本实用新型涉及木板材加工机械技术领域，具体而言，涉及自动纵横修边机。
背景技术：
自动纵横修边机由于其使用方便，被广泛运用于木板材的加工；其能够对木板材的纵向和横向进行切割加工，使得木板材具有规范的形状，便于码放和搬运；
在建筑工程中，建筑模板是不可缺或的一种重要建筑用材，建筑模板产品质量的好坏将直接影响到建筑工程的质量，随着建筑规模的不断发展和建筑质量的更高要求，建筑模板不仅用量大，而且质量要求高；为了满足需求，就要求具有生产速度快，生产效率高，生产质量好的自动化生产加工机械，而现有用于加工建筑模板的机械，如自动纵横修边机，包括进料装置，横向滚筒输送机，纵向滚筒输送机，安装在横向滚筒输送机和纵向滚筒输送机上的锯片机，以及下料装置；当横向滚筒输送机和纵向滚筒输送机上的锯片机分别对木板材的横向和纵向进行加工时，由于锯片机上的锯片为薄片状，在成型木板材时，通常会在木板材上下表面的边缘上产生木刺，在码放和搬运容易划伤人体，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种具有去毛刺功能的自动纵横修边机，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：自动纵横修边机，包括进料装置，与进料装置配合的横向滚筒输送机，与横向滚筒输送机垂直设置的纵向滚筒输送机，设置在横向滚筒输送机和纵向滚筒输送机上的锯片机，以及与纵向滚筒输送机配合的下料装置；其特征是：所述的横向滚筒输送机和纵向滚筒输送机上都设置有若干个木刺打磨装置，以及便于木板材通过木刺打磨装置的导向块；所述的木刺打磨装置之间形成与导向块上的导向通道连通的、并且便于木板材通过的空间。
作为优选的技术方案：所述的木刺打磨装置在横向滚筒输送机或纵向滚筒输送机上对称排布后，形成的打磨段长度为横向滚筒输送机或纵向滚筒输送机的总长度的1/3。
作为优选的技术方案：所述的木刺打磨装置包括连接在横向滚筒输送机或纵向滚筒输送机上的支撑块，与木板材接触的打磨结构，以及连接在支撑块和打磨结构之间的弹簧和钢丝绳；所述的钢丝绳设置在弹簧内部。
作为优选的技术方案：所述的打磨结构包括与弹簧和钢丝绳连接的外套，通过销轴连接在外套上的并且与木板材的侧面接触的滚轮，以及对称设置在滚轮上的用于打磨木板材的上下表面的磨头；所述的磨头的外圆直径大于滚轮的外圆直径；所述的滚轮与销轴之间通过轴承连接，卡簧定位。
本实用新型的有益效果是：自动纵横修边机，与传统结构相比：所述的横向滚筒输送机和纵向滚筒输送机上都设置有若干个木刺打磨装置，以及便于木板材通过木刺打磨装置的导向块；所述的木刺打磨装置之间形成与导向块上的导向通道连通的、并且便于木板材通过的空间；在实际使用时，木板材通过横向滚筒输送机和纵向滚筒输送机上的锯片机进行锯边，木板材的端部通过导向块上的导向通道进入木刺打磨装置之间形成的空间内，进行木刺的打磨，使得木板材周边更加的光洁，在码放和搬运时不会伤害人体，安全可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A部分局部放大视图；
图3为本实用新型图2中的B-B剖视图；
图中数字所表示的相应名称：1.进料装置、2.横向滚筒输送机、3.纵向滚筒输送机、4.锯片机、5.下料装置、6.木刺打磨装置、7.导向块、8.导向通道、9.空间、101.木板材、6-1.支撑块、6-2.打磨结构、6-3.弹簧、6-4.钢丝绳、6-5.外套、6-6.销轴、6-7.滚轮、6-8.磨头、6-9.轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在图1、图2、图3中：自动纵横修边机，包括进料装置1，与进料装置1配合的横向滚筒输送机2，与横向滚筒输送机2垂直设置的纵向滚筒输送机3，设置在横向滚筒输送机2和纵向滚筒输送机3上的锯片机4，以及与纵向滚筒输送机3配合的下料装置5；所述的横向滚筒输送机2和纵向滚筒输送机3上都设置有若干个木刺打磨装置6，以及便于木板材101通过木刺打磨装置6的导向块7；所述的导向块7形成喇叭口结构；所述的木刺打磨装置6之间形成与导向块7上的导向通道8连通的、并且便于木板材101通过的空间9；在实际使用时，木板材101由进料装置1进入横向滚筒输送机2，通过锯片机4进行横向修边，木板材101通过导向块7上的导向通道8，进入空间9，木板材101端部与滚轮6-7接触，磨头6-8与木板材101的上下表面的边缘接触，打磨木刺，由于设置有弹簧6-3，不但有利于木板材101端部与滚轮6-7接触贴合，而且在木板材101的移动过程中，弹簧6-3会随着木板材101的移动方向拉长一定的距离，形成阻力，有利于去除木刺，设置有钢丝绳6-4，能够防止弹簧6-3长时间使用断裂造成打磨结构6-2脱落，横向打磨完成后，木板材101进入纵向滚筒输送机3，进行纵向的修边和打磨，使得木板材周边更加的光洁，在码放和搬运时不会伤害人体，安全可靠性好。
在图1中：所述的木刺打磨装置6数量为六个，三个为一组，分别对称设置在横向滚筒输送机2或者纵向滚筒输送机3上；所述的木刺打磨装置6在横向滚筒输送机2或纵向滚筒输送机3上对称排布后，形成的打磨段长度为横向滚筒输送机2或纵向滚筒输送机3的总长度的1/3；保证了打磨的效果。
在图2、图3中：所述的木刺打磨装置6包括焊接或者螺栓连接在横向滚筒输送机2或纵向滚筒输送机3上的支撑块6-1，与木板材101接触的打磨结构6-2，以及焊接在支撑块6-1和打磨结构6-2之间的弹簧6-3和钢丝绳6-4；所述的钢丝绳6-4设置在弹簧6-3内部；所述的打磨结构6-2包括与弹簧6-3和钢丝绳6-4焊接的外套6-5，通过销轴6-6连接在外套6-5上的并且与木板材101的侧面接触的滚轮6-7，以及对称设置在滚轮6-7上的用于打磨木板材101的上下表面的磨头6-8；所述的滚轮6-7和磨头6-8之间通过沉头螺栓连接；所述的磨头6-8的外圆直径大于滚轮6-7的外圆直径，便于打磨木板材101的上下表面边缘；所述的滚轮6-7与销轴6-6之间通过轴承6-9连接，卡簧定位，使得滚轮6-7能够流畅的旋转；保证了打磨的效果，而且更换很方便。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。