本实用新型涉及粘胶机技术领域，具体涉及一种用于门板涂胶的粘胶机。
背景技术：
随着社会的不断发展，人类对于生活的追求越来越高，对于家装的追求也变得越来越高，家装是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法，加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，并以环保为设计理念，完美的装饰应与客体的功能紧密结合，适应制作工艺，发挥物质材料的性能，并具有良好的艺术效果；门是家装中必不可少的，现在用户在安装门的时候不仅仅只追求实用性，也会考虑装饰性，因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代门业的最大特色；门在制造过程中，如果需要装饰的时候，需要在门板的表面粘贴饰面板，当粘贴饰面板时，需要在门板上涂抹胶，现有技术中，通常采取人工涂胶，人工涂胶的过程中会存在漏粘，涂胶不均匀，涂完胶之后对饰面板的粘贴也不够紧固，会影响门的质量，严重的时候需要返工进行重新粘贴，劳动力的成本高，工作效率低；并且现有技术中粘结的饰面板，时间长了之后因为胶水的氧化、温度的变化会使饰面板从门板上脱落，给用户造成困扰；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于门板涂胶的粘胶机，半自动化的涂胶设备，施胶均匀，对门板进行涂胶之后粘结饰面；可以同时对门板的上表面和下表面进行粘结饰面板，也可以分别对门板的上表面和下表面进行粘结饰面板，可旋转卡接装置带动门板在水平面内进行翻转，将门板的上表面和下表面进行调换，利用下压板分别对上表面和下表面粘粘装饰面，利用一次定位完成对门板的上表面和下表面的加工，十分的方便；涂胶完毕之后利用上压板和下压板对饰面板进行压紧，粘贴效果好，工作效率高；并且在本实用新型中采用抗氧化粘结剂，该粘结剂组合物中使用了多种不同类型的树脂和助剂，各组分的组合使其具有良好的抗紫外线照射、耐温差变化的性能，饰面板不会因为胶水的氧化、温度的变化而从门板上脱落，增加了门板的使用寿命，实现了装饰性与实用性相结合的特点。
本实用新型提供了一种用于门板涂胶的粘胶机，包括机架，所述机架包括前面板和后面板，所述前面板和后面板的内侧均设有X向滑轨，所述X向滑轨与X向电动滑座配合，X向电动滑座上设有Y向滑轨，所述Y向滑轨与Y向电动滑座配合，Y向电动滑座的一端固定有电动推杆，电动推杆的一端与活塞连接，活塞设置在置胶腔内，所述置胶腔的上端设有置胶口，所述置胶腔为U型腔，所述置胶腔包括第一U型腔和第二U型腔，所述第一U型腔的下端面上设有第一出胶口，第二U型腔的上端面上设有第二出胶口；所述第一出胶口和第二出胶口之间的距离为门板的厚度；所述机架还包括左面板和右面板，所述左面板和右面板的内侧均设有门板固定装置，门板固定装置包括套筒，所述套筒内设有可旋转卡接装置，可旋转卡接装置包括旋转轴，旋转轴与连接轴连接，所述连接轴的两端分别设有第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪与第二卡爪之间的距离与门板的厚度相等；其中，所述套筒上开设有套筒通孔，所述旋转轴上与套筒相对应的位置上设有旋转轴通孔，所述套筒通孔和旋转轴通孔内设有锁紧螺栓，所述第一卡爪上开设有第一通孔，第一通孔内穿设有第一螺栓，所述第二卡爪上设有第二通孔，第二通孔内穿设有第二螺栓；所述机架的底部设有第一气缸，所述第一气缸与第一气缸杆连接，所述第一气缸杆与下压板连接；所述机架的顶部设有第二气缸，第二气缸与第二气缸杆连接，所述第二气缸杆与上压板连接。
所述下压板上设有吸盘。
所述上压板上设有防滑材料。
