本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工宽度可调的钻孔机。
背景技术：
目前，对板材的端部进行钻孔通常使用钻孔机进行加工，通过将板材固定在钻孔机的架板上，利用钻头对板材的端部进行钻孔作业。现有的钻孔机结构复杂，定位精度和加工精度较低，并且由于板材的长度不同，在加工过程中无法对加床的夹持宽度进行调节，适用范围窄。因此，提供一种结构简单、定位精度和钻孔精度高，能够根据板材的长度自主调节架板的间距的钻孔机是十分必要的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位精度和钻孔精度高，能够根据板材的长度自主调节架板的间距的钻孔机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种加工宽度可调的钻孔机，包括机床以及两组对称设置在所述机床两侧的进料机构、送料机构、固定机构、钻孔机构和调位机构；
所述进料机构包括两个分别设置在所述机床两侧且对称分布的立柱，所述立柱上设有垂直于水平面的进料滑槽；
所述送料机构包括第一气缸、推板和送料架，所述送料架平行于所述机床的轴线在所述机床的两侧呈对称分布，所述第一气缸和所述推板连接，所述第一气缸设置在所述送料架的侧壁，所述进料滑槽位于所述送料架的上方；
所述固定机构包括相对设置的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸设置在所述送料架的侧壁，所述送料架设有用于安装所述第三气缸的支架；
所述钻孔机构包括第一电机和钻头，所述第一电机与所述钻头连接，所述钻头平行于水平面且与所述送料架垂直；
所述送料架包括第一架板和第二架板，所述调位机构包括依次连接的蜗轮、蜗杆和手转轮，所述第一架板上设有螺纹孔，所述蜗轮的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二架板连接，所述第一架板上设有用于安装所述蜗杆的定位板。
在可选实施例中，所述加工宽度可调的钻孔机还包括控制器，所述控制器分别与所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第一电机连接。
在可选实施例中，所述机床上对称设置有一组与所述送料机构连接的第一滑轨，所述送料架与所述第一滑轨相互平行。
在可选实施例中，所述加工宽度可调的钻孔机还包括设置在所述钻孔机构和所述机床间的升降机构，所述升降机构包括主轴和安装在所述主轴的顶部的第二电机，所述主轴上设有垂直于水平面的第二滑轨，所述第一电机的机座与所述第二滑轨连接，所述第二电机的输出轴与所述第一电机的机座连接，所述第二电机与所述控制器连接。
在可选实施例中，所述机床上设有平行于所述第一滑轨的第三滑轨，所述升降机构与所述第三滑轨连接。
在可选实施例中，所述升降机构与所述第三滑轨间设有支撑座，所述支撑座上设有平行于所述第三滑轨的第四滑轨，所述升降机构与所述第四滑轨连接。
在可选实施例中，所述送料架远离所述进料机构的一端设有把手。
在可选实施例中，所述进料滑槽包括一组竖直设置且相互平行的挡板，所述立柱上水平设置有条形孔，所述挡板上设有穿过所述条形孔的固定柱，所述固定柱与所述条形孔可滑动连接。
本实用新型的有益效果在于：提供一种加工宽度可调的钻孔机，在机床上对称设有进料机构、送料机构、固定机构、钻孔机构和调位机构，待加工木板自进料滑槽落入送料架，在第一气缸和推板的推送作用下沿送料架向前推送，再通过第二气缸和第三气缸将待加工木板的上下面固定，钻头在第一电机的带动下进行钻孔作业，通过调节机构可以控制第一架板和第二架板之间的间距，即可以根据现场加工需求自主调节间距以适应待加工木板的长度要求。本实用新型结构简单、易于实现，能够同时对木板的相对两侧进行钻孔作业，并且利用调位机构可以保证钻孔机适应不同待加工木板的长度要求，实现钻孔机进料、送料、固定、钻孔和调位一体化设计，提高了加工效率扩大的钻孔机的使用范围。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的加工宽度可调的钻孔机的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的加工宽度可调的钻孔机的另一结构示意图；
标号说明：
1-机床； 11-第一滑轨； 12-第三滑轨；
2-进料机构； 21-立柱； 22-进料滑槽； 221-挡板； 222-条形孔； 223-固定柱；
3-送料机构； 31-第一气缸； 32-推板； 33-送料架； 331-把手； 332-第一架板； 333-第二架板；
4-固定机构； 41-第二气缸； 42-第三气缸；
5-钻孔机构； 51-第一电机； 52-钻头；
