本实用新型涉及木工镂铣设备技术领域，具体为一种数控木工镂铣床。
背景技术：
木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种，镂铣机的刀具主轴转速很高(达2万转/分)，工件和靠模重叠固定在夹具底板上，靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状，镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。现有技术中，数控镂铣机都是采用半自动化，人工将木料送至机床的工作台上，然后输入数据夹紧木料进行切削加工，需要操作员一直在操作台附近实行上料与下料操作，手动上下料效率低，且由于高速切削工作过程产生的碎木屑不仅影响工人的身心健康，同时也影响工人的操作视角，从而影响其工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控木工镂铣床，具备自动化上下料、避免人员靠近工作台而受碎木屑影响身体健康、提高上下料效率等优点，解决了人工上下料效率低、人员靠近工作台对身心健康影响大的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化上下料、避免人员靠近工作台而受碎木屑影响身体健康、提高上下料效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控木工镂铣床，包括底座，所述底座顶端的中部开设有安装槽Ⅰ，所述安装槽Ⅰ内腔底端的中部开设有安装槽Ⅱ，所述安装槽Ⅰ内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装槽Ⅰ内底放置有推动块，所述推动块的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽卡接，所述推动块底端的中部固定安装有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的内部中心轴处固定套接有传动轴，所述传动轴的外壁与轴承的内壁固定连接，所述传动轴的一端通过轴承与安装槽Ⅱ内壁的一侧活动连接，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至底座的外部，所述传动轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，所述底座顶端的两侧均固定安装有横向挡料板，所述横向挡料板的一侧设有纵向挡料板，所述纵向挡料板一侧的中部开设有长圆螺栓孔，且长圆螺栓孔贯通横向挡料板的一侧，所述长圆螺栓孔内部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设有两个且上下对称分布。
优选的，所述纵向挡料板的一侧与角撑板的一侧固定连接，所述角撑板的另一侧固定安装有T型插块，所述T型插块嵌入横向挡料板一侧开设的T型插槽内。
优选的，所述横向挡料板一侧的端部固定安装有回挡板，且回挡板的横向长度大于角撑板的横向边长。
优选的，所述底座的一侧与镂铣床工作台靠近且留有伸缩缝，所述底座的顶端与镂铣床工作台的台面位于同一水平面。
优选的，所述滑槽与滑块之间和安装槽Ⅰ与推动块滑动连接处均涂有机械润滑油。
优选的，所述纵向挡料板、角撑板和T型插块为一体结构，且纵向挡料板的横向长度设有不同长度的规格。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控木工镂铣床，具备以下有益效果：
1、该数控木工镂铣床，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，从而使得推动块在底座内沿着滑槽平移运动，对事先堆积好的多层木料进行逐层推出，并将木料送至镂铣床工作台上，在镂铣床工作台上加工好的木料被下一个送来的木料原料推至镂铣床工作台下，实现自动化送料下料，不仅提高了工作效率，而且不需要工人直接站在工作台附近上下料，保障了工人的身心健康免收大量碎木屑的侵害。
2、该数控木工镂铣床，通过设置横向挡料板和纵向挡料板，保证了木料在被推送至镂铣床工作台过程中，始终保持相对应的尺寸位置，从而保证了木料在被送至镂铣床工作台上时，其夹紧位置对准，保证数控加工的精确性，同时通过紧固螺栓调节纵向挡料板的高度，可实现对不同厚度的木料板使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的侧视图；
图3为本实用新型图1的A处放大示意图；
图4为本实用新型局部俯视图；
图5为本实用新型输送堆叠木料板示意图。