所述机架的底部设有滚轮。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于门板涂胶的粘胶机，半自动化的涂胶设备，施胶均匀，对门板进行涂胶之后粘结饰面；可以同时对门板的上表面和下表面进行粘结饰面板，也可以分别对门板的上表面和下表面进行粘结饰面板，可旋转卡接装置带动门板在水平面内进行翻转，将门板的上表面和下表面进行调换，利用下压板分别对上表面和下表面粘粘装饰面，利用一次定位完成对门板的上表面和下表面的加工，十分的方便；涂胶完毕之后利用上压板和下压板对饰面板进行压紧，粘贴效果好，工作效率高；并且在本实用新型中采用抗氧化粘结剂，该粘结剂组合物中使用了多种不同类型的树脂和助剂，各组分的组合使其具有良好的抗紫外线照射、耐温差变化的性能，饰面板不会因为胶水的氧化、温度的变化而从门板上脱落，增加了门板的使用寿命，实现了装饰性与实用性相结合的特点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的不带前面板的主视图；
图3是本实用新型的带有前面板的主视图；
图4是本实用新型的置胶腔的右视图；
图5是本实用新型的卡接装置的主视图剖视图；
附图标记：
1、机架 2、前面板 3、后面板 4、X向滑轨 5、X向电动滑座
6、Y向滑轨 7、Y向电动滑座 8、电动推杆 9、活塞
10、置胶腔 11、门板 12、第一U型腔 13、第二U型腔
14、第一出胶口 15、第二出胶口 16、左面板 17、右面板
18、门板固定装置 19、套筒 20、可旋转卡接装置 21、旋转轴
22、旋转轴通孔 23、锁紧螺栓 24、连接轴 25、第一卡爪
26、第二卡爪 27、第一通孔 28、第一螺栓 29、第二通孔
30、第二螺栓 31、第一气缸 32、第一气缸杆 33、下压板
34、第二气缸 35、第二气缸杆 36、上压板 37、滚轮
38、置胶口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供了一种用于门板涂胶的粘胶机，包括机架1，所述机架1包括前面板2和后面板3，本实用新型的前面板2和后面板3不是整体的板，整体高度低于左面板和右面板，为了方便的放置、固定门板；所述前面板2和后面板3的内侧均设有X向滑轨4，所述X向滑轨4与X向电动滑座5配合，电源为X向电动滑座5供电之后，X向电动滑座5沿着X向滑轨4做左右的往复直线运动；X向电动滑座5上设有Y向滑轨6，所述Y向滑轨6与Y向电动滑座7配合，电源为Y向电动滑座7供电之后，Y向电动滑座7沿着Y向滑轨6做前后的往复直线运动；Y向电动滑座7的一端固定有电动推杆8，电动推杆8的一端与活塞9连接，活塞9设置在置胶腔10内，利用X向电动滑座5、Y向电动滑座7调整好置胶腔10与门板11的相对位置之后，启动电动推杆8，电动推杆8推动活塞9，将置胶腔10内放置好的抗氧化粘结剂推出，在门板11上实现涂胶；所述置胶腔10为U型腔，所述置胶腔10的上端设有置胶口38，置胶口38用于补充抗氧化粘结剂，所述置胶腔10包括第一U型腔12和第二U型腔13，所述第一U型腔12的下端面上设有第一出胶口14，第二U型腔12的上端面上设有第二出胶口15；所述第一出胶口14和第二出胶口15之间的距离为门板11的厚度；第一U型腔14的下端面与门板11的上表面接触，第二U型腔15的上端面与门板11的下表面接触，通过活塞9的挤压，抗氧化粘结剂通过第一出胶口14和第二出胶口15挤出，然后X向电动滑座5沿着X向滑轨4做往复直线运动，将抗氧化粘结剂均匀的涂抹在门板11上表面和下表面的边缘处；所述机架1还包括左面板16和右面板17，所述左面板16和右面板17的内侧均设有门板固定装置18，即在左面板16和右面板17上分别安装有门板固定装置18，门板固定装置18用于固定待涂胶的门板11，门板固定装置18包括套筒19，两个套筒19分别焊接在左面板16和右面板17上，所述套筒19内设有可旋转卡接装置20，可旋转卡接装置20可以带动门板11在水平面内进行翻转，将门板11的上表面和下表面进行调换，可以利用一次定位完成对门板11的上表面和下表面的加工；可旋转卡接装置20包括旋转轴21，旋转轴21放置到套筒19内，所述套筒19上开始有套筒通孔(图中未示意)，所述旋转轴21上与套筒19相对应的位置上设有旋转轴通孔22，作为一种优选方案，旋转轴通孔22的直径和套筒通孔的直径相等；所述套筒通孔和旋转轴通孔22内穿设有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23锁紧时，将旋转轴21锁死，不会发生