一种环保型木材削皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种削皮装置，尤其涉及一种环保型木材削皮装置。

背景技术：

木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。木材厂需要把木材进行去皮时，是把原木、树枝桠等木材装入滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，顺时针方向运行，木材在滚筒内随着机器的的运转，使剥刀能够将木材上的皮剥去，有时木材的皮不易削除干净，而且削下来的皮不易收集，到处乱飞易污染环境。由此可见目前的木材削皮装置存在削除的皮屑乱飞不环保、木材皮削除不彻底的缺点，因此亟需研发一种环保、木材皮削除彻底的环保型木材削皮装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的木材削皮装置存在削除的皮屑乱飞不环保、木材皮削除不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保、木材皮削除彻底的环保型木材削皮装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保型木材削皮装置，包括有底座、支撑杆、第二支板、第一转轴、第一轴承座、座椅、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、小皮带轮、平皮带、第一齿轮、齿条、第一滑块、第一滑轨、连杆、夹紧机构、第二齿轮、第一支板、第三转轴、大皮带轮、转柄、外齿圈、环形滑轨、第二滑块、锯齿和转环；底座顶部依次固接有支撑杆、第一轴承座、第二轴承座和第二支板；第一滑轨固接于支撑杆顶部，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；齿条位于第一滑块的前侧，齿条两端均固接有连杆，夹紧机构固接于连杆顶端；第一支板固接于第一滑轨顶部，第一支板上沿竖直方向开有第一通孔和第三通孔，且第一通孔位于第三通孔的上方；环形滑轨固接于第一支板侧部，转环通过第二滑块与环形滑轨滑动连接，且与夹紧机构位于同一水平线上；锯齿固接于转环内壁上，外齿圈固接于转环外围；第一转轴与第一轴承座枢接，第一齿轮、第一锥齿轮均固接于第一转轴上，且第一齿轮位于第一锥齿轮的上方；第一齿轮与齿条啮合，且位于齿条的前侧；第二转轴与第二轴承座枢接，第二转轴靠近第一锥齿轮的一端固接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二转轴远离第一锥齿轮的一端固接有小皮带轮；第二支板上方沿水平方向开有第二通孔，第三转轴一端穿过第二通孔，且与转柄固接；第三转轴另一端穿过第一通孔，且与第二齿轮固接；第二齿轮位于外齿圈的正上方，且与外齿圈啮合；大皮带轮固接于第三转轴上，大皮带轮与小皮带轮通过平皮带传动连接，座椅固接于底座靠近第二支板的侧部。

优选地，夹紧机构包括有第一弧形夹板、第二弧形夹板、螺栓、支杆、空心杆、伸缩杆和固定板；固定板固接于连杆顶端，支杆固接于固定板顶部中间，支杆上端铰接有第一弧形夹板和第二弧形夹板，第一弧形夹板位于第二弧形夹板的正后方，第一弧形夹板、第二弧形夹板和支杆为复合铰接连接；第一弧形夹板和第二弧形夹板的下部均铰接有空心杆，空心杆下部开有第二螺纹孔；支杆前后两侧的固定板顶部对称铰接有伸缩杆，伸缩杆伸入空心杆内，伸缩杆上开有两第一螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

优选地，该环保型木材削皮装置还包括有收集框；底座顶部放置有收集框，收集框位于支撑杆和第一轴承座的后方，且位于第一滑轨的正下方。

工作原理：当工人需要将木材的皮削下来的时候，首先工人将木材穿过转环和第三通孔，之后再启动夹紧机构工作，进而将木材的两端夹紧。之后工人坐在座椅上，手握住转柄进行转动，进而带动第三转轴及其上的第二齿轮和大皮带轮转动，进而带动外齿圈及其上的转环转动，进而锯齿就会将木材上的皮削下来。与此同时也会带动小皮带轮转动，进而带动第二转轴及其上的第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第一转轴及其上第一齿轮转动，进而带动齿条左右运动，进而带动两夹紧机构左右运动，进而带动木材左右运动，从而能够将木材上的皮全部削下来。当木材上的皮完全削除时，工人停止转动转柄。然后工人再控制夹紧机构停止工作，进而将削完皮的木材取下放到指定位置。然后不断地重复以上步骤，就会将更多木材上的皮削掉。

