本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种改进型四面刨。
背景技术：
在地板加工的领域中，需要用到四面刨对木板进行多个表面的切割处理工序。而在日常的四面刨加工工序中，工人每切割完一块木板，所述进料台上都会落上部分木屑，当木屑过多时，为了不影响木板的切割加工，往往需要人工对木屑进行清理，浪费时间，从而极大的影响生产效率，而且，木板在经过四面刨加工完成后，为了防止木板损坏，往往需要人工在出料口处进行木板的卸料，费时费力，严重影响企业的生产效率。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种改进型四面刨，来解决现有技术存在的问题。具有木屑清理方便，卸料方便，省时省力，生产效率高的优点，为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：
一种改进型四面刨，包括切割装置、底座、进料台、出料台、挡座、导向台、清理装置、电控箱和卸料装置，所述切割装置的底部设置有底座，所述切割装置一侧设置有进料台，所述进料台的上表面安装有挡座，所述进料台的后侧面设置有导向台，所述导向台内开有若干个导孔，所述导向台下方设置有清理装置，所述清理装置包括导管、过滤箱和风机，所述导管的一端同导孔相连，所述导管的另一端连接过滤箱，所述过滤箱的底端连接有风机，所述进料台的后方设置有电控箱，所述切割装置的另一侧设置有出料台，所述出料台的输出端连接有卸料装置，所述卸料装置包括转轮架装置、置料台、滑道和卸料车，所述出料台的底端设置有置料台，所述置料台的内部设置有转轮架装置，所述转轮架装置包括步进电机、触点开关和转轮架，所述转轮架的输入端连接有步进电机，所述步进电机与触点开关电性相连，所述触点开关设置在置料台的上表面上，所述置料台的输出端连接有滑道，所述滑道下方设置有卸料车，所述卸料车包括底座架、若干个滑轮、支撑壁、若干个套筒、上支座、若干根支杆和若干个弹簧，所述底座架的下表面四角边缘位置分别设置有若干个滑轮，所述底座架的上表面焊接连接有支撑壁，所述底座架上表面的四角边缘位置分别设置有若干个套筒，所述套筒的上方平行设置有上支座，所述上支座的下表面四角边缘位置分别设置有若干根支杆，所述支杆上套有弹簧，所述支杆安装在套筒内。
一种改进型四面刨，可以进一步设置为所述转轮架上包有海绵套。
一种改进型四面刨，可以进一步设置为所述支撑壁的表面开有取料槽。
一种改进型四面刨，可以进一步设置为所述上支座的上表面设置有缓冲垫片。
一种改进型四面刨，可以进一步设置为所述滑道的两侧设置有挡板。
综上所述，本实用新型改善四面刨的结构，所述清理装置的设置能将进料台上的木屑吸入过滤箱内，从而对进料台上表面进行自动清理，避免了人工对木屑的清理，节省了时间，提升了生产效率，所述卸料装置中，所述转轮架的设置可将置料台上的木板推入卸料车内，所述多个弹簧被压缩，所述上支座高度下降，从而便于下块木板的放置，最终实现自动卸料和自动收集的功能，避免了人工手动对木板进行卸料收集的处理，省时省力，极大的提高了企业的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种改进型四面刨的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种改进型四面刨的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种改进型四面刨的卸料车剖视结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3对本实用新型一种改进型四面刨的实施例作进一步说明。
一种改进型四面刨，包括切割装置1、底座2、进料台3、出料台4、挡座5、导向台6、清理装置7、电控箱8和卸料装置9，所述切割装置1的底部设置有底座2，所述切割装置1一侧设置有进料台3，所述进料台3的上表面安装有挡座5，所述进料台3的后侧面设置有导向台6，所述导向台6内开有多个导孔10，所述导向台6下方设置有清理装置7，所述清理装置7包括导管11、过滤箱12和风机13，所述导管11的一端同导孔10相连，所述导管11的另一端连接过滤箱12，所述过滤箱12的底端连接有风机13，所述清理装置7的设置能将进料台3上的木屑吸入过滤箱12内，从而对进料台3上表面进行自动清理，避免了人工对木屑的清理，节省了时间，提升了生产效率，所述进料台3的后方设置有电控箱8，所述切割装置1的另一侧设置有出料台4，所述出料台4的输出端连接有卸料装置9，所述卸料装置9包括转轮架装置14、置料台15、滑道16和卸料车17，所述出料台4的底端设置有置料台15，所述置料台15的内部设置有转轮架装置14，所述转轮架装置14包括步进电机18、触点开关19和转轮架20，所述转轮架20上包有海绵套28。所述转轮架20的输入端连接有步进电机18，所述步进电机18与触点开关19电性相连，所述触点开关19设置在置料台15的上表面上，所述置料台15的输出端连接有滑道16，所述滑道16的两侧设置有挡板32。所述滑道16下方设置有卸料车17，所述卸料车17包括底座架24、多个滑轮21、支撑壁22、多个套筒23、上支座27、多根支杆25和多个弹簧26，所述底座架24的下表面四角边缘位置分别设置有多个滑轮21，所述底座架24的上表面焊接连接有支撑壁22，所述支撑壁22的表面开有取料槽30。所述底座架24上表面的四角边缘位置分别设置有多个套筒23，所述套筒23的上方平行设置有上支座27，所述上支座27的上表面设置有缓冲垫片31。所述上支座27的下表面四角边缘位置分别设置有多根支杆25，所述支杆25上套有弹簧26，所述支杆25安装在套筒23内，所述卸料装置9中，所述转轮架20的设置可将置料台15上的木板推入卸料车17内，所述多个弹簧26被压缩，所述上支座27高度下降，从而便于下块木板的放置，最终实现自动卸料和自动收集的功能，避免了人工手动对木板进行卸料收集的处理，省时省力，极大的提高了企业的生产效率。
本实用新型提供的一种改进型四面刨的工作原理：设备安装调试成功后，所述木板自进料台3进入，经过切割装置1切割加工后，自出料台4递出，当木板落上置料台15后，启动触点开关19，所述步进电机18工作，旋转转动90度，所述木板在转轮架20的带动下，推下滑道16，最后滑入卸料车17内，当木板滑上上支座27上表面后，多个弹簧26被压缩，所述上支座27降低高度，从而便于便于下块木板的放置，最终实现自动卸料和自动收集的功能，避免了人工手动对木板进行卸料收集的处理，省时省力，极大的提高了企业的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。