转动，松开锁紧螺栓23，旋转轴21可以转动，调节完毕之后，将锁紧螺栓23插入到套筒通孔和旋转轴通孔22内即可实现再次锁紧，操作简单、方便，制造成本低；所述旋转轴21与连接轴24连接，所述连接轴24的两端分别设有第一卡爪25和第二卡爪26，第一卡爪25和第二卡爪26用于卡接门板11，所述第一卡爪25与第二卡爪26之间的距离与门板11的厚度相等，即所述第一卡爪25下端面与第一U型腔12的下端面、门板11的上表面在同一个平面内；所述第二卡爪26的上端面与第二U型腔13的上端面、门板11的下表面在同一个平面内；所述第一卡爪25上开设有第一通孔27，第一通孔27内穿设有第一螺栓28，所述第二卡爪26上设有第二通孔29，第二通孔29内穿设有第二螺栓30；同时拧紧第一螺栓28和第二螺栓30即可以实现将门板11固定在门板固定装置18上；所述机架1的底部设有第一气缸31，所述第一气缸31与第一气缸杆32连接，所述第一气缸杆32与下压板33连接，下压板33上设有吸盘(图中未示意)；将需要粘贴的饰面板吸附到下压板33上，因为有吸盘所以在移动的过程中饰面板不会发生掉落的现象，启动第一气缸31，第一气缸31带动第一气缸杆32向上运动，从而带动下压板33向上运动，将饰面板粘贴在门板11的下表面上，并保持下压板33不动，目的在于使饰面板粘贴的更紧固；所述机架1的顶部设有第二气缸34，第二气缸34与第二气缸杆35连接，所述第二气缸杆35与上压板36连接，上压板36上设有防滑材料(图中未示意)，启动第二气缸34，第二气缸34带动第二气缸杆35向下运动，从而带动上压板36向下运动，对门板11进行压紧，上压板36和下压板33的结合使用，使饰面板粘贴的更加紧固，在本实用新型中，可以在涂胶的过程中，将第一出胶口14和第二出胶口15同时打开，对门板11的上表面和下表面进行同时涂胶，下压板33将饰面板压紧到门板11的下表面上，人工将饰面板放置到门板11的上表面后，上压板36对其进行压紧，可以同时完成门板11的上表面和下表面两个面的饰面板的粘贴；也可以只打开第二出胶口15，先对门板11的下表面进行涂胶，通过下压板33压紧，上压板36为了保证与下压板33之间有一个平衡力，对饰面板的粘贴更加紧固；对门板11下表面粘贴完毕之后，通过可旋转卡接装置20，对门板11进行翻转，将门板11的上表面和下表面进行对调，对门板11的上表面进行涂胶，通过下压板33压紧，上压板36为了保证与下压板33之间有一个平衡力，对饰面板的粘贴更加紧固；本实用新型通过翻转实现对门板11上表面和下表面的饰面板的粘贴，但是只用一次定位，十分的方便。
本实用新型中的胶采用抗氧化粘结剂，抗氧化粘结剂为一种组合物，该粘结剂组合物由如下重量份数的原料组成：
优选的，该粘结剂组合物由如下重量份数的原料组成：
本实用新型采用的抗氧化粘结剂中采用了多种树脂和助剂的组合，例如醇酸树脂、氟树脂、有机氟硅树脂、丙三醇三甘油酸酯的复配产生了协同效应，改性了粘结剂的附着性、耐水性，3-苯基-2-丙烯酸丙酯、二甘醇丁醚、3-壬烯-2-酮的复配使用提高了粘结剂的耐温变性，邻羟基苯甲酸苯酯、苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、氧化锆粉、氧化硅粉的复配使用提高了粘结剂吸收紫外线的能力，各组分之间相互作用，使得粘结剂组合物具有优异的抗紫外线照射和耐温差变化的性能；可以提高本实用新型中粘贴的寿命；本实用新型采用的抗氧化粘结剂为现有技术中存在的。
作为一种优选方案，所述机架1的底部设有滚轮37。便于整个设备的移动。
本实用新型中，第一气缸31和第二气缸34为相同的机构，均为现有技术中的气缸，第一、第二为了区分气缸的安装位置，同理第一气缸杆32和第二气缸杆35也为现有技术中的气缸杆，第一、第二的描述是为了区分气缸杆的安装位置。
