本实用新型涉及烟嘴加工设备领域，尤其涉及一种烟嘴切割打孔机。
背景技术：
燃烧的香烟有20多种有害物质，包括大量烟焦油、烟碱、尼古丁等有害物质，直接损害着人体健康，长期吸烟有害健康并能触发多种疾病，尽管吸烟的危害人尽皆知，但是能彻底戒烟的吸烟者却很少，我们在禁止吸烟的同时，也必须尽量降低吸烟者摄入的香烟中有害物质含量，因此人们通过使用烟嘴，过滤掉吸烟时的部分有害物质，减少吸烟带来的危害。
目前，木制烟嘴以其环保特性深受使用者青睐，在生产木制烟嘴的过程中，厂家大都采用烟嘴切割和打孔分开加工的生产方式，在烟嘴完成切割后，需要人工将烟嘴的半成品运输到下一工序，进行打孔，这种生产方式耗时，工序制作不连贯，效率低下，工人数和设备需求较多，增加人力成本和设备成本，占用厂房空间，且工人劳动强度大，还存在一定的生产安全隐患。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种效率高、节省人力成本的烟嘴切割打孔机。
本实用新型采用的技术方案是：
一种烟嘴切割打孔机，依次包括切割装置、推动装置、打孔装置，以及贯穿切割装置、推动装置和打孔装置的输送平台，所述切割装置包括设置在输送平台一侧的切割刀具，以及固定设置在输送平台上的固定架；所述推动装置与切割刀具设置在输送平台同一侧，所述推动装置包括推板，以及连接推板和推动气缸的导杆；所述打孔装置设置在输送平台另一侧，包括钻孔刀具，所述钻孔刀具前端设置有可升降的压紧板，所述压紧板设置在输送平台上方。通过设置贯穿切割装置、推动装置和打孔装置的输送平台，只需要一次人工送料，即可先后完成烟嘴切割、打孔两个工序，生产连贯性好，生产过程机械化控制，效率高，节省人力成本和设备成本，节约厂房用地，提高企业经济效益。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送平台设置为环形传送带，所述输送平台表面设置有均匀布置的输送辊轴。待加工的烟嘴可放置在均匀布置的输送辊轴辊隙中，进行输送方向上的定位，且与钻孔刀具的布置间隙对应，便于钻孔，保证钻孔位置精确度。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定架两端分别设置有固定支撑固定架的支杆，所述固定架底面设置有与烟嘴接触的软垫。采用底面带有软垫的固定架，辅助固定烟嘴进行切割，同时软垫接触可减少摩擦，保护烟嘴表面完整、平滑。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述钻孔刀具设置为可沿垂直于输送方向直线移动的钻孔刀。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述压紧板上方设置有升降气缸，所述压紧板和升降气缸之间连接有伸缩杆。通过升降气缸驱动伸缩杆，控制压紧板升降，在钻孔时压紧烟嘴，完成钻孔后松开烟嘴，保证钻孔的精确度。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送平台上设置有与推动装置相应对的固定立板，所述固定立板设置在与推动装置不同侧。完成切割后，推动装置将半成品的烟嘴推至输送平台另一侧的固定立板前，通过固定立板进行定位、对齐，用以待钻孔。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送平台上固定设置有与切割装置同侧设置的定位板，所述定位板设置在切割装置上游。待切割半成品烟嘴放置在输送平台上，需切割处放在定位板上，进行定位、对齐，配合切割装置进行切割。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述切割刀具外罩有安全护罩。采用安全护罩，避免切割时废料飞出伤人，提高生产安全性。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送平台末端设置有成品收集筐。烟嘴完成切割、打孔后，通过输送平台直接送入末端的成品收集筐内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种烟嘴切割打孔机结构简单，设计合理、紧凑，通过输送平台，只需要一次人工送料，即可先后完成烟嘴切割、打孔两个工序，生产连贯性好，生产过程机械化控制，效率高，节省人力成本和设备成本，节约厂房用地，提高企业经济效益。