因为夹紧机构包括有第一弧形夹板、第二弧形夹板、螺栓、支杆、空心杆、伸缩杆和固定板；固定板固接于连杆顶端，支杆固接于固定板顶部中间，支杆上端铰接有第一弧形夹板和第二弧形夹板，第一弧形夹板位于第二弧形夹板的正后方，第一弧形夹板、第二弧形夹板和支杆为复合铰接连接；第一弧形夹板和第二弧形夹板的下部均铰接有空心杆，空心杆下部开有第二螺纹孔；支杆前后两侧的固定板顶部对称铰接有伸缩杆，伸缩杆伸入空心杆内，伸缩杆上开有两第一螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接；所以当需要将木材两端夹紧时，工人将木材的两端分别放在两侧的第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，之后工人将伸缩杆推入空心杆内，此时第一弧形夹板和第二弧形夹板就会相互靠拢。当第一弧形夹板和第二弧形夹板的端部接触时，则第一弧形夹板和第二弧形夹板就会将木材端部夹紧。与此同时伸缩杆下方的第一螺纹孔与第二螺纹孔连通，之后工人将螺栓拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，进而将伸缩杆进行固定，进而第一弧形夹板和第二弧形夹板就会将木材的端部夹紧。当木材削皮完毕需要将其拿下来时，工人将螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔内拧出，之后将伸缩杆向下拉动，此时第一弧形夹板和第二弧形夹板就会远离。当伸缩杆上方的第一螺纹孔与第二螺纹孔连通时，第一弧形夹板和第二弧形夹板就不会再夹着木材，此时工人将螺栓拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，进而将伸缩杆固定，进而将第一弧形夹板和第二弧形夹板进行固定，进而工人就可以将削皮好的木材取下。

因为该环保型木材削皮装置还包括有收集框；底座顶部放置有收集框，收集框位于支撑杆和第一轴承座的后方，且位于第一滑轨的正下方；所以能够收集削下来的木屑，从而能够防止木屑到处乱飞而污染环境，从而起到环保的作用。

（3）有益效果

本实用新型通过夹紧机构能够将木材两端夹紧，从而能够将木材的皮削除的更彻底；通过收集框能够将削下来的木屑收集起来，从而能够防止木屑到处乱飞而污染环境；从而达到了木材皮削除更彻底、环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大主视结构示意图。

图3为本实用新型部分的左视结构示意图。

图4为本实用新型夹紧机构的左视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑杆，3-第二支板，4-第一转轴，5-第一轴承座，6-座椅，7-第一锥齿轮，8-第二锥齿轮，9-第二轴承座，10-第二转轴，11-小皮带轮，12-平皮带，13-第一齿轮，14-齿条，15-第一滑块，16-第一滑轨，17-连杆，18-夹紧机构，1801-第一弧形夹板，1802-第二弧形夹板，1803-第一螺纹孔，1804-第二螺纹孔，1805-螺栓，1806-支杆，1807-空心杆，1808-伸缩杆，1809-固定板，19-第二齿轮，20-第一通孔，21-第一支板，22-第三转轴，23-大皮带轮，24-第二通孔，25-转柄，26-外齿圈，27-环形滑轨，28-第二滑块，29-锯齿，30-转环，31-第三通孔，32-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种环保型木材削皮装置，如图1-5所示，包括有底座1、支撑杆2、第二支板3、第一转轴4、第一轴承座5、座椅6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第二轴承座9、第二转轴10、小皮带轮11、平皮带12、第一齿轮13、齿条14、第一滑块15、第一滑轨16、连杆17、夹紧机构18、第二齿轮19、第一支板21、第三转轴22、大皮带轮23、转柄25、外齿圈26、环形滑轨27、第二滑块28、锯齿29和转环30；底座1顶部依次固接有支撑杆2、第一轴承座5、第二轴承座9和第二支板3；第一滑轨16固接于支撑杆2顶部，齿条14通过第一滑块15与第一滑轨16滑动连接；齿条14位于第一滑块15的前侧，齿条14两端均固接有连杆17，夹紧机构18固接于连杆17顶端；第一支板21固接于第一滑轨16顶部，第一支板21上沿竖直方向开有第一通孔20和第三通孔31，且第一通孔20位于第三通孔31的上方；环形滑轨27固接于第一支板21侧部，转环30通过第二滑块28与环形滑轨27滑动连接，且与夹紧机构18位于同一水平线上；锯齿29固接于转环30内壁上，外齿圈26固接于转环30外围；第一转轴4与第一轴承座5枢接，第一齿轮13、第一锥齿轮7均固接于第一转轴4上，且第一齿轮13位于第一锥齿轮7的上方；第一齿轮13与齿条14啮合，且位于齿条14的前侧；第二转轴10与第二轴承座9枢接，第二转轴10靠近第一锥齿轮7的一端固接有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合；第二转轴10远离第一锥齿轮7的一端固接有小皮带轮11；第二支板3上方沿水平方向开有第二通孔24，第三转轴22一端穿过第二通孔24，且与转柄25固接；第三转轴22另一端穿过第一通孔20，且与第二齿轮19固接；第二齿轮19位于外齿圈26的正上方，且与外齿圈26啮合；大皮带轮23固接于第三转轴22上，大皮带轮23与小皮带轮11通过平皮带12传动连接，座椅6固接于底座1靠近第二支板3的侧部；