6-控制器；
7-升降机构； 71-主轴； 72-第二电机； 73-第二滑轨；
8-支撑座； 81-第四滑轨；
9-调位机构； 91-蜗轮； 92-蜗杆； 93-手转轮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过调节机构可以控制第一架板和第二架板之间的间距，即可以根据现场加工需求自主调节间距以适应待加工木板的长度要求。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种加工宽度可调的钻孔机，包括机床以及两组对称设置在所述机床两侧的进料机构、送料机构、固定机构、钻孔机构和调位机构；
所述进料机构包括两个分别设置在所述机床两侧且对称分布的立柱，所述立柱上设有垂直于水平面的进料滑槽；
所述送料机构包括第一气缸、推板和送料架，所述送料架平行于所述机床的轴线在所述机床的两侧呈对称分布，所述第一气缸和所述推板连接，所述第一气缸设置在所述送料架的侧壁，所述进料滑槽位于所述送料架的上方；
所述固定机构包括相对设置的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸设置在所述送料架的侧壁，所述送料架设有用于安装所述第三气缸的支架；
所述钻孔机构包括第一电机和钻头，所述第一电机与所述钻头连接，所述钻头平行于水平面且与所述送料架垂直；
所述送料架包括第一架板和第二架板，所述调位机构包括依次连接的蜗轮、蜗杆和手转轮，所述第一架板上设有螺纹孔，所述蜗轮的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二架板连接，所述第一架板上设有用于安装所述蜗杆的定位板。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，将木板的两端分别放入进料滑槽内，木板从进料滑槽中滑落至送料架上。木板的端部在第一气缸和推板的作用下，沿着送料架向前推送。当木板推送至第二气缸和第三气缸之间后被第二气缸和第三气缸将其上下端面固定住，送料机构复位。钻头在第一电机的带动下转动，并且同时对木板的两端进行钻孔作业。通过转动手转轮，可以依次带动蜗杆和蜗轮，从而调节第一架板和第二架板之间的距离，可以根据现场加工需求自主调节间距以适应待加工木板的长度要求。
进一步的，所述加工宽度可调的钻孔机还包括控制器，所述控制器分别与所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第一电机连接。
从上述描述可知，通过控制器控制上述部件可以实现钻孔机的自动化控制，提高了生产效率且简化了人力。
进一步的，所述机床上对称设置有一组与所述送料机构连接的第一滑轨，所述送料架与所述第一滑轨相互平行。
从上述描述可知，在机床上设有第一滑轨，送料架通过第一滑轨在机床上可滑动，便于控制送料机构移动。
进一步的，所述加工宽度可调的钻孔机还包括设置在所述钻孔机构和所述机床间的升降机构，所述升降机构包括主轴和安装在所述主轴的顶部的第二电机，所述主轴上设有垂直于水平面的第二滑轨，所述第一电机的机座与所述第二滑轨连接，所述第二电机的输出轴与所述第一电机的机座连接，所述第二电机与所述控制器连接。
从上述描述可知，升降机构的作用是用以控制钻孔机构的升降，在第二电机的带动下，第一电机的机座在第二滑轨上可上下升降，从而实现钻头高度的调节。
进一步的，所述机床上设有平行于所述第一滑轨的第三滑轨，所述升降机构与所述第三滑轨连接。
从上述描述可知，升降机构在第三滑轨上可滑动，从而实现钻头的进给或退拔。
进一步的，所述升降机构与所述第三滑轨间设有支撑座，所述支撑座上设有平行于所述第三滑轨的第四滑轨，所述升降机构与所述第四滑轨连接。
从上述描述可知，升降机构通过支撑座在第四滑轨上可滑动，即可实现钻头在水平方向上的位置调节。
进一步的，所述送料架远离所述进料机构的一端设有把手。
从上述描述可知，把手的作用是便于使用者控制送料架在第一滑轨上移动。
进一步的，所述进料滑槽包括一组竖直设置且相互平行的挡板，所述立柱上水平设置有条形孔，所述挡板上设有穿过所述条形孔的固定柱，所述固定柱与所述条形孔可滑动连接。
从上述描述可知，固定柱在条形孔中可滑动，即可实现挡板之间间距的调节，从而适应不同宽度的木板，扩大了钻孔机的适用范围。
进一步的，所述加工宽度可调的钻孔机还包括与所述机床连接且用于收容电线的坦克链。
从上述描述可知，坦克链起到保护电线的作用，同时使车间环境更加美观。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种加工宽度可调的钻孔机，包括机床1以及两组对称设置在所述机床1两侧的进料机构2、送料机构3、固定机构4、钻孔机构5和调位机构9；
