一种省力型木板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体为一种省力型木板切割装置。

背景技术：

切割装置是一种用于切断工作的装置，在进行木材加工时，常会需要将大块的木板进行切割，以得到体积较小的木板或木条，在木材工厂、家庭装修等常会使用到此机械，木板切割装置有手推锯、推台锯等。

但是目前市场上的木板切割装置，在切割时需要推动移动工作台或木板进行切割，且需要操作者按住木板以保持切割时的平稳，容易造成操作者的疲劳，加工面积较大木板时需要多人作业，操作困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种省力型木板切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力型木板切割装置，包括切割装置主体、支撑架、切割台、固定板、电机支架、第一电机、传动轴、刀片、第一活动板、第二活动板、滑块、滑槽、矩形通口、滚筒、固定块、丝杆、空腔、齿轮、第二电机、挡板、第一活动挡板、第二活动挡板、盲孔、圆杆、卡口、螺纹孔、通孔、连接杆、限位片、弹簧和滚轮，所述切割装置主体下部设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有切割台，所述切割台一侧设置有固定板，所述固定板底面安装有电机支架，所述电机支架内部安装有第一电机，所述第一电机一端通过传动轴连接有刀片，所述固定板一侧安装有第一活动板，所述第一活动板一侧设置有第二活动板，所述固定板侧面连接第一活动板和第二活动板处设置有滑块，所述第一活动板和第二活动板的侧面与滑块的接触处均开设有滑槽，所述第一活动板和第二活动板顶面中部均开设有矩形通口，所述矩形通口内部均匀安装有滚筒，所述第一活动板正面一侧设置有固定块，所述固定块中部贯穿有丝杆，所述第一活动板和第二活动板内部远离固定板一侧开设有空腔，所述空腔内部安装有齿轮，所述齿轮套接于滚筒一端，所述第一活动板和第二活动板侧面均安装第二电机，所述第二电机通过传动轴与滚筒相连，所述切割台上方设置有挡板，所述挡板一侧设置有第一活动挡板，所述第一活动挡板一侧设置有第二活动挡板，所述第一活动挡板与第二活动挡板靠近的侧面均均匀开设有盲孔，所述盲孔内部安装有圆杆，所述挡板底面开设有卡口，且第一活动挡板下部位于卡口一侧开设有螺纹孔，所述挡板顶面均匀开设有通孔，所述通孔内部安装有连接杆，所述连接杆顶端安装有限位片，且连接杆中部套接有弹簧，所述连接杆底端安装有滚轮，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性相连。

优选的，所述支撑架底面均匀安装有支撑脚，支撑脚底端安装有减震垫片。

优选的，所述滚筒外侧套接有防滑套。

优选的，所述丝杆一端安装有把手，把手外侧均匀开设有防滑纹。

优选的，所述第一活动板和第二活动板靠近的侧面位于空腔下方均开设有盲孔。

优选的，所述卡口两端均设置有滑块，所述切割台正面与背面均开设有滑槽。

优选的，所述螺纹孔与丝杆直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，第一活动板和第二活动板内部均设置有由电机驱动的滚筒，木板放置于滚筒顶面，随着滚筒的滚动，木板可自行向前移动，无需人工推动，且切割木板时，调整挡板的距离后，利用与弹簧相连的滚轮挤压木板，保持木板的平稳，在切割面积较大木板时，可增大切割台的面积与挡板的长度，以便于进行操作，无需使用更多的人力，操作简便，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一电机安装结构示意图；