图中：1底座、2安装槽Ⅰ、3安装槽Ⅱ、4滑槽、5推动块、6滑块、7齿条、8驱动齿轮、9传动轴、10轴承、11联轴器、12驱动电机、13横向挡料板、14纵向挡料板、15长圆螺栓孔、16紧固螺栓、17角撑板、18T型插块、19T型插槽、20回挡板、21镂铣床工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种数控木工镂铣床，包括底座1，底座1顶端的中部开设有安装槽Ⅰ2，安装槽Ⅰ2内腔底端的中部开设有安装槽Ⅱ3，安装槽Ⅰ2内腔的两侧均开设有滑槽4，安装槽Ⅰ2内底放置有推动块5，所要输送的木料厚度不得低于推动块5的厚度，所要输送的木料长度不得高于推动块5的长度，推动块5的两侧均固定安装有滑块6，滑块6与滑槽4卡接，滑槽4与滑块6之间和安装槽Ⅰ2与推动块5滑动连接处均涂有机械润滑油，由于工作设备长期处于碎木屑高灰尘的环境中，加入润滑油可有效防止滑槽间因阻力过大而使设备不能正常工作，推动块5底端的中部固定安装有齿条7，齿条7与驱动齿轮8啮合，驱动齿轮8的内部中心轴处固定套接有传动轴9，传动轴9的外壁与轴承10的内壁固定连接，轴承10的外壁与底座1的内部固定连接，传动轴9的一端通过轴承10与安装槽Ⅱ3内壁的一侧活动连接，传动轴9的另一端贯穿并延伸至底座1的外部，传动轴9的另一端通过联轴器11与驱动电机12的输出轴传动连接，驱动电机12采用双向电机，通过驱动电机12带动驱动齿轮8转动，从而使得推动块5在底座1内沿着滑槽4平移运动，对事先堆积好的多层木料进行逐层推出，并将木料送至镂铣床工作台21上，在镂铣床工作台21上加工好的木料被下一个送来的木料原料推至镂铣床工作台21下，实现自动化送料下料，不仅提高了工作效率，而且不需要工人直接站在工作台附近上下料，保障了工人的身心健康免收大量碎木屑的侵害，底座1顶端的两侧均固定安装有横向挡料板13，物料输送方向为纵向，垂直物料输送方向为横向，横向挡料板13一侧的端部固定安装有回挡板20，且回挡板20的横向长度大于角撑板17的横向边长，回挡板20是为了防止驱动电机12在拉回推动块5时，因摩擦阻力作用而使得堆叠的木料板被回拉出来，横向挡料板13的一侧设有纵向挡料板14，通过设置横向挡料板13和纵向挡料板14，保证了木料在被推送至镂铣床工作台21过程中，始终保持相对应的尺寸位置，从而保证了木料在被送至镂铣床工作台21上时，其夹紧位置对准，保证数控加工的精确性，同时通过紧固螺栓16调节纵向挡料板14的高度，可实现对不同厚度的木料板使用，纵向挡料板14的一侧与角撑板17的一侧固定连接，角撑板17的另一侧固定安装有T型插块18，T型插块18嵌入横向挡料板13一侧开设的T型插槽19内，角撑板17对纵向挡料板14起到抗拉支撑作用，保障纵向挡料板14对木料纵向阻挡限位的稳定性，纵向挡料板14、角撑板17和T型插块18为一体结构，且纵向挡料板14的横向长度设有不同长度的规格，根据不同木料原料的宽度尺寸进行相适应的更换调节，以适应不同木料的需求，纵向挡料板14一侧的中部开设有长圆螺栓孔15，且长圆螺栓孔15贯通横向挡料板13的一侧，长圆螺栓孔15内部设有紧固螺栓16，紧固螺栓16设有两个且上下对称分布，紧固螺栓16将横向挡料板13和纵向挡料板14紧固，底座1的一侧与镂铣床工作台21靠近且留有伸缩缝，伸缩缝可有效防止工作台工作产生的震动对送料装置的影响，底座1的顶端与镂铣床工作台21的台面位于同一水平面，保证木料稳定输送至镂铣床工作台21上。
工作时，将木料逐层堆叠在两个横向挡料板13之间，松开紧固螺栓16，调节纵向挡料板14的底端至底座1顶端的距离，使得此距离为当前木料板厚度的1.5倍，然后拧紧紧固螺栓16固定，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器11带动传动轴9转动，从而让驱动齿轮8转动并使推动块5在底座1内沿着滑槽4滑动，当推动块推动最底层的木料板时，上层木料板因纵向挡料板14限位作用，仍处于原位，最底层木料板直到被推至镂铣床工作台21上，启动驱动电机12反向转动，将推动块5拉回原位，上层木料板因重力下落，进行下一次送料工作。
综上所述，该数控木工镂铣床，通过驱动电机12带动驱动齿轮8转动，从而使得推动块5在底座1内沿着滑槽4平移运动，对事先堆积好的多层木料进行逐层推出，并将木料送至镂铣床工作台21上，在镂铣床工作台21上加工好的木料被下一个送来的木料原料推至镂铣床工作台21下，实现自动化送料下料，不仅提高了工作效率，而且不需要工人直接站在工作台附近上下料，保障了工人的身心健康免收大量碎木屑的侵害；通过设置横向挡料板13和纵向挡料板14，保证了木料在被推送至镂铣床工作台21过程中，始终保持相对应的尺寸位置，从而保证了木料在被送至镂铣床工作台21上时，其夹紧位置对准，保证数控加工的精确性，同时通过紧固螺栓16调节纵向挡料板14的高度，可实现对不同厚度的木料板使用；解决了人工上下料效率低、人员靠近工作台对身心健康影响大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。