本发明属于防火门领域，具体涉及一种加热均匀、速度快、能耗低的高品质重组竹的制造方法。
背景技术：
传统的竹材重组材生产方法有两种：冷压成型-高温固化和多层压机热压成型。冷
压成型对竹材施加的压力高达70mpa，竹材细胞常有压溃现象，且冷压成型胶黏剂固化时间长达10-12小时，固化后的养生时间20天以上，需要很大的生产场地。冷压成型使用钢制模具，模具量大、易损坏，且需人工装模、卸模，工人劳动强度大。
传统热压机最大加工厚度≤36mm(加热时间达45min)，加工厚度少，适用范围小，多层热压机由于是接触传热，产品密度呈现上下层密度高，芯层密度低，密度必须1.1g/cm3以上才无缝隙，能耗高，断面多。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题提供一种高品质重组竹的制造方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种高品质重组竹的制造方法，包括以下步骤：
一、挑选均匀的竹材；
二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板；
三、将预压竹材板推入高频热压机；
四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压；
五、打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；
六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力，并将竹材板从高频热压机送出；
七、将主材板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，主材板碳化，碳化程度为5％—30％；
作为优选，步骤一中的所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。
作为优选，所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上。
作为优选，所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作2－15次。
作为优选，所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8－10mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11－14mpa。
作为优选，在所述步骤三之前对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸。
本发明的有益效果是：
高频垫压的特点是高频电场穿透坯板，使板坯内外同时加热、加热均匀、速度快，能耗低，特别适合大断面尺寸的热压胶合加工。
高频热压所需的压力较小，其单位压力仅6.5mpa；工艺简单、生产路线短，高频加热时间短，板材成型后短时堆放即可进行后期加工。
高频热压可生产厚度200mm以上的厚材。传统热压机最大加工厚度≤36mm(加热时间达45min)，且高频热压产品密度均匀、内应力小，可大大减少成型后的养生时间。与传统热压机生产的板材相比相同的外观，产品密度可降低。由于内外同时加热，没有温度差，密度达到0.95-1.0g/cm3时，产品断面和表面就不存在缝隙。高频热压能耗低、机械化程度高。据测算，每m3竹材重组材的电耗为45kw.h/m3。
整套工序的结合大大缩短了竹材板的加工时间，同时成品品质好，废品率少，规格统一，成品挡次高，经久耐用，反弹率小，适候性强。生产效率高。
由于竹材板上下表面以及侧面与上压板、下支撑板和侧压板接触，在高频热压时上压板、下支撑板和侧压板并未发热，所以竹材板上下表面和侧面固化不完全，采用接触传热热压加热的方式辅助加快竹材板表面充分、均匀地完全固化，利于竹材板的定型，防止竹材板表面反弹，保证竹材板的强度，提高竹材的成品率。
采用高频热压与传统接触传热热压方式的结合，竹材板成品率高，成品竹材板表里密度均匀，无缝隙，加工时间短，成品质量好，可制作的竹材板厚度更厚。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：
一种高品质重组竹的制造方法，包括以下步骤：
一、挑选均匀的竹材，所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。；
二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板，在所述步骤三之前对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸；
三、将预压竹材板推入高频热压机；
四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压，先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上，上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8mpa，。；
五、打开高频热压机进行高频热压6分钟制得竹材板，高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作5次，在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11mpa；
六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力，并将竹材板从高频热压机送出；
七、将主材板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，主材板碳化，碳化程度为5％；
实施例2：
一种高品质重组竹的制造方法，包括以下步骤：
一、挑选均匀的竹材，所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板；
二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板，对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸；
三、将预压竹材板推入高频热压机；
四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压，所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上，上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为9mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至13mpa；
五、打开高频热压机进行高频热压15分钟制得竹材板，高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作5次；
六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力，并将竹材板从高频热压机送出；
七、将主材板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为180℃，加热时间3小时，主材板碳化，碳化程度为25％；
实施例3：
一种高品质重组竹的制造方法，包括以下步骤：
一、挑选均匀的竹材，所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板；
二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板，对上压板和下支撑板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板和下支撑板分离的油酸；
三、将预压竹材板推入高频热压机；
四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压，先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上，上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为10mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至14mpa；
五、打开高频热压机进行高频热压45分钟制得竹材板，高频每接通2分钟后断开，停止1分钟后又重新接通高频，重复操作15次；
六、高频热压结束后卸去竹材板上的压力，即卸掉由上压板和侧压板施加在竹材板上的压力，并将竹材板从高频热压机送出；
七、将主材板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，主材板碳化，碳化程度为30％；
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。