图3是本实用新型第二电机结构示意图；

图4是本实用新型的第一活动挡板安装结构示意图；

图5是本实用新型的弹簧安装结构示意图；

图中标号：1、切割装置主体；2、支撑架；3、切割台；4、固定板；5、电机支架；6、第一电机；7、传动轴；8、刀片；9、第一活动板；10、第二活动板；11、滑块；12、滑槽；13、矩形通口；14、滚筒；15、固定块；16、丝杆；17、空腔；18、齿轮；19、第二电机；20、挡板；21、第一活动挡板；22、第二活动挡板；23、盲孔；24、圆杆；25、卡口；26、螺纹孔；27、通孔；28、连接杆；29、限位片；30、弹簧；31、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种省力型木板切割装置，包括切割装置主体1、支撑架2、切割台3、固定板4、电机支架5、第一电机6、传动轴7、刀片8、第一活动板9、第二活动板10、滑块11、滑槽12、矩形通口13、滚筒14、固定块15、丝杆16、空腔17、齿轮18、第二电机19、挡板20、第一活动挡板21、第二活动挡板22、盲孔23、圆杆24、卡口25、螺纹孔26、通孔27、连接杆28、限位片29、弹簧30和滚轮31，切割装置主体1下部设置有支撑架2，支撑架2顶端设置有切割台3，切割台3一侧设置有固定板4，固定板4底面安装有电机支架5，电机支架5内部安装有第一电机6，第一电机6一端通过传动轴7连接有刀片8，固定板4一侧安装有第一活动板9，第一活动板9一侧设置有第二活动板10，固定板4侧面连接第一活动板9和第二活动板10处设置有滑块11，第一活动板9和第二活动板10的侧面与滑块11的接触处均开设有滑槽12，第一活动板9和第二活动板10顶面中部均开设有矩形通口13，矩形通口13内部均匀安装有滚筒14，第一活动板9正面一侧设置有固定块15，固定块15中部贯穿有丝杆16，第一活动板9和第二活动板10内部远离固定板4一侧开设有空腔17，空腔17内部安装有齿轮18，齿轮18套接于滚筒14一端，第一活动板9和第二活动板10侧面均安装第二电机19，第二电机19通过传动轴7与滚筒14相连，切割台3上方设置有挡板20，挡板20一侧设置有第一活动挡板21，第一活动挡板21一侧设置有第二活动挡板22，第一活动挡板21与第二活动挡板22靠近的侧面均均匀开设有盲孔23，盲孔23内部安装有圆杆24，挡板20底面开设有卡口25，且第一活动挡板21下部位于卡口25一侧开设有螺纹孔26，挡板20顶面均匀开设有通孔27，通孔27内部安装有连接杆28，连接杆28顶端安装有限位片29，且连接杆28中部套接有弹簧30，连接杆28底端安装有滚轮31，第一电机6和第二电机19均与外部电源电性相连。

为了提高装置的减震性，本实施例中，优选的，支撑架2底面均匀安装有支撑脚，支撑脚底端安装有减震垫片。

为了便于在切割时输送木板，本实施例中，优选的，滚筒14外侧套接有防滑套。

为了便于转动丝杆16，本实施例中，优选的，丝杆16一端安装有把手，把手外侧均匀开设有防滑纹。

为了便于移动第一活动板9和第二活动板10，本实施例中，优选的，第一活动板9和第二活动板10靠近的侧面位于空腔17下方均开设有盲孔23。

为了第一活动挡板21和第二活动挡板22，本实施例中，优选的，卡口25两端均设置有滑块11，切割台3正面与背面均开设有滑槽12。

为了便于固定丝杆16，本实施例中，优选的，螺纹孔26与丝杆16直径相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种省力型木板切割装置，将木板放置于切割台3顶面，转动丝杆16，随着丝杆16的转动，挡板20在切割台3顶面移动，利用挡板20夹紧木板，弹簧30收缩，滚轮31挤压木板，保持木板的平稳，第一活动9板和第二活动板10内部均设置有滚筒14，木板放置于滚筒14顶面时，启动第二电机19，第二电机19带动齿轮18转动，进而带动滚筒14转动，随着滚筒14的滚动，在摩擦力的作用下木板可自行向前移动，启动第一电机6，第一电机6通过传动轴7带动刀片8转动，开始切割木板，无需人工推动，在切割面积较大木板时，拉动第一活动板9和第二活动板10，第一活动挡板21和第二活动挡板22之间的间距也随之变大，圆杆24起连接作用，可增大切割台4的面积与挡板20的长度，以便于夹持木板，无需使用更多的人力，操作方便省力，减小操作者的负担。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。