁突出部位可对所述行星轮5进行卡住定位，实施所述行星齿轮组件的轴向定位，所述定位环11通过可拆卸结构设于所述内齿圈6的端面上，便于对所述行星齿轮组件进行拆装。

进一步的，所述可拆卸结构采用的是成本低廉、拆装方便、维护简单的螺栓13连接。

如图2所示，所述固定轴10上还设有辅助杆16，所述固定轴10上设有供所述辅助杆16穿过的辅助孔15，当需要进行锯切时，可将所述辅助杆16插入到所述固定轴10上的辅助孔15中，利用所述辅助杆16带动所述固定轴10进行转动，达到节省人力的目的。

进一步的，所述锯片1优选为左右齿锯片，切削速度快，修磨相对简单，适用于开料和锯切各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。

另外，本实施例中所述手动式钻锯扭一体机还可以在所述固定轴10上设置钻头2，在所述内齿圈6通过卡扣17与卡槽18的配合设置第二转动把手9，通过其他方式的简单转换，使得所述手动式钻锯扭一体机可进行钻孔等其他功能

本实用新型实施例中所述手动式钻锯扭一体机的锯切机构具有锯切功能，共两种使用模式，其使用过程如下：(1)惯性模式，将所述钻头2与所述第二转动把手9拆卸下，所述锯片1与锯切路径重合，紧握所述固定轴10，转动所述第一转动把手8，开始进行空转，到一定速度后保持所述锯片1转动并慢慢下压，切开物体并以适合的深度和推进速度进行锯切；(2)强力模式，遇到质地较硬的物体或者难切的情况下，可握住所述第一转动把手8下压，将所述固定轴10往相反方向转动进行锯切。

本实用新型实施例中所述手动式钻锯扭一体机的锯切机构具有以下优点：(1)结构紧凑，以行星齿轮组件为主体，在其前后四周设置不同功能的部件，结构简洁，也降低了制造成本；(2)合理高效的传动比，转动所述第一转动把手或者所述固定轴可带动所述锯片转动；(3)模块化设置，根据需要对所述第一转动把手8进行拆装，来适应作业的需求；(4)两者使用模式，有较强的适用性，在作业时视情况灵活切换，达到事半功倍的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。