一种木料圆角铣床的传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种铣床传动装置，特别涉及一种木料圆角铣床的传送装置。

背景技术：

木料加工过程中常需要对木料进行铣圆角，通过高速转动的铣刀对向前推进的木料边角位置进行加工形成圆角，由于木料在加工过程中在外力作用下易出现跳动和偏移造成加工失误的情况，因此需要一种推动木料进行圆角加工的同时防止木料发生跳动和偏移的传动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木料圆角铣床的传送装置，能够在推动木料进行圆角加工的同时防止木料发生跳动和偏移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木料圆角铣床的传送装置，包括压紧组件和设置于压紧组件下方的摆正组件，所述压紧组件包括竖直设置的压紧气缸、铰接于所述压紧气缸底部的固定块、转动连接于所述固定块的压紧轮和驱动所述压紧轮转动的驱动电机，所述固定块上水平设置有转轴，所述压紧轮与所述转轴同轴固定连接，所述转轴远离固定块一端通过万向节与所述驱动电机连接所述驱动电机固定设置于铣床本体上。

通过采用上述技术方案，摆正组件可将木料摆正，防止木料发生偏移倒置圆角加工失误，压紧组件可通过压紧轮将木料压紧在铣床本体上，同时，在驱动电机的带动下可使压紧轮转动带动木料在铣床本体上滑动，进行圆角加工过程，万向节的设置可在完成驱动电机与压紧轮的传动的同时使压紧轮具有上下移动实现压紧的功能。

进一步的，所述摆正组件包括水平固定于铣床本体且垂直于所述转轴的固定板和铰接于铣床本体的压紧臂，所述压紧臂上转动连接有水平设置的抵紧轮，所述压紧臂上水平设置有垂直于所述压紧臂的支撑杆，所述支撑杆与所述固定板之间设置有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑杆与固定板之间的压缩弹簧可驱使压紧臂向木料方向转动，设置于压紧臂上的抵紧轮压紧木料，同时由于抵紧轮可转动可减小摆正组件与木料之间的摩擦，减小木料滑动阻力。

进一步的，所述固定板靠近支撑杆一端设置有限位板，所述限位板长度方向与所述固定板长度方向相同。

通过采用上述技术方案，限位板可起到防止木料过度挤压压紧臂，导致压缩弹簧发生破坏的可能。

进一步的，所述压紧臂远离所述抵紧轮一端固定设置有限位块，所述固定板靠近所述压紧臂一端设置有限位凸起。

通过采用上述技术方案，可防止在木料未送入时压紧臂在压缩弹簧的作用下过度旋转，造成木料不便于送入的情况。

进一步的，所述转轴上并排设置有两个压紧轮，所述压紧轮之间直径相同。

通过采用上述技术方案，设置于同一转轴上的两个压紧轮可增大压紧轮的压紧面积，防止发生在木料宽度过大时压紧面积过小造成的压紧不平稳和传动不足的情况。

进一步的，所述固定块为水平设置的长方形块体，所述压紧气缸与所述固定块上侧中心铰接，所述固定块两端对称设置有压紧轮，所述压紧轮之间直径相同。

通过采用上述技术方案，通过固定块两端的压紧轮同时压紧，可使压紧轮的压紧较为平稳，传动效率更高。

进一步的，所述压紧组件在木料传输方向上均匀设置多个。

通过采用上述技术方案，通过设置多个压紧组件可延长木料在铣床上的移动距离，便于加工，同时在多个压紧组件的作用下可更好的避免木料加工过程中发生晃动。

进一步的，所述压紧轮上设置有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，橡胶垫圈可增大压紧轮与木料之间的摩擦力，便于带动木料移动，并且可避免压紧轮对木料造成损害。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1. 摆正组件可将木料摆正，防止木料发生偏移倒置圆角加工失误，压紧组件可通过压紧轮将木料压紧在铣床本体上，同时，在驱动电机的带动下可使压紧轮转动带动木料在铣床本体上滑动，进行圆角加工过程，万向节的设置可在完成驱动电机与压紧轮的传动的同时使压紧轮具有上下移动实现压紧的功能；

2. 支撑杆与固定板之间的压缩弹簧可驱使压紧臂向木料方向转动，设置于压紧臂上的抵紧轮压紧木料，同时由于抵紧轮可转动可减小摆正组件与木料之间的摩擦，减小木料滑动阻力；

3. 设置于同一转轴上的两个压紧轮可增大压紧轮的压紧面积，防止发生在木料宽度过大时压紧面积过小造成的压紧不平稳和传动不足的情况。

附图说明

图1是压紧组件和摆正组件在木料圆角铣床安装位置示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是突出表现压紧组件连接结构示意图。