本实用新型的工作原理：先将门板固定装置18调节到水平面上，即将第一卡爪25和第二卡爪26的上下平面调节到与水平面平行，然后拧紧锁紧螺栓23，将旋转轴21固定，使其不会转动，然后放置门板11，将门板11的一端放置到左面板16的第一卡爪25和第二卡爪26之间，门板11的另一端放置到右面板17的第一卡爪25和第二卡爪26之间，然后拧紧左面板16的第一螺栓28和第二螺栓30，拧紧右面板17的第一螺栓28和第二螺栓30，实现对门板11的固定；调节两个置胶腔10的位置，使门板11的上下表面置于第一U型腔12和第二U型腔13之间；当同时对门板11的上表面和下表面进行粘贴饰面板时，将第一出胶口14和第二出胶口15同时打开，启动电动推杆8，推动活塞9将抗氧化粘结剂挤出，与此同时，启动X向电动滑座5，使X向电动滑座5沿着X向滑轨4做匀速直线运动，将抗氧化粘结剂均匀的涂抹在门板11的上表面和下表面上；人工手动的将门板11上表面需要粘贴的饰面板放置好，将门板11下表面需要粘贴的饰面板通过吸盘吸附到下压板33上，然后同时启动第一气缸31和第二气缸34，第二气缸34带动上压板36向下运动，直至上压板36将门板11上表面上的饰面板压紧，第一气缸31带动下压板33向上运动，将放置到下压板33上的饰面板压紧到门板11下表面，利用上压板36和下压板33两个压板之间的力，将饰面板紧紧的粘贴在门板11的上表面和下表面上，粘贴完毕之后，对没有粘好的部分进行修饰，例如：粘贴密封条等，可以将影响外观的部分进行包覆；当分别对门板11的上表面和下表面进行粘贴饰面板时，打开第二出胶口15，启动电动推杆8，推动活塞9将抗氧化粘结剂挤出，与此同时，启动X向电动滑座5，使X向电动滑座5沿着X向滑轨4做匀速直线运动，将抗氧化粘结剂均匀的涂抹在门板11的下表面上；将门板11下表面需要粘贴的饰面板通过吸盘吸附到下压板33上，然后启动第一气缸31和第二气缸34，第二气缸34带动上压板36向下运动，直至上压板36压紧到门板11的上表面，第一气缸31带动下压板33向上运动，将放置到下压板33上的饰面板压紧到门板11下表面，利用上压板36和下压板33两个压板之间的力，将饰面板紧紧的粘贴在门板11的下表面上，对门板11的下表面粘贴完毕之后，利用可旋转卡接装置20带动门板11在水平面内进行翻转，将门板11的上表面和下表面进行调换，(可旋转卡接装置20的工作原理：套筒通孔和旋转轴通孔22内穿设有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23锁紧时，将旋转轴21锁死，不会发生转动，松开锁紧螺栓23，旋转轴21可以转动，调节完毕之后，将锁紧螺栓23插入到套筒通孔和旋转轴通孔22内即可实现再次锁紧)，打开第二出胶口15，电动推杆8开始工作，推动活塞9将抗氧化粘结剂挤出，与此同时，启动X向电动滑座5，使X向电动滑座5沿着X向滑轨4做匀速直线运动，将抗氧化粘结剂均匀的涂抹在门板11的上表面上；将门板11上表面需要粘贴的饰面板通过吸盘吸附到下压板33上，然后启动第一气缸31和第二气缸34，第二气缸34带动上压板36向下运动，直至上压板36压紧到门板11的上表面，第一气缸34带动下压板33向上运动，将放置到下压板33上的饰面板压紧到门板11下表面，利用上压板36和下压板33两个压板之间的力，将饰面板紧紧的粘贴在门板11的下表面上，粘贴完毕之后，对没有粘好的部分进行修饰，例如：粘贴密封条等，可以将影响外观的部分进行包覆。
综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于门板涂胶的粘胶机，半自动化的涂胶设备，施胶均匀，对门板进行涂胶之后粘结饰面；可以同时对门板11的上表面和下表面进行粘结饰面板，也可以分别对门板11的上表面和下表面进行粘结饰面板，可旋转卡接装置20带动门板11在水平面内进行翻转，将门板11的上表面和下表面进行调换，利用下压板进行分别粘粘装饰面，利用一次定位完成对门板11的上表面和下表面的加工，十分的方便；涂胶完毕之后利用上压板36和下压板33对饰面板进行压紧，粘贴效果好，工作效率高；并且在本实用新型中采用抗氧化粘结剂，该粘结剂组合物中使用了多种不同类型的树脂和助剂，各组分的组合使其具有良好的抗紫外线照射、耐温差变化的性能，饰面板不会因为胶水的氧化、温度的变化而从门板上脱落，增加了门板的使用寿命，实现了装饰性与实用性相结合的特点。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。