本实用新型涉及开榫机相关技术领域，具体为一种开榫机上压制板材的装置。
背景技术：
开榫机用于加工平面幕框榫，主要是完成对不同的木材进行榫接固定工作，在现有的技术中，开榫机上压制板材的装置不可根据板材的榫接位置需求进行调整，使其在使用时存在一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种开榫机上压制板材的装置，以解决上述背景技术中提出的开榫机上压制板材的装置不可根据板材的榫接位置需求进行调整，使其在使用时存在一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开榫机上压制板材的装置，包括压板、电动伸缩杆、凹槽、第一挤压杆、第二挤压杆和第一连接块，所述压板和底座之间通过第一连接杆和第二连接杆相连接，且第一连接杆和第二连接杆的外侧均设置有插孔，所述电动伸缩杆的底端焊接固定有铁块，且铁块的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有滑槽，且滑槽的内部穿插有固定连接装置，所述凹槽的内部底端通过减振弹簧与底板的下表面相连接，所述第一挤压杆和第二挤压杆之间通过连接环相连接，且第一挤压杆的上表面设置有卡槽，所述第一连接块穿插在第二连接块的内部，且第二连接块的底端固定连接有压块。
优选的，所述压板和底座之间的间距设置为可调节式结构，且压板和底座之间的间距调整范围等于第一连接杆和第二连接杆之间的拉伸长度范围。
优选的，所述固定杆、第一挤压杆和第二挤压杆均设置有两组，且固定杆、第一挤压杆和第二挤压杆均设置为旋转结构。
优选的，所述滑槽的长度等于固定连接装置的旋转活动范围，且固定连接装置设置在第一挤压杆的上方。
优选的，所述第一挤压杆和第二挤压杆之间设置为活动连接，且第一挤压杆和第二挤压杆设置在同一水平线上。
优选的，所述固定连接装置包括连接架、第一插杆、第二插杆和凸块，且连接架的内部穿插有第一插杆，第一插杆的内部穿插有第二插杆，第二插杆的顶端连接有凸块，凸块的长度等于卡槽的内部宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开榫机上压制板材的装置，压板和底座之间的上下间距设置为可调整结构，便于使用者对不同高度的板材进行压制，同时第一连接杆和第二连接杆设置有两组，第一连接杆和第二连接杆的下表面均设置有压块，使用者可利用四个压块同时压制板材的四个边角，由于压块的设置为收合结构，这样使用者可根据自身的需要选择利用的边角个数，最后，第一连接杆和第二连接杆设置为活动的旋转结构，使用者可通过调整第一连接杆和第二连接杆之间的连接角度来固定压制板材，从而增加了该装置的使用灵活性和功能性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一连接杆和第二连接杆俯视结构示意图；
图3为本实用新型A点放大结构示意图。
图中：1、压板，2、底座，3、第一连接杆，4、第二连接杆，5、插孔，6、电动伸缩杆，7、铁块，8、固定杆，9、凹槽，10、减振弹簧，11、底板，12、滑槽，13、第一挤压杆，14、第二挤压杆，15、连接环，16、第一连接块，17、第二连接块，18、压块，19、卡槽，20、固定连接装置，2001、连接架，2002、第一插杆，2003、第二插杆，2004、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种开榫机上压制板材的装置，包括压板1、底座2、第一连接杆3、第二连接杆4、插孔5、电动伸缩杆6、铁块7、固定杆8、凹槽9、减振弹簧10、底板11、滑槽12、第一挤压杆13、第二挤压杆14、连接环15、第一连接块16、第二连接块17、压块18、卡槽19和固定连接装置20，压板1和底座2之间通过第一连接杆3和第二连接杆4相连接，且第一连接杆3和第二连接杆4的外侧均设置有插孔5，压板1和底座2之间的间距设置为可调节式结构，且压板1和底座2之间的间距调整范围等于第一连接杆3和第二连接杆4之间的拉伸长度范围，这样设置便于使用者根据加工板材的高度要求调整压板1和底座2之间的间距，电动伸缩杆6的底端焊接固定有铁块7，且铁块7的内部设置有固定杆8，固定杆8、第一挤压杆13和第二挤压杆14均设置有两组，且固定杆8、第一挤压杆13和第二挤压杆14均设置为旋转结构，这样设置可通过压合加工板材的四个边角，固定杆8的外侧设置有滑槽12，且滑槽12的内部穿插有固定连接装置20，滑槽12的长度等于固定连接装置20的旋转活动范围，且固定连接装置20设置在第一挤压杆13的上方，滑槽12的内部和固定连接装置20之间为卡齿状连接，这样设置便于使用者通过用力旋转固定连接装置20，利用其将第一连接杆3和第二连接杆4的位置固定住，固定连接装置20包括连接架2001、第一插杆2002、第二插杆2003和凸块2004，且连接架2001的内部穿插有第一插杆2002，第一插杆2002的内部穿插有第二插杆2003，第二插杆2003的顶端连接有凸块2004，凸块2004的长度等于卡槽19的内部宽度，这样设置可通过将第二插杆2003在第一插杆2002内进行旋转，使凸块2004与卡槽19的内部横截面在同一水平线上进行固定，凹槽9的内部底端通过减振弹簧10与底板11的下表面相连接，第一挤压杆13和第二挤压杆14之间通过连接环15相连接，且第一挤压杆13的上表面设置有卡槽19，第一挤压杆13和第二挤压杆14之间设置为活动连接，且第一挤压杆13和第二挤压杆14设置在同一水平线上，这样设置可根据需要调整第一挤压杆13和第二挤压杆14的角度范围，此外这样可利用第一挤压杆13和第二挤压杆14上的压块18同时按压板材，第一连接块16穿插在第二连接块17的内部，且第二连接块17的底端固定连接有压块18。
工作原理：在使用该开榫机上压制板材的装置时，先对该开榫机上压制板材的装置的结构进行简单的了解，首先使用者将该装置固定在开榫机上，根据加工板材的需要对该装置的结构进行调整，然后根据板材的高度对第一连接杆3和第二连接杆4的位置高度进行调整，通过将第一连接杆3在第二连接杆4的内部进行上下移动，固定其确定的高度后，将插销穿插在两者相应高度的插孔5内，这样通过调整移动第一连接杆3和第二连接杆4的位置高度可带动铁块7、第一挤压杆13和第二挤压杆14的位置高度，接着如若使用者需同时使用四个压块18时，可直接启动电动伸缩杆6，在电动伸缩杆6的作用下带动铁块7往凹槽9的方向以及第一挤压杆13和第二挤压杆14往板材的方向挤压，此外，当使用者使用第一挤压杆13或第二挤压杆14上其中一个压块18时，第一连接块16和第二连接块17通过插销相连接，这样可将连接第一连接块16和第二连接块17的插销取卸下来，通过第二连接块17带动压块18往上移动，将插销穿插在第二连接块17上下方的插孔5内进行固定，这样便可对其中一个压块18进行收合，另外，使用者仅需使用一组第一挤压杆13和第二挤压杆14时，可将一组第一挤压杆13和第二挤压杆14在滑槽12的内部直接往铁块7的两侧旋转，使用者通移动连接架2001，带动第一插杆2002和第二插杆2003进行旋转，将凸块2004插入卡槽19的内部，旋转凸块2004，使凸块2004与卡槽19的横截面在同一直线上，可对第一挤压杆13和第二挤压杆14的位置进行固定，最后，使用者通过转动连接环15，可带动第一挤压杆13和第二挤压杆14进行旋转，调整两者之间的连接角度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。