夹紧机构18包括有第一弧形夹板1801、第二弧形夹板1802、螺栓1805、支杆1806、空心杆1807、伸缩杆1808和固定板1809；固定板1809固接于连杆17顶端，支杆1806固接于固定板1809顶部中间，支杆1806上端铰接有第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802，第一弧形夹板1801位于第二弧形夹板1802的正后方，第一弧形夹板1801、第二弧形夹板1802和支杆1806为复合铰接连接；第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802的下部均铰接有空心杆1807，空心杆1807下部开有第二螺纹孔1804；支杆1806前后两侧的固定板1809顶部对称铰接有伸缩杆1808，伸缩杆1808伸入空心杆1807内，伸缩杆1808上开有两第一螺纹孔1803，螺栓1805与第一螺纹孔1803、第二螺纹孔1804螺接；

该环保型木材削皮装置还包括有收集框32；底座1顶部放置有收集框32，收集框32位于支撑杆2和第一轴承座5的后方，且位于第一滑轨16的正下方。

工作原理：当工人需要将木材的皮削下来的时候，首先工人将木材穿过转环30和第三通孔31，之后再启动夹紧机构18工作，进而将木材的两端夹紧。之后工人坐在座椅6上，手握住转柄25进行转动，进而带动第三转轴22及其上的第二齿轮19和大皮带轮23转动，进而带动外齿圈26及其上的转环30转动，进而锯齿29就会将木材上的皮削下来。与此同时也会带动小皮带轮11转动，进而带动第二转轴10及其上的第二锥齿轮8转动，进而带动第一锥齿轮7转动，进而带动第一转轴4及其上第一齿轮13转动，进而带动齿条14左右运动，进而带动两夹紧机构18左右运动，进而带动木材左右运动，从而能够将木材上的皮全部削下来。当木材上的皮完全削除时，工人停止转动转柄25。然后工人再控制夹紧机构18停止工作，进而将削完皮的木材取下放到指定位置。然后不断地重复以上步骤，就会将更多木材上的皮削掉。

因为夹紧机构18包括有第一弧形夹板1801、第二弧形夹板1802、螺栓1805、支杆1806、空心杆1807、伸缩杆1808和固定板1809；固定板1809固接于连杆17顶端，支杆1806固接于固定板1809顶部中间，支杆1806上端铰接有第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802，第一弧形夹板1801位于第二弧形夹板1802的正后方，第一弧形夹板1801、第二弧形夹板1802和支杆1806为复合铰接连接；第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802的下部均铰接有空心杆1807，空心杆1807下部开有第二螺纹孔1804；支杆1806前后两侧的固定板1809顶部对称铰接有伸缩杆1808，伸缩杆1808伸入空心杆1807内，伸缩杆1808上开有两第一螺纹孔1803，螺栓1805与第一螺纹孔1803、第二螺纹孔1804螺接；所以当需要将木材两端夹紧时，工人将木材的两端分别放在两侧的第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802之间，之后工人将伸缩杆1808推入空心杆1807内，此时第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802就会相互靠拢。当第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802的端部接触时，则第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802就会将木材端部夹紧。与此同时伸缩杆1808下方的第一螺纹孔1803与第二螺纹孔1804连通，之后工人将螺栓1805拧入第一螺纹孔1803和第二螺纹孔1804内，进而将伸缩杆1808进行固定，进而第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802就会将木材的端部夹紧。当木材削皮完毕需要将其拿下来时，工人将螺栓1805从第一螺纹孔1803和第二螺纹孔1804内拧出，之后将伸缩杆1808向下拉动，此时第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802就会远离。当伸缩杆1808上方的第一螺纹孔1803与第二螺纹孔1804连通时，第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802就不会再夹着木材，此时工人将螺栓1805拧入第一螺纹孔1803和第二螺纹孔1804内，进而将伸缩杆1808固定，进而将第一弧形夹板1801和第二弧形夹板1802进行固定，进而工人就可以将削皮好的木材取下。

因为该环保型木材削皮装置还包括有收集框32；底座1顶部放置有收集框32，收集框32位于支撑杆2和第一轴承座5的后方，且位于第一滑轨16的正下方；所以能够收集削下来的木屑，从而能够防止木屑到处乱飞而污染环境，从而起到环保的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。