所述进料机构2包括两个分别设置在所述机床1两侧且对称分布的立柱21，所述立柱21上设有垂直于水平面的进料滑槽22；
所述送料机构3包括第一气缸31、推板32和送料架33，所述送料架33平行于所述机床1的轴线在所述机床1的两侧呈对称分布，所述第一气缸31和所述推板32连接，所述第一气缸31设置在所述送料架33的侧壁，所述进料滑槽 22位于所述送料架33的上方；
所述固定机构4包括相对设置的第二气缸41和第三气缸42，所述第二气缸 41设置在所述送料架33的侧壁，所述送料架33设有用于安装所述第三气缸42 的支架；
所述钻孔机构5包括第一电机51和钻头52，所述第一电机51与所述钻头 52连接，所述钻头52平行于水平面且与所述送料架33垂直；
所述送料架33包括第一架板332和第二架板333，所述调位机构9包括依次连接的蜗轮91、蜗杆92和手转轮93，所述第一架板332上设有螺纹孔，所述蜗轮的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二架板333连接，所述第一架板332上设有用于安装所述蜗杆的定位板。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种加工宽度可调的钻孔机，包括机床1以及两组对称设置在所述机床1两侧的进料机构2、送料机构3、固定机构4、钻孔机构5和调位机构9；
所述进料机构2包括两个分别设置在所述机床1两侧且对称分布的立柱21，所述立柱21上设有垂直于水平面的进料滑槽22；
所述送料机构3包括第一气缸31、推板32和送料架33，所述送料架33平行于所述机床1的轴线在所述机床1的两侧呈对称分布，所述第一气缸31和所述推板32连接，所述第一气缸31设置在所述送料架33的侧壁，所述进料滑槽 22位于所述送料架33的上方；
所述固定机构4包括相对设置的第二气缸41和第三气缸42，所述第二气缸 41设置在所述送料架33的侧壁，所述送料架33设有用于安装所述第三气缸42 的支架；
所述钻孔机构5包括第一电机51和钻头52，所述第一电机51与所述钻头 52连接，所述钻头52平行于水平面且与所述送料架33垂直；
所述送料架33包括第一架板332和第二架板333，所述调位机构9包括依次连接的蜗轮91、蜗杆92和手转轮93，所述第一架板332上设有螺纹孔，所述蜗轮的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二架板333连接，所述第一架板332上设有用于安装所述蜗杆的定位板。
所述加工宽度可调的钻孔机还包括控制器6，所述控制器6分别与所述第一气缸31、第二气缸41、第三气缸42和第一电机51连接。所述机床1上对称设置有一组与所述送料机构3连接的第一滑轨11，所述送料架33与所述第一滑轨 11相互平行。所述加工宽度可调的钻孔机还包括设置在所述钻孔机构5和所述机床1间的升降机构7，所述升降机构7包括主轴71和安装在所述主轴71的顶部的第二电机72，所述主轴71上设有垂直于水平面的第二滑轨73，所述第一电机51的机座与所述第二滑轨73连接，所述第二电机72的输出轴与所述第一电机51的机座连接，所述第二电机72与所述控制器6连接。所述机床1上设有平行于所述第一滑轨11的第三滑轨12，所述升降机构7与所述第三滑轨12 连接。所述升降机构7与所述第三滑轨12间设有支撑座8，所述支撑座8上设有平行于所述第三滑轨12的第四滑轨81，所述升降机构7与所述第四滑轨81 连接。所述送料架33远离所述进料机构2的一端设有把手331。所述进料滑槽 22包括一组竖直设置且相互平行的挡板221，所述立柱21上水平设置有条形孔 222，所述挡板221上设有穿过所述条形孔222的固定柱223，所述固定柱223 与所述条形孔222可滑动连接。所述加工宽度可调的钻孔机还包括与所述机床1 连接且用于收容电线的坦克链。
综上所述，本实用新型提供的一种加工宽度可调的钻孔机，在机床上对称设有进料机构、送料机构、固定机构、钻孔机构和调位机构，待加工木板自进料滑槽落入送料架，在第一气缸和推板的推送作用下沿送料架向前推送，再通过第二气缸和第三气缸将待加工木板的上下面固定，钻头在第一电机的带动下进行钻孔作业，通过调节机构可以控制第一架板和第二架板之间的间距，即可以根据现场加工需求自主调节间距以适应待加工木板的长度要求。本实用新型结构简单、易于实现，能够同时对木板的相对两侧进行钻孔作业，并且利用调位机构可以保证钻孔机适应不同待加工木板的长度要求，实现钻孔机进料、送料、固定、钻孔和调位一体化设计，提高了加工效率扩大的钻孔机的使用范围。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。