附图说明
以下结合附图和实例对本实用新型的一种烟嘴切割打孔机作进一步说明。
图1是本实用新型的烟嘴切割打孔机的主视图。
图2是本实用新型的烟嘴切割打孔机的俯视图。
附图标号说明：1、输送平台；2、固定架；3、推板；4、导杆；5、钻孔刀具；6、压紧板；7、支杆；8、升降气缸；9、伸缩杆；10、固定立板；11、定位板；12、输送辊轴；13、安全护罩；14、成品收集筐；15、推动气缸。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，一种烟嘴切割打孔机，依次包括切割装置、推动装置、打孔装置，以及贯穿切割装置、推动装置和打孔装置的输送平台1，所述切割装置包括设置在输送平台1一侧的切割刀具，以及固定设置在输送平台1上的固定架2；所述推动装置与切割刀具设置在输送平台1同一侧，所述推动装置包括推板3，以及连接推板3和推动气缸15的导杆4；所述打孔装置设置在输送平台1另一侧，包括钻孔刀具5，所述钻孔刀具5前端设置有可升降的压紧板6，所述压紧板6设置在输送平台1上方。通过设置贯穿切割装置、推动装置和打孔装置的输送平台1，只需要一次人工送料，即可先后完成烟嘴切割、打孔两个工序，生产连贯性好，生产过程机械化控制，效率高，节省人力成本和设备成本，节约厂房用地，提高企业经济效益。
所述输送平台1设置为环形传送带，所述输送平台1表面设置有均匀布置的输送辊轴12。待加工的烟嘴可放置在均匀布置的输送辊轴12辊隙中，进行输送方向上的定位，且与钻孔刀具5的布置间隙对应，便于钻孔，保证钻孔位置精确度。
所述固定架2两端分别设置有固定支撑固定架2的支杆7，所述固定架2底面设置有与烟嘴接触的软垫。采用底面带有软垫的固定架2，辅助固定烟嘴进行切割，同时软垫接触可减少摩擦，保护烟嘴表面完整、平滑。
所述钻孔刀具5设置为可沿垂直于输送方向直线移动的钻孔刀。
所述压紧板6上方设置有升降气缸8，所述压紧板6和升降气缸8之间连接有伸缩杆9。通过升降气缸8驱动伸缩杆9，控制压紧板6升降，在钻孔时压紧烟嘴，完成钻孔后松开烟嘴，保证钻孔的精确度。
所述输送平台1上设置有与推动装置相应对的固定立板10，所述固定立板10设置在与推动装置不同侧。完成切割后，推动装置将半成品的烟嘴推至输送平台1另一侧的固定立板10前，通过固定立板10进行定位、对齐，用以待钻孔。
所述输送平台1上固定设置有与切割装置同侧设置的定位板11，所述定位板11设置在切割装置上游。待切割半成品烟嘴放置在输送平台上，需切割处放在定位板11上，进行定位、对齐，配合切割装置进行切割。
所述切割刀具外罩有安全护罩13。采用安全护罩13，避免切割时废料飞出伤人，提高生产安全性。
所述输送平台1末端设置有成品收集筐14。烟嘴完成切割、打孔后，通过输送平台1直接送入末端的成品收集筐14内。
加工时，工人将烟嘴放在输送平台1一侧，且对应均匀放置在输送辊轴12的辊隙中，待切割部分放在定位板11上，在固定架2辅助固定下，切割刀具沿定位板11外侧边切割，切割后输送到推板3前，以8个为一组被推板3推至输送平台1另一侧，通过固定立板10进行钻孔侧的定位对齐，随后输送至钻孔刀具5前，钻孔刀具5设置为4把钻孔刀，通过可升降的压紧板6进行压紧固定，烟嘴以4个为一组进行钻孔，完成钻孔后，成品被输送平台1送至末端，并落入成品收集筐14内。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。