附图标记：1、压紧组件；11、压紧气缸；111、铰接孔；12、固定块；121、支撑杆；13、转轴；14、压紧轮；141、橡胶垫圈；15、皮带轮；16、皮带；2、万向节；3、驱动电机；4、摆正组件；41、固定板；411、限位板；412、限位凸起；42、压紧臂；421、固定部；422、连接部；43、抵紧轮；44、压缩弹簧；45、限位块；5、铣床本体；6、木料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种木料圆角铣床的传送装置，结合图1和图2，包括压紧组件1和设置于压紧组件1下方的摆正组件4，压紧组件1和摆正组件4均设置于铣床加工平台上方并通过铣床本体5固定，其中压紧组件1起到驱动木料6移动和防止木料6跳动的作用，摆正组件4可是木料6保持在正确的加工位置，不发生偏移和倾斜。

压紧组件1包括竖直向下设置的压紧气缸11，铰接于压紧气缸11底部的固定块12、转动连接于固定块12的压紧轮14和驱动该压紧轮14转动的驱动电机3，压紧气缸11上端与铣床本体5固定连接，压紧气缸11的活塞下端开设水平设置的铰接孔111，固定块12为水平设置且长度方向与木料6传输方向平行的长方形块体，其上侧固定设置有支撑杆121，该支撑杆121上部分弯折至水平状并穿过铰接孔111使固定块12与压紧气缸11铰接。固定块12两端对称设置有水平的转轴13，该转轴13垂直于固定块12的长度方向，压紧轮14固定于转轴13位于木料6上方的位置，且与转轴13同轴设置并固定，压紧轮14外圈上设置有橡胶垫圈141，起到增大压紧轮14与木料6摩擦力和防止压紧轮14损坏木料6的作用。

结合图2和图3，固定块12上的一根转轴13远离固定块12一端通过万向节2与驱动电机3连接，驱动电机3固定于铣床本体5上，当驱动电机3转动时可带动转轴13转动，进而通过压紧轮14带动木料6滑动，两根转轴13位于驱动电机3和压紧轮14之间的位置设置有皮带16皮带16轮15，两根转轴13之间通过设置于皮带16皮带16轮15上的皮带16传动，从而实现固定块12上的两根转轴13同时转动，为增大压紧组件1对木料6的压紧宽度进而增强其传动稳定性同一根转轴13上并排设置有两个压紧轮14，并且为延长木料6的滑动长度便于圆角加工，铣床本体5上沿木料6的传递方向上均匀排布有多个压紧组件1。

如图2所示，摆正组件4包括水平固定于铣床本体5且垂直于转轴13的固定板41和铰接于铣床本体5的压紧臂42，固定板41水平固定于铣床本体5上，压紧臂42包括固定部421和连接部422，固定部421和连接部422均为长条形板体，压紧臂42通过固定部421铰接于铣床本体5上，使其可在水平面内转动，连接部422远离固定板41一端设置有水平的抵紧轮43，固定板41远离木料6放置位置的一侧垂直设置有支撑杆121，该支撑杆121保持水平，支撑杆121与固定板41之间设置有压缩弹簧44，在压缩弹簧44的弹性支撑下使压紧臂42向靠近木料6一侧旋转，抵紧轮43抵紧木料6侧壁并在木料6滑动时相对木料6转动，从而达到在摆正组件4和铣床本体5的共同作用下将木料6摆正至正确位置并在木料6滑动时进行限位。

为防止木料6倾斜较为严重时造成压紧臂42受力过大过度翻转破坏，固定板41靠近压紧臂42一端中间位置设置有沿固定板41长度方向设置且水平的限位板411，当压紧臂42在较大外力作用下向远离木料6一侧旋转时，限位板411可支撑压紧臂42防止过度旋转造成的压缩弹簧44损坏。

为防止在木料6未送入时压紧臂42在压缩弹簧44的作用下朝向木料6放置一侧过度旋转，造成初次放入木料6时不便于送入的情况，压紧臂42靠近固定板41一端设置有限位块45，相应的，固定板41靠近压紧臂42一端设置有限位凸起412，当未放入木料6压紧臂42向木料6放置一侧旋转时，限位块45可抵接在限位凸起412上防止压紧臂42过度旋转。

对木料6进行圆角加工时可将木料6送至压紧组件1下方，压紧轮14可压紧木料6上表面，在压紧轮14的压紧和带动下滑动，同时在摆正组件4的作用下使木料6维持在正确的加工位置，抵紧轮43弹性压紧木料6侧壁，防止其发生偏移，在压紧组件1和摆正组件4的共同作用下实现传动的同时可防止在铣刀的作用下木料6发生跳动偏移造成